地下连续墙施工方案样本

§5.3 地下持续墙施工方案地下持续墙施工工艺流程图详见下图：地下持续墙施工流程图5.3.1 导墙制作1、导墙构造在地下持续墙成槽前，应砌筑导墙。

导墙制作做到精心施工，导墙质量好坏直接影响地下持续墙边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落重要办法。

导墙采用整体式钢筋混凝土构造，净宽比地下持续墙厚大5cm，即850mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，普通控制深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。

导墙在施工期间，应能承受施工载荷。

2、导墙施工容许偏差（详见下表）导墙允许偏差表3、导墙施工办法测量放样：依照地下持续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完毕后，请总包单位复核；挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合办法开挖导墙。

挖土标高由人工修整控制；立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完毕后，请总包单位和监理单位进行复核。

拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同步在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m；回填土：导墙拆完模并加撑后，应及时在导墙背后分层回填粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增长钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水目，施工缝应与地下持续墙接头错开；导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械接近导墙；导墙分幅：导墙施工结束后，及时在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段编号（距离分幅线1.5m位置）；同步测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。

导墙分幅和编号示意图4、转角处导墙解决本工程地下持续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m～3.0m，为解决槽段尺导角转角幅示意图5.3.2 泥浆工艺1、泥浆系统施工工艺（详见下图）泥浆系统工艺流程示意图2、泥浆性能依照本工程地质状况，拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。

泥浆性能指标规定详见下表：成槽护壁泥浆性能指标要求表护壁泥浆在使用前，应进行室内性能实验，施工过程中依照监控数据及时调节泥浆指标。

不符合灌注水下混凝土泥浆指标规定应作为废弃泥浆解决。

3、泥浆配制泥浆配制工艺流程详见下图：泥浆配置流程图4、泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。

依照现场实际状况，筹划设立1个泥浆池，1个中转池。

盛装泥浆泥浆池容量应能满足成槽施工时泥浆用量。

泥浆池容积计算：Q：泥浆池最大容量，单位为m3；maxn：每个泥浆池同步成槽单元槽段，数量为2；V：单元槽段最大挖土量（地墙成槽厚度为1000mm，成槽最大深度约35m，幅宽选为6m），最大按V＝210m3；k：泥浆富余系数，本工程取k＝1.2；故泥浆池最大需要容积为504m3，同步考虑循环泥浆存贮和废浆存储.本工程地下持续墙施工期间，泥浆池容量设计为540m3，此外各设1个容积为2m3拌制新泥浆拌浆池和一种容积为20m3废浆池。

5、泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw（或22KW）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管构成泥浆循环管路。

6、泥浆分离净化泥浆使用一种循环之后，运用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆重复使用率。

提高泥浆技术指标办法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有护壁性能。

ZX-200黑旋风滤砂机照片7、劣化泥浆解决劣化泥浆一方面储存在废浆池中，而后采用封闭泥浆罐车外运到指定场合。

8、泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢最高液位，并且必要高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。

在清槽过程中应不断置换泥浆。

清槽后，槽底0.5～1m处泥浆比重应不大于1.15，含砂率不不不大于7％，粘度不不不大于25s。

5.3.3 成槽施工1、槽段划分依照设计图纸将地下持续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。

2、槽段放样依照设计图纸和建设单位提供控制点及水准点及施工总布置，在导墙上精准定位出地下持续墙标记。

3、槽段开挖开挖槽段采用成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。

⑴成槽机垂直度控制成槽前，运用车载水平仪调节成槽机平整度。

成槽过程中，运用成槽机上垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计规定，接头处相临两槽段中心线任一深度偏差均不得不不大于槽深×垂直度规定成果数值。

⑵成槽开挖顺序拟定开挖顺序均采用先两边后中抓法。

详见下图：挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，依照成槽机仪表显示垂直度及时纠偏。

挖槽时，应防止由于顺序不当导致槽段失稳或局部坍落，在泥浆也许漏失土层中成槽时，应有堵漏办法，储备足够泥浆。

⑷槽段土方外运每台成槽机配备1辆8m3短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。

⑸槽深测量及控制槽深采用标定好测绳测量，每幅依照其宽度测2～3点，同步依照导墙标高控制挖槽深度，以保证设计深度。

⑹槽段检查内容及办法①槽段轴线位置，容许偏差为±30mm；用钢尺量②槽段深度，容许偏差为0～+200mm；用重锤测③槽厚度0～+30mm；用钢尺量④沉渣厚度，容许偏差为≤100mm。

用重锤测4、导墙拐角部位两端部位解决成槽机在地下持续墙拐角处挖槽时，虽然紧贴导墙作业，也会由于抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内缘故，而使角内留有余土。

为此，在导墙拐角处依照所用成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面局限性，妨碍钢筋笼下槽。

5、清底在刷壁过程中槽段同步也在进行自然沉淀，待刷壁结束后开始清底工作，直至测锤碰实感觉浮现，表白槽底沉渣清理到位；钢筋笼下放完毕后，混凝土浇筑之前，再次采用测锤对槽底沉渣进行检测，若槽底沉渣超过10cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣不大于10cm。

泥浆正循环施工照片6、刷壁为提高接头处抗渗及抗剪性能，在持续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；刷壁上下重复刷动至少8次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头刷壁2～3次，彻底刷除接头沉渣。

刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必要在清孔之迈进行。

5.3.4 地下持续墙接头解决锁口管安放环节：1、吊装锁口管使用主吊。

2、锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。

3、锁口管中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填粘土，防止倾斜导致接头不平顺，从而影响后续开挖。

5.3.5 钢筋笼制作和吊放1、钢筋笼加工平台依照成槽设备数量及施工现场实际状况。

本工程拟搭设2个（暂定）钢筋笼加工平台现场制作钢筋笼。

钢筋笼加工平台依照设计钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件布设精度，钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。

2、钢筋笼制作钢筋笼整体制作，整体起吊。

钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不不大于10d，接头位置要互相错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得不不大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范畴内交点需所有点焊，搭接错位及接头检查应满足钢筋混凝土规范规定。

钢筋保证平直，表面干净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。

钢筋笼加工完毕后，其基本偏差值应符合如下规定：钢筋笼制作与吊放容许偏差表为保证保护层厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设2～3列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设立。

4、钢筋笼吊放⑴吊点拟定：依照钢筋笼重心计算成果，结合钢筋笼形状合理拟定吊点，保证钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。

钢筋笼加工后初步考虑整体吊装。

⑵吊装过程：钢筋整体起吊，故先用主钩起吊钢筋笼前4个主吊吊点，副钩起吊钢筋笼后4个副吊吊点，多组葫芦主副钩同步工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高，并用槽钢制作扁担搁置在导墙上。

钢筋笼吊装示意图⑶注意事项：作业前做好施工准备工作，涉及场地平通，人员组织，吊车及其他相应运送工具检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设立。

吊装作业现场施工负责人必要到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数交底，现场划分设立警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。

严格执行“十不吊”作业规程。

由于地下持续墙钢筋笼为一庞大体，为保证钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽不不大于6m时设立5榀，槽幅宽不不大于5m不大于等于6m时设立4榀，别的为3榀，吊点设立尽量使钢筋笼受力合理。

主吊机在负荷时不能减小臂杆角度，且不能360度回转。

5.3.6 混凝土灌注1、本工程槽段混凝土级配除了满足构造强度规定外，还要满足水下砼施工规定，具备良好和易性和流动性。

混凝土坍落度应为180mm～220mm。

2、在同一槽段内同步使用两根导管灌注时，其间距不应不不大于3m，导管距槽段接头不适当不不大于1.5m。

开始灌注时，导管底端距槽底不适当不不大于500mm；混凝土面应均匀上升，各导管处混凝土表面高差不适当不不大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。

混凝土浇筑照片3、混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250圆形螺旋迅速接头类型。

用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。

4、混凝土面上升速度不应不大于2.0m/h，导管埋入混凝土内深度宜为2～6m。

5、在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块：地下持续墙施工时，每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件1组，每5个槽段应制作抗渗压力试件1组，并做好记录。

5.3.7 接头箱顶拔接头箱要有足够刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，锁口管顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间控制根据。

依照水下混凝土凝固速度及施工中实验数据，混凝土灌注开始后2～3h左右开始拔动。

后来每隔30分钟提高一次，其幅度为50～100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将锁口管完全拔出。

详细操作环节如下：1、锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。

2、浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历时间为根据，开始顶拔锁口管应在砼灌注3小时左右进行第一次起拔，后来每30min提高一次，每次50～100㎜，直至终凝后完全拔出。

3、在顶拔接头箱过程中，要依照现场混凝土灌溉登记表，计算接头箱容许顶拔高度，禁止早拔、多拔。

4、接头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

5.3.8 地墙施工质量控制地下持续墙施工质量控制见下表：地下持续墙施工质量控制表1、槽壁稳定性控制及针对性办法槽壁稳定性是地下持续墙施工重中之重，针对该工程特点，对影响槽壁稳定性核心点制定如下技术办法。