C-1.0,9.0储气罐制造工艺及过程卡

E/R
15
鞍座、铭牌支架与罐体组装
1）按施工图要求划定鞍座及铭牌支架定位线；
2）垫板与筒体组装点焊，保证间隙≤2mm；
3）垫板与筒体按焊接工艺施，并避开筒体纵缝；
4）鞍座与垫板找正位置点固，并连续焊接，保证角焊缝质量；
5）将铭牌支架点焊固定于筒体上。
E
16
外观
检验
1）按图样及Q/HWHRQ.J14-2010要求，检查罐体各接管口方位、外观几何尺寸等应符合图样要求，产品外表面无尖锐伤痕，深度≤0.5mm。
4
筒体
DN800×24×1600
1
780
Q345R
制造工艺及流转记录
序号
工序
名称
制造与检验工序说明
控制点
操作者
检验员
日期
10
热处理
筒体连同试板一起按热处理工艺进行恢复材料力学性能热处理，结束后出具热处理报告。
E/R
11
理化
检验
取下产品试板并按NB/T47016-2011取样后进行力学性能试验，试验合格后出具报告。
2）质保师确认后产品提交监检。
3），监检合格开具监检报告，产品出厂。
R/H
备注：
控制点：E－检验点、R－审核点、W－见证点、H－停止点。
编制： 日期： 审核： 日期：
筒体制造工艺及过程卡工艺-17
生产批（编）号
产品名称
C-1.0/9.0型
储气罐
数量
零件型号及材料定额
材料代用记录
领用记录
件号
零件名称
型号规格
2
划线
开孔Байду номын сангаас
按施工图求划定开孔位置，检验确认后气割开孔，清理坡口熔渣、毛边。
E
3
管座与封头组装
1）按图样及排版图要求，将进、出气管座分别与左、右封头组装，保证伸出高度±2mm，焊接均匀点固。
2）按焊接工艺施焊，焊缝号D1。
E
4
表面检测
D1类焊缝外观检验合格后，按JB/T4730.4-2005及探伤工艺进行100%磁粉检测。
E/R
5
左封头与筒体组装
1）按图样及排版图要求将左封头与筒体组对，定位焊点固，间距均布200～250mm，焊缝宽15～20mm。
2）组对时质量要求：对接错边量≤5.0mm，棱角度≤4.4mm。
E
6
左封头与筒体环缝焊接
1）左封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝号：B1（见排版图）。
E
7
外观
检验
检查外观质量：①B类焊缝对口错边量b ≤5.0mm；②焊缝棱角度E≤4.4mm。③焊缝余高≤1.8mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。
E/R
12
合格后转储气罐总装。
E
编制：日期：审核：日期：
接管与法兰制造工艺及过程卡工艺-17
生产批（编）号
产品名称
C-1.0/9.0型
储气罐
数量
零件型号及材料定额
材料代用记录
领用记录
件号
零件名称
型号规格
数量
单件
重量kg
材料
牌号
材料/
规格
代用单
质保书
自编号
3
法兰
WN50-100FM
3
6
16MnⅢ
2
接管
E
9
射线
检测
按设计图样、探伤工艺要求进行X射线100%检测，Ⅱ级合格开具探伤报告。
E/R
编制：日期：审核：日期：
筒体制造工艺及过程卡工艺-17
生产批（编）号
产品名称
C-1.0/9.0型
储气罐
数量
零件型号及材料定额
材料代用记录
领用记录
件号
零件名称
型号规格
数量
单件
重量kg
材料
牌号
材料/
规格
代用单
质保书
自编号
储气罐产品制造工艺及过程卡工艺-07
生产批（编）号
产品名称
型号
C1.0-9.0型
储气罐
本批数量
产品总图号
JGJ11342-00
产品规格
主体材质
Q345R
本卡共2页
制造工艺及流转记录
序号
工序
名称
制造与检验工序说明
控制点
操作者
检验员
日期
1
领料
领取封头、筒体等所有零部件，核对规格、产品编号、材质标识等。
R/W
数量
单件
重量kg
材料
牌号
材料/
规格
代用单
质保书
自编号
4
筒体
DN800×24×1600
1
780
Q345R
制造工艺及流转记录
序号
工序
名称
制造与检验工序说明
控制点
操作者
检验员
日期
1
领料
领料，应有材料质量证明书（登记编号）。
E/W
2
放样
划线
按施工图、展开图样要求放样划线（包括试板划线），材质标记移（种）植。
E
6
外观
检验
检查外观质量：①检验纵焊缝（A类）对口错边量b≤3mm，②焊缝棱角度E≤4.4mm， ③筒体圆度公差≤8mm。
E
7
纵缝
焊接
筒体纵缝连试板按焊接工艺进行施焊，焊缝号为A。
E
8
焊接
检验
检查焊缝质量：①焊缝余高e1、e2：≤1.8mm；②焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。合格后转射线检测。
E/W
8
X射线无损检测
按探伤工艺进行100%X射线检测，Ⅱ级合格，并开具射线探伤报告。
E/R
9
筒体上各接头、管座组焊
1）出气接座、安全阀接座、压力表接头、排污阀接座与筒体组装点固，并保证伸出长度
2）按焊接工艺施焊，焊缝号D1。
E
10
表面检测
D1类焊缝外观检验合格后，按JB/T4730.4-2005及探伤工艺进行100%磁粉检测。
φ90×21.5
1
3.99
16MnⅢ
9
接管
φ82×17.5
2
2.84
16MnⅢ
8
法兰
WN25-100M
2
2.5
16MnⅢ
7
接管
φ60×18
2
2.16
16MnⅢ
制造工艺及流转记录
序号
工序
名称
制造与检验工序说明
控制点
操作者
检验员
日期
1
领料
领料，应有材料质量证明书（登记编号）。
E/W
2
组装
接管与法兰按图样要求组装均布焊接点固。
控制点
操作者
检验员
日期
12
右封头与筒体环缝焊接
1）右封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝号：B2（见排版图）。
E
13
外观
检验
检查外观质量：①B类焊缝对口错边量b ≤5.0mm；②焊缝棱角度E≤4.4mm。③焊缝余高≤1.8mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。
E/W
14
射线
检测
按设计图样、探伤工艺要求进行100%X射线检测，Ⅱ级合格并开具探伤报告。
E
3
组焊
按焊接工艺施焊，焊缝号为B3、B4（参考容器排版图、焊缝分布图）。
E
4
检验
检验外观质量：①焊缝高度e1≤1.5mm；；
②焊缝表面要求圆滑过度；
③焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
E
5
表面
检测
按JB/T4730.4-2005进行环缝磁粉探伤，I级合格，并出具报告。
E/R
6
合格转总装。
编制：日期：审核：日期：
2）外观最终检验合格后，转耐压试验。
E
17
试压
检验
1）按耐压试验规程对产品进行液压试验，试验介质为水，试验压力：11.8MPa。
2）试验合格后，开具试压检验报告。
H
18
外表面
涂敷
产品表面处理与油漆，及外包装。
E
19
最终
检验
1）按Q/HWHRQ.J14《压力容器过程检验规程》及设计文件，审核产品竣工资料、出厂合格证明等，安全附件检验。
E
3
下料
按划线进行剪切下料或热切割下料，加工坡口及清渣、除毛边等。
E
4
卷制
成形
按要求卷圆成形（委外）。保证完成筒体卷圆质量，筒体圆度公差≤8mm。零件标记及材质标记移至筒体外表面。
E
5
定位焊
筒体成形后在纵焊缝进行定位焊，并把试板点固在筒体的纵向延长线上，定位焊间距均布200～250mm，焊缝长10～20mm。焊条与焊接工艺焊条相同。
E/R
11
右封头与筒体组装
1）按图样及排版图要求将右封头与筒体组对，定位焊点固，间距均布200～250mm，焊缝宽15～20mm。
2）组对时质量要求：对接错边量≤5.0mm，棱角度≤4.4mm，其它见外观检验要求。
E
储气罐产品制造工艺及过程卡工艺-07
制造工艺及流转记录
序号
工序
名称
制造与检验工序说明