压力管道安装质量证明书

压力管道安装质量证明书根据《压力管道安全技术监察条例》的规定，经本单位安装的压力管道，经过检验合格，特发此压力管道安装质量证明书。

一、安装单位基本情况•单位名称：•工程名称：•压力管道安装位置：•安装时间：二、压力管道的基本情况1.压力管道设计标准：2.产品型号：3.材质：4.壁厚：5.工作压力：6.计划使用寿命：7.安装方式：三、压力管道安装质量证明3.1 施工文件的审查1.安装单位应当编制施工方案，施工方案应当审批合格，并按照施工方案施工；2.施工图纸和质量验收标准应当审查合格；3.安装单位应当按照设计文件要求组织施工作业；4.施工记录、施工检验和验收资料的编制、审核、批准、签字、存档等应当按照设计文件要求进行。

3.2 安装工艺和质量验收1.安装单位应当对压力管道进行质量验收，确认其质量完好、符合设计和工程规范要求之后，方可进行正式安装；2.安装单位应当组织安装人员进行作业，严格按照施工图纸要求进行安装；3.安装前，应按照设计要求对压力管道进行质量检验。

确认符合安装要求之后，方可进行正式安装；4.安装单位应当按照设计要求，对所有焊口进行逐级要求对焊缝进行非破坏性检测，合格后方可进行下一级施工；5.安装完毕后，应当按照设计文件要求进行试压验收。

试压合格后，方可进行封闭、绝热、防腐等工艺。

3.3 安装过程中出现的问题及处理1.安装过程中如有出现问题，安装单位应当立即采取相应措施，及时通知项目负责人；2.如发现焊口和阀门套筒无法安装，应及时将焊口割开重新焊接，并严格按照要求检验；3.如安装过程中出现缺陷，安装单位应当及时整改，并保证经验收合格后方可进行下一步施工；4.出现问题的原因应当进行分析，相关人员应当进行整改和学习，以防止同类问题再次发生。

四、质量验收合格证明验证机构基本信息1.认证机构名称：2.认证机构地址：3.联系电话：4.电子邮件：5.认证依据：验证过程1.安装过程的质量检验，指导和监管；2.对管材、焊材、焊工进行检验；3.对管道进行水压试验；4.安装现场的巡查和监督；5.对整个安装过程进行评估，并出具相应的评估报告。

压力管道安装质量证明
书
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力管道
安装质量证明书工程名称：
合同编号：
建设单位：
安装单位：
安装日期：年月日至年月日
云南省技术监督局监制
目录
压力管道工程安装质量合格证
存档。

压力管道工程概况合同编号：14THMCC-2011-178号
年月日
压力管道工程技术特性表合同编号：
年月日
(含焊接材料)
合同编号：
年月日年月日年月日
(含焊接材料)
合同编号：
年月日年月日年月日
压力管道外观检验报告合同编号：
年月日年月日
压力管道安全保护装置一览表合同编号：
置等
安装人员：检验责任人员：
年月日年月日
压力管道单线轴侧图（空视图）合同编号：
“×”表示，导向支架用“≡”表示，
编制人员：检验责任人员：
年月日年月日
检验报告
（检测报告包括：无损检测报告、理化检测报告、热处理及硬度报告）
压力管道压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
合同编号：
年月日年月日年月日
变更报告（汇总）
合同编号：
编制人员：技术负责人员：年月日年月日。

《压力管道安装质量证明书》填写说明：
1、文本内容需填写准确，并按要求签字并加盖施工单位公章；
2、检验责任人为项目现场管理人员，质保工程师为施工单位的质保工程师，不能用项目质保工程师代替；
3、《压力管道安装质量证明书》一式四份，施工单位、建设单位、宁波市质量技术监督局特监处、宁波市特种设备检验检测中心压力管道监检部各一份。

宁波市压力管道安装
质量证明书
（试行）
编号: 建设单位：
工程项目：
安装单位：
日期：
宁波市特种设备行业协会压力管道分会印制
压力管道安装质量证明书
工程名称：
设计单位：设计许可证编号：─
安装单位：安装许可证编号：─
无损检测单位: 核准证编号：─
监检单位：宁波市特种设备检验检测中心
监理单位: 证书编号：
管道类别：GB1□GB2□GC □管道长度:
管线号：等（见附《压力管道安装汇总表》共页）使用单位：
安装地点：
安装开工告知编号：
安装开工日期：安装完成日期：
本压力管道安装工程经检验，安装质量符合《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、设计图样和相关技术条件的要求，可以交付使用。

检验责任人（签字）：年月日质保工程师（签字）：年月日单位负责人（签字）：年月日
（单位公章）
压力管道安装汇总表
工程(装置)名称：第页，共页
填表人：年月日审核人：年月日。

MR3.10-04 压力容器
产
品
质
量
证
明
书
湖北·仙桃市XXXXXX有限公司
目录
压力容器
产品质量证明书产品名称
产品编号
质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章）
质量检验专用（公章）
产品合格证
制造单位
制造许可证编号
产品名称类别
设计单位设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求
质量总检验员签字年月日
质量检验专用（公章）年月日
产品技术特性
产品编号
年月日
产品主要受压元件使用材料一览表
产品编号：
注：含焊接材料审核人：填表人：年月日
年月日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检验责任师：检验员：年月
焊缝射线检查报告
渗透检测报告
焊缝超声波检测报告产品编号
钢板、锻件超声波检测报告产品编号
热处理检验报告
产品编号
审核人：检查员：年月日
压 力 试 验 检 验 报 告
水压
产品制造变更报告
产品质量信息反馈单
电话：。

压力管道安装质量证明书压力管道安装质量证明书为确保压力管道安装质量，经过对压力管道的安装工作进行细致的检查、测试和评估，特此证明：1.安装前准备工作1.1 管道设计确认：确认管道设计满足相关标准和规范的要求，并与设计单位进行充分沟通和确认。

1.2 材料采购：采购的管道材料符合规定的标准和要求，并进行了材料清单的核对、验收和储存。

1.3 施工组织设计：编制了详细的施工组织设计方案，包括施工步骤、安全措施、人员分工等，并报请审批。

2.施工过程控制2.1 管道安装：按照设计要求和施工组织设计方案，进行管道的组装、焊接、支座安装等工作，保证安装质量。

2.2 焊接质量控制：严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，对焊缝进行逐道检查和焊后无损检测，确保焊缝质量。

2.3 吊装与固定：确保吊装和固定过程中，机械设备、起重工具和吊装索具均符合相关标准和要求，并进行安全监督和控制。

2.4 保护与防腐：在管道安装过程中，采取相应的保护措施，避免管道受到污染、损伤和腐蚀。

3.安装质量检验3.1 管道尺寸检查：对安装的管道尺寸进行抽查检测，确保符合设计要求。

3.2 焊缝检查：对焊缝进行目测、尺寸检查和无损检测，确认焊缝质量合格。

3.3 管道连接检查：对管道连接部位进行检查，确认连接质量可靠，无泄漏。

3.4 试运行与试验：进行管道试运行和压力试验，确保安装后的管道系统正常运行和满足安全要求。

3.5 验收记录：编制安装质量验收记录，包括施工单位、监理单位、设计单位等相关人员的签字确认。

4.本文档涉及附件本文档所涉及的附件包括但不限于：●压力管道设计文件●材料清单●施工组织设计方案●焊接工艺规程●施工记录●进场检验记录●试运行和试验记录●安装质量验收记录5.本文所涉及的法律名词及注释●压力管道：指用于输送气体、液体的管道，在使用过程中承受一定压力。

●安装质量：指压力管道安装过程中的质量要求和标准，包括材料、施工工艺、焊缝质量等方面。

压力管道安装质量证明书工程名称：安装单位：建设单位：安装日期：年月日至年月日目录压力管道安装质量合格证工程名称：工程编号：图号：建设单位：竣工日期：年月日本工程经质量检验符合、设计图纸及相关标准等要求。

检验责任人：年月日管理者代表：年月日质量检查专用(公章)：压力管道安装改造维修告知书施工方案及施工项目立项批复文件复印件（有关法规有要求时），于施工前告知特种设备安全监察机构。

压力管道设计特性表工程洽谈记录（技术核定联系单）设计变更通知单汇总目录压力管道元件、焊接材料一览表审核人：填表人：年月日压力管道元件、焊接材料复验一览表审核人：填表人：年月日光谱分析报告厚度测定报告阀门试验报告高压弯管加工检查记录管沟（槽）中间交接记录压力管道安装检查记录压力管道焊接检查报告铸铁、聚乙烯管道安装检查报告射线检测综合报告超声波检测综合报告焊缝热处理报告焊缝硬度检测报告管道补偿装置安装检查报告注:0---室外最低设计温度；1---补偿器安装时的温度；2---介质的最高设计温度。

管道固定支架安装质量检查报告管道支、吊架安装质量检查及调整报告（非固定支架用）管道系统强度试验报告管道系统气密性（泄漏性）试验报告管道系统吹扫及清洗报告管道隐蔽工程检查验收报告管道静电接地测试报告管道防腐及电保护施工检查报告管道隔热工程施工检查报告管道单线图及标识注：单线图上应标注焊缝位置、焊缝标识、焊工代号、无损检测标识及管道主要元件标识。

压力管道竣工资料应包括内容1、提供公司对该项目部的质保体系任命文件，至少应包括项目经理、无损检测责任工程师、焊接责任工程师、热处理责任工程师、质检责任工程师等2、提供管道元件制造厂家制造资质证书复印件；所有管道元件质量证明书和合格证，包括钢管、弯头、三通、大小头、法兰、阀门等；焊材的质量证明书；对于提供的复印件，其上应有经销单位的红章；安装单位对管道元件进行验收的验收报告，对于合金钢管道组成件如钢管、弯头、三通、大小头、法兰、阀门等应有光谱分析报告；阀门试压记录等；并填写附表13、压力管道应根据现场实际情况画出单线图，单线图上应标明受压元件的材质和规格、焊缝位置，焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚了反映和追溯管道组成件和支承件；并提供合格焊工一览表（列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等）；4、提供管道焊接时组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查记录；并填写附表25、提供无损检测人员一览表和资质证书复印件；无损检测报告，应有检测情况汇总表，其中应包括拍片总数及各级底片数量，还应提供返修焊缝的焊接及探伤记录(包括扩探)；若无损检测为分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认；当有焊缝进行了热处理时，应提供热处理报告和硬度测量记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应由委托单位热处理或理化责任工程师签字确认(按所附的无损检测质量确认表和热处理质量确认表填写确认即可)。

6、提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的压力试验报告；并填写附表37、提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的泄漏性试验报告；并填写附表38、提供清洗、吹扫、防腐记录，吹扫记录中应有吹扫次数、介质、压力、流速、检测方法等参数；并填写附表49、提供与建设单位（或监理单位）的交接验收记录；10、提供正式的有签字盖章的压力管道安装质量证明书（附表5）、压力管道安装汇总表（附表6），管道的级别划分请参照《压力管道安全技术监察规程－工业管道》(TSG D0001-2009)附录A中的定义。