施工措施计划
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
2.1工程简介 (1)
2.2工程地质 (1)
2.3灌浆示意图及布置情况 (2)
2.4工程数量 (3)
2.5灌浆工程相关质量指标 (3)
三.施工工法 (4)
3.1回填灌浆 (4)
3.2固结灌浆 (7)
3.3排水孔施工 (11)
四、施工组织计划 (11)
4.1工期安排 (11)
4.2人员机械安排 (11)
五、质量保证措施 (12)
六、安全文明施工、环境保护保证措施 (13)
磨盘山隧洞1#、2#施工支洞
隧洞灌浆施工方案
一、编制依据
（1）、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范《SL62-2014》
（2）、磨盘山隧洞1#、2#施工支洞工程施工技术要求
（3）、招标文件及施工图纸
（4）、我单位类似工程相关施工经验
二、工程概况
2.1工程简介
1#施工支洞进口位于何家箐冲沟，与主洞相接点桩号为DLⅡM2+469.014,支洞全长719.161m，底坡10%，净断面8.0m×6.5m（宽×高）城门型洞型，进口底板高程为2032.92m，与主洞相接处高程为1962.162m。
2#施工支洞布置在白鹤厂村附近，与主洞相接点桩号为DLⅡM7+995.415，支洞全场911.98m，底板为10.9%,净断面8.0m×6.5m（宽×高）城门型洞型，进口底板高程为2058.00m，与主洞相接处高程为1960.78m。
2.2工程地质
1#施工支洞洞位于何家箐冲沟，最大埋深180m。洞身围岩以T3ba强至弱风化泥质砂岩、石英砂岩、砂岩为主夹泥岩，岩质较软，支洞在约0+400处穿越白土田向斜构造轴部，岩体以薄至中层为主，夹碎裂结构，收构造影响完整性差。推测地下水位高于洞顶0～100m，穿向斜轴洞段为储水构造，可能存在层间底承压水，岩体中等至弱透水，外水压折减系
数βe=0.4～0.8m。根据设计要求支10+404.100～支10+439.300渗水量较
大，采用Ⅰ型衬砌断面—全断面固结灌浆和回填灌浆，其余洞段采用Ⅱ型衬砌断面—进行回填灌浆。
2#施工支洞位于青坡山南西侧，洞向3210，最大埋深165m。0+000m～0+300m洞身围岩为T3y3泥页岩夹泥灰岩、T3y3弱～微风化灰岩夹砂岩及页岩，岩质以软岩及中硬岩为主，支洞在0+300m处以中等角度（500）斜穿FⅢ-84小断层，洞线与岩层总体走向总体中等至较大角度斜交，0+000～0+300m洞段岩体以薄层及中厚层为主，夹碎裂结构，完整性差，后部灰岩洞身较完整，局部完整性差。推测地下水高于洞顶0～90m, 前段泥岩岩体中等至弱透水，外水压力折减系数βe=0.2～0.4m，后段灰岩洞身段岩溶发育强烈，βe=0.8～1.0m。根据设计要求支20+794.700～支
处有多股渗水，采用Ⅰ型衬砌断面—全断面固结灌浆和回填20+874.000
灌浆，其余洞段采用Ⅱ型衬砌断面—进行回填灌浆。
2.3灌浆示意图及布置情况
I型衬砌断面
孔位平面布置图附后 2.4工程数量
1#、2#施工支洞灌浆工程量
2.5灌浆工程相关质量指标 （1）原材料的选用
水泥强度等级选用P.042.5袋装水泥，进场时自检水泥强度等级、凝结时间、比重等，各项指标满足设计要求及技术规范方可使用，现场
妥善保存，做好防潮并缩短存放时间；所需砂石料沿用前期施工时供货
II型衬砌断面
厂家供货，各项指标符合设计及规范要求；水沿用前期混凝土拌合用水，经检测水的ph值、不溶物、硫化物含量符合规范要求。
（2）施工技术要求
回填及固结灌浆钻孔孔位偏差不大于100mm,孔径不小于38mm,回填灌浆孔如岩深度不小于100mm,固结灌浆如岩深度不小于3m；灌浆压力根据现场试灌确定。
三.施工工法
1#、2#施工支洞前期风、水管线及施工用电设施已按施工组织设计要求布置，满足灌浆施工要求（后附施工布置图）；回填及固结灌浆拱顶及边墙钻孔、注浆采用开挖台车和衬砌钢筋作为施工平台。
3.1回填灌浆
回填灌浆在混凝土达到70%的设计强度后进行，回填灌浆范围为拱顶1200范围内，按现场作业条件我部按每三仓衬砌段划分为一个区段，区段端部在混凝土浇筑时封堵严实。1#、2#施工支洞均为斜井，根据规范要求灌浆作业从低处向高出推进，因此区段划分从洞内朝洞口编号，1#施工支洞共划分为26个区段，2#施工支洞共划分为33个区段。同时灌浆区按分序施工的原则分为两序，边排为Ⅰ序（左右侧各1孔），拱顶为Ⅱ序（1孔），施工时按平面布置图中编号及标记，以1#施工支洞为例编号样式为H1-1-Ⅰ-1（1#支洞回填灌浆-1区段-Ⅰ序孔-第一孔）。回填灌浆施工顺序为：
1区段Ⅰ序—2区段Ⅰ序—3区段Ⅰ序…最后一区段Ⅰ序。
间隔48小时
1区段Ⅱ序—2区段Ⅱ序—3区段Ⅱ序…最后一区段Ⅱ序。
1、造孔
回填灌浆孔在钢筋混凝土衬砌浇筑时预埋Φ50mmPVC导向管，导向管顶至喷射混凝土面，预埋管固定牢固、定位准确、并做好封堵（未预埋导向管位置，提前采用电动冲击钻进行探孔，避免造孔时损坏钢筋和钻机钻头）。入岩采用YT28凿岩机成孔，钻孔孔径不小于38mm，入岩深度不小于10cm。并记录混凝土厚度和空腔尺寸，现场并做好标记。
2、制浆
制浆在洞内灌注处进行，按水灰比（Ⅰ序0.5：1和Ⅱ序1：1）制作固定重量容器对水、水泥计量，采用高速制浆机制浆，搅拌时间不小于30s,采用低速搅拌机储浆，储浆量为200L；如有空腔部位时（根据钻孔标记的空腔尺寸大于20mm）浆液掺砂搅拌，水灰比按1：1制作砂浆浆液，
搅拌时间不小于45s，掺砂量不得大于水泥重量的200%。
3、灌浆
灌浆从洞内朝洞口方向推进,Ⅰ序孔按同一断面对称灌注先后顺序进行，Ⅱ序孔逐孔向洞口段推进。灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，输出量为12m3/h，最大工作压力12Mpa;施灌时压力控制在0.2～0.3Mpa,实际施灌压力根据现场工程地质及水文地质条件经试灌确定，在达到确定的灌浆压力后，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min,回填灌浆即可结束，结束后使用干硬性水泥砂浆将注浆孔封填密实，孔口压抹平整。
灌浆结束后，对浆液搅拌机和注浆设备、管道进行清理，以便后续施工；对于多余废料拉至洞外集中、妥善处理。
4、特殊情况处理
（1）、遇有开挖时因围岩坍塌造成的空腔等特殊情况，根据前期施工记录，空腔位置需钻设注浆孔，并在灌浆过程中适当增加浆液稠度或掺砂拌合。
（2）、在灌浆过程中，注意观测隧洞衬砌及围岩变形情况，若发生异常，应立即降低压力，做好详细记录，并向监理、业主、设代汇报。
（3）、注浆过程中如发现漏浆情况，根据现场具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、减低压力、间歇灌浆等措施处理；如发现串孔，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续注浆，若是被串为Ⅰ序孔，可不必重新灌注，若为Ⅱ序孔，应重新钻开堵塞孔进行灌浆。
（4）、灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔大于30min,，应扫孔后进行复灌，若灌浆孔不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌,直到到达结束条件。
5、质量检查
在灌浆结束后7天，采用钻孔注浆法进行质量检查，检查孔布置在
脱空较大、串浆集中以及灌浆情况异常的部位，检查孔不小于灌浆孔总数的5%；注浆压力与灌浆压力相同，初始10min内，孔内注入水灰比2:1的浆液不超过10L，即为合格。检查孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密室，并将孔口抹平。对于检测不合格部位，重新布孔按上述流程处理。
3.2固结灌浆
固结灌浆工艺流程图
固结灌浆在该区段回填灌浆7天后进行，孔位按2.0m*2.0m梅花形布置。按每仓混凝土划分一区段进行钻孔施工, 并按固结灌浆平面布置
图对孔位进行统一编号,1#支洞例G1-1-H1-Ⅰ-1(1#施工支洞固结灌浆-1区段-第一环-Ⅰ序孔-第一孔)。
1、钻孔
灌浆孔在钢筋混凝土衬砌中预埋Φ50mmPVC导向管，预埋管固定牢固、定位准确（未预埋导向管位置，提前采用电动冲击钻进行探孔，避免造孔时损坏钢筋和钻机钻头）。入岩采用YT28凿岩机成孔，钻孔孔径不小于38mm，入岩深度3m。钻孔结束后先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗，灌浆前，下设灌浆塞进行裂隙冲洗，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。裂隙冲洗应冲洗至回清水后10min结束。
2、制浆
水灰比选用3：1、2：1、1：1、0.5：1四级，开灌水灰比通过压水试验确定。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当浆液注入量已达到300L以上时或灌浆时间已达到80min时，灌浆压力和注入率均无改变或不显著时，加浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时同样加浓一级水灰比。
制浆在洞内灌注处进行，制作固定重量容器对水、水泥计量，采用高速制浆机制浆，搅拌时间不小于30s,采用低速搅拌机储浆，储浆量为200L 。
3、灌浆
（1）压水试验
灌浆前应进行简易压水试验，试验在钻孔清洗完12小时内进行，每序选取约5%的灌浆孔，通过钻孔将水压入到孔壁周围的缝隙中去，压水压力不大于灌浆压力的80%并不大于1Mpa，压水时间20 min，每5 min
测量一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。
（2）灌浆
本项目固结灌浆孔孔深3m，采用孔口循环式、全孔一次灌浆法。灌浆压力控制在0.3Mpa～2Mpa,实际施工灌浆压力根据灌注段工程地质经灌浆试验确定。灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至设计压力。为防止岩面或混凝土面变形，灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不超过3孔，并控制灌浆压力。灌浆顺序按环间分序、环内加密的原则进行。同一区段内先灌Ⅰ序排孔，后灌Ⅱ序排孔，同一环内先灌奇数孔，后灌偶数孔。当灌浆在规定压力下，注入率不大于1L/min继续灌注30min,灌浆结束。结束后采用全孔灌浆法进行封孔，待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。
4、特殊情况处理
（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
（2）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：
①尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆。
②中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔。
③恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓。
④恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止
吸浆，则视该段不合格。
（3）大量耗浆孔段的处理：
①首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；
②复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；
③复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0.5～1t/m后，再待凝后复灌至正常结束；
④复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。
（4）当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
（5）于地质原因，当超前预灌浆及固结灌浆每延米水泥耗量大于80kg/m时，应上报灌浆调整方案并经监理人批复后方可进行后续工作。
5、抬动监测
为防止灌浆过程中压力过大，从而引起混凝土衬砌变形开裂，在每区段内选取一孔作为试验孔，就Array
近安置百分表，量程为0～20mm
专人随时观察，当百分表读数
小于0.1mm时，灌浆压力的升
压过程按灌浆压力与注入率的
协调控制；当百分表压力接近
0.1mm时，控制注浆压力并控制注入率20L/min；当百分表读数大于0.1mm
时，停止灌浆，待凝8小时后扫孔复灌。相关参数收集后区段内其余孔按试验孔灌注压力施灌。
6、质量检查
灌浆结束后3～7天后进行压水试验进行检查，检查孔数部小于灌浆孔总数的5%，其中声波检查孔数不小于灌浆孔数的2%。合格标准为85%以上的透水率不大于设计规定（设计透水率小于5Lμ），计算公式按①计算，其余段透水率不超过设计值的150%，且不集中分布。否则按监理人批准的措施进行处理。
①压水试验按公式：q=Q/PL计算
q-试段透水率，Lu;Q-压入流量，L/min；
P-作用于试段内的全压力，Mpa；L-试段长度，m。计算结果取两位小数。
3.3排水孔施工
永久排水孔待回填及固结灌浆结束后充分利用拱顶回填灌浆孔的孔位位置，采用凿岩机钻设永久排水孔，深度为3m，局部渗水点适当补增。
四、施工组织计划
4.1工期安排
1#施工支洞施工时间为：2018年03月15日～2018年05月07日，共计64天；2#施工支洞施工时间为：2018年03月15日～2018年05月30日，共计87天。
4.2人员机械安排
主要施工机械设备表
注浆工作人员配置为：钻工12人，注浆工10人，杂工6人（1#、2#施工支洞均参照此配置）。
注：人员、设备必须满足现场施工，为保证资源合理运用，酌情增减。
五、质量保证措施
（1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，凡参与质量控制的技术人员，必须有类似施工经验、质检培训合格的人员。
（2）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场技术交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部质检部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。
（3）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备其压力满足技术要
求需要，运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定，防止因仪器、设备误差影响施工质量。
（4）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。
（5）水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求，杜绝不合格材料用于工程。
（6）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。
（7）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。
（8）所有灌浆数据进行实时记录，建立规范资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。
（9）灌浆时，如遇大漏量孔段，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。如果发生孔段串浆，在条件许可时，将串通孔段并联灌浆，如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。
（10）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。
六、安全文明施工、环境保护保证措施
（1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为
项目安全生产的第一责任人，同时设主管安全生产的项目副经理；灌浆工作现场安全第一责任人为各洞段队长，在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目的安全工作。
（2）项目部设专职灌浆施工安全员；各作班组设一名兼职安全员。
（3）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。
（4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。
（5）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单，定期对各项目的安全生产工作进行检查。
（6）灌浆工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。
（7）注意用电安全，接线、搭火时要由专业电工进行操作，照明用电线路有序布设。
（8）灌浆施工作业前，安全员须根据现场情况采取相应的安全措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不允许其施工。
（9）员工进入灌浆施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。
（10）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然，施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物。
（11）灌浆施工时必须保证现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆随处乱排。
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部
2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
回填灌浆试验施工方案 一、编制依据 设计图纸及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014。 二、施工布置 1. 风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，以满足工面需求。 2. 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。 3. 灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 4.材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料 1.水泥 水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 2.水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，自下而上50米为一个区段，分两序施工。 1.施工参数 (1)回填灌浆孔孔径50mm，孔深为深入基岩0.1m。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。 (2)回填压力初拟为0.4MP，待灌浆试验后合理调整。 (3)Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。 (4)空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。 2.施工方法 (1)首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内0.1m，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 (2) 制浆采用指定制浆站拌制不低于425#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机输送至工作面后用3SNS型灌浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。 (3)灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌
（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率
7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定
帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩
状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
引水隧洞回填灌浆施工方案 1、工程概况 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005～K0+302段。 2、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌水泥。 2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用3．5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 3、灌浆材料
3．1水泥 水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH 值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 4、
回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。 b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。4．2施工方法 a．钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内
XXXXXX调水总干渠工程 TBM双护盾 豆砾石回填和回填灌浆施工方案 编制： 审核： 批准： XXXX股份有限公司XXXX调水总干渠项目部 二零零四年六月
1．编制依据 （1）XXXXXX调水总干渠《实施性施工组织设计》； （2）类似工程的施工经验。 2．编制目的 （1）规范操作程序，指导现场施工； （2）确保豆砾石回填和回填灌浆质量，提高隧洞的防水能力和防止管片之间的错动失稳、控制围岩变形。 3．适用范围 XXXXXX调水总干渠隧道管片衬砌背后豆砾石回填和回填灌浆施工。 4．定义 4.1豆砾石回填 TBM施工将导致围岩的应力重分布。为了防止隧洞围岩的变形，使管片与被开挖围岩形成整体的受力，减少管片在自重及内部荷载下的变形以及管片间的错动失稳，需要给开挖过的隧洞和管片外径之间的环形空隙及时进行豆砾石充填。豆砾石回填在管片脱离护盾后立即进行，管片外侧与岩石之间的空隙应充填密实。由豆砾石材料车将豆砾石运至豆砾石泵，然后用高压风通过管片灌浆孔吹入。 4.2回填灌浆 当豆砾石注入管片与围岩之间的空隙后，应及时的在豆砾石空隙间注入水泥浆液，使管片与围岩之间形成一定强度的环型建筑物。5．豆砾石回填，回填注浆参数 5.1豆砾石回填 5.1.1初取豆砾石回填压力为0.2～0.4Mpa,豆砾石回填量每环 2.7～
3.15m3。 5.1.2豆砾石回填操作控制 （1）豆砾石回填坚持“脱离护盾一环管片就必须回填一环”的原则；（2）豆砾石回填结束标准应以回填量和回填压力双重控制标准进行控制； （3）当注完一环时候人工检查注浆孔里是否注实。如发现没有注实，则继续注实为止。 5.2回填灌浆 5.2.1灌浆参数 扩散方式：渗透；注浆压力：0.2Mpa 每环理论灌浆量：1.35 m3浆液基准配比：水：水泥=0.6：1 附豆砾石注浆试验记录表和隧洞回填试验成果表。 5.2.2灌浆结束标准 当注浆压力上升达到设计压力，并在规定的时间内不进浆或进浆很少时，停止注浆。 6 施工技术要求 6.1人员配置 表6-1 豆砾石回填和回填灌浆人员配备表
回填灌浆施工技术措施 一、工程概况 导流隧洞位于上坝址左岸，全长370m。从挡水坝上游横穿左坝肩山体，主要分布W、V类灰岩与碎屑灰岩。由进水口闸室段、洞身段、出水口明渠扩散段等部分组成。导流隧洞内系统灌浆工程分布在隧洞K0+000 ?K0+010、K0+037.6?K0+061、 K0+180?K0+370 段，共计223.4m。 二、施工布置 2．1 风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足 工作面施工需求。 2．2 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60 米的 地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。输浆管采用? 50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa 的普通硅酸盐水泥。2．3灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用5T 自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的 灌浆平台上。 三、灌浆材料
3．1 水泥 水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2 水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40C 3．3掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工， 区段长度为10m分两序施工。 4．1 施工参数 a.回填灌浆孔孔径48mm孔深为深入基岩10cm钻孔时应测记砼 厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于 20cm。 b.回填灌浆压力按施工图纸要求。 c.I序孔灌注0.6 （或0.5 ）:1的水泥浆液，H序孔灌注1: 1和 0.6（或0.5）:1 两个比级的浆液。 d.空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的
回填灌浆工程施工方案及方法 (1) 回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌混凝土时即按照设计要求，预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。 (2) 回填灌浆施工工艺流程 在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔 ⑶ 造孔 回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm ，孔深宜伸入岩石10cm ，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑷ 灌浆顺序、分序 灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。 ⑸ 灌浆压力和结束标准 回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，洞身段回填灌浆孔横断面图 回填灌浆孔平面布置图 序孔
灌浆压力为0.2~0.3MPa 。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置，并做好相应记录。 ⑹灌浆材料及制浆 回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。 回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0.8或0.6或0.5）：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 ⑺质量检查、封孔 回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。 检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。 灌浆浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。
引水隧洞回填灌浆施工方案 工程概 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬 砌段等部分组成。弓冰隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用 2 现场 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进 度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用 水泥采用32.5Mpa 直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称 量， 的“海岛”牌水泥。 2 . 3 灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工
2. 4 材料运输水泥等施工材料采用 3. 5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台 上。 3、灌浆材料3 . 1 水泥水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结 块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3 . 2 水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。 3. 3 掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量 通过试验确定。 4、回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m 分两序施工。
4 施工参数 1 a .回填灌浆孔孔径48mm,孔深为穿过砼后进入岩石1 0cm 回填灌浆压力按施工图纸要求 C.I序孔灌注0.5:1的水泥浆液，H序孔灌注1: 1和0.5:1两个比级的浆 液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d .空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。 4 . 2 施工方法 a . 钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内 10cm,然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 b . 制浆制浆采用2X 200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。 制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前 要过筛。 c 灌浆 ①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆 的部位进行处理。
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法 3.8.1回填灌浆： 1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。 3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。 4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。 6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。 7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。 3.8.2固结灌浆： 1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 1、制浆、输浆系统
在7#公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T。配备一台ZJ-400型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。 图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，
其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C； （3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行： （1）施工程序 固结灌浆施工程序图 （2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段工程某支洞 固 结 灌 浆 施 工 专 项 方 案 编制：审核：审批： 年月日
固结灌浆施工专项方案 一、编制依据 1、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工组织设计 2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（sL62--94） 3、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工图纸及现场设代技术联系单 4、本单位隧洞施工经验及拥有的科技工法成果 二、设计要求 1、固结灌浆浆液水灰比为1：1 2、固结灌浆孔深入围岩3.5m，每排9孔，排距2m，灌浆压力孔口2m为0.2mpa，孔内其余段为0.5mpa，内段灌浆时止浆塞应塞于基岩面以下1.5m处。 3、固结灌浆检查孔数量不应小于灌浆孔总数的5%，具体位置根据现场情况确定，压水试验标准为不大于3Lu。 4、固结灌浆实施后对仍有局部渗水区段采用风钻钻孔（￠46）穿透砼层伸入岩面15cm并埋设PVC管进行集中引排。具体位置为0K+434及0K+619两处位置 三、施工内容 某支洞固结灌浆作业段为Ⅳ类围岩段、Ⅲ类围岩局部地段及近主洞段50m区域内，主要内容为： 灌浆孔：灌浆孔排距2m，每排9个梅花型交错布置。 固结灌浆：该工序设计要求分段进行灌浆，先进行孔口2m灌浆，
待孔口2m灌浆完成后再进行其余段灌浆。 三、灌浆施工技术 （一）、一般规定 1、固结灌浆在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%的设计强度后方可进行 2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。 （二）、钻孔 1、钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录 2、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。 3、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖妥加保护。 （三）、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 1、灌浆孔在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa 2、灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，（按下表执行）试验孔数不少于总孔数的5%。 单点法压水试验成果计算和表示方法：压水试验成果以透水率q 表示，可按公式计算。 q=Q/pL q—透水率，Lu；Q—压入流量，L/min；P—作用于试段内的全部压力，MPa；L—试段长度，m；
引水隧洞回填灌浆施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
引水隧洞回填灌浆施工方案 1、工程概况 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005～K0+302段。 2、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用的“海岛”牌水泥。 2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用3．5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 3、灌浆材料
3．1水泥 水泥采用的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 4、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。4．2施工方法 a．钻孔
固结灌浆单孔工艺流程见图 2.2 施工机械 灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。 2.3 灌浆材料 （1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积
安定性、标准稠度、细度、密度。 （2）水：固结灌浆用水应采用当地河水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 （3）外加剂及掺和料：根据灌浆需要，经监理同意，可在水泥浆液中掺速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂。各种掺合料和外加剂的质量应符合DL/T5148-2012的规定，其掺量应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定。 （4）浆液：制浆材料必须按规定的浆液配比计量，且计量误差应小于5%，制浆时应搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于3min。浆液在使用前应过筛，水泥浆液自制备至用完的时间不超过4h。制浆必须符合规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）中第3.3条的规定。 固灌孔段的灌浆水灰比采用试验确定的2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四级水灰比。 2.4 造孔 （1）孔径：检查孔孔径采用为φ38mm开孔。一般固结灌浆孔采用φ38mm 钻头造孔。 （2）孔位：开孔孔位必须符合设计图纸的要求，钻孔开孔孔位误差不大于10cm，因故变更孔位应需设计和监理同意，并记录实际孔位，孔深应符合设计规定。 （3）钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应及时上报监理并进行详细记录。 2.5 孔深 灌浆孔深有4m、5m、6m（基岩内深度）。 2.6 钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验 （1）灌浆孔灌前均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗后孔内残存的沉积物厚度不得超过20mm。
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工临建 (1) 4 施工工艺及施工方法 (2) 4.1施工工艺流程 (2) 4.2主要工序施工顺序 (2) 4.3回填灌浆施工参数 (2) 4.4施工布孔及分序图 (2) 5 灌浆原材料及制浆 (3) 5.1灌浆原材料 (3) 5.2制浆 (3) 6 钻孔施工 (3) 7 灌浆施工 (4) 7.1灌浆 (4) 7.2回填灌浆结束标准 (4) 8 质量检查 (4) 9 质量控制 (5) 10 提交资料 (6) 11 安全、文明及环保措施 (6) 11.1控制目标 (6) 11.2安全、文明控制措施 (6) 11.3环境保护控制措施 (6) 12 资源配置 (7) 13 工程施工安全、技术交底 (8) 14 附图 (8) 附表一 (8) 附表二 (10) 附图一 (13) 附图二 (14)
导流兼冲沙放空洞工程灌浆施工方案 1 工程概况 导流兼冲沙放空洞洞身工作闸上游为有压洞，下游为无压洞，布置在右岸山体内。进口位于2#冲沟下游侧陡崖脚，出口位于8#、10#冲沟间的陡崖部位，洞向由S53E在右坝头附近转为N76E，地表基岩裸露，洞顶上覆岩体厚15m～80m，围岩为上泥盆统天格尔组第二亚组（D3tb），岩性主要为凝灰质粉砂岩、凝灰质砂岩夹页岩、凝灰岩，属厚至巨厚层状夹薄层状岩体。岩层揉皱较强烈，产状一般为N25～70W，SW∠50～76。沿线共发现有NE 向的F42、F96、F5和NW向的F41、F36、F37、F39等7条断层切割。节理较发育，主要为：①NE向节理，产状为N45～60E,NW（SE）∠65～80，一般短小、密集，部分延伸较长，②NW向节理，产状为N40～53W，NE（SW）∠65～85，面多呈舒缓波状，延伸较长（一般大于1m，最长有15m以上），在卸荷作用下，多沿该组节理形成卸荷裂隙带，③缓倾角节理，N10～20W～N5～17E，NE～SE∠11～35，一般短小、不规则。上覆围岩内强、弱风化带下限埋深分别为10m～15m和40m～80m，进、出口洞段强风化带水平深度分别约为25m、5m，基本在地下水位以上，洞身段基本处于弱风化带岩体内，因为洞身顶拱混凝土受施工条件限制，混凝土振捣效果一般，混凝土与围岩之间存在缝隙。为了使衬砌混凝土与围岩之间的缝隙完整结合共同的承载外界压力的作用，改善衬砌的受力条件，采取隧洞回填灌浆。 本分部工程有压段长222.58m(桩0-241.68～0-019.10)，无压段长 490m(桩号为0+000.00～0+490.00)。导流洞回填灌浆工程项目为洞室内回填灌浆3522.41m2。工程计划开工工期2011年7月25日，完工日期2011年9月16日。 2 编制依据 1）招投标文件及合同，相关法律法规等； 2）设计图纸及相关联系单； 3）导流洞灌浆生产性试验大纲； 4）施工规范 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001； 《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92； 《水利水电工程岩石试验规程》SDJ204-81； 《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008； 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007； 《水利水电工程测量规范》SL52-93。 3 施工临建
回填、固结接触注浆施工方案 一、回填灌浆： 1、回填灌浆的目的是对涵洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。 3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。 4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。 6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。 7、涵洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。 二、固结灌浆： 1、固结灌浆的主要目的是对涵洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压
二衬衬砌混凝土回填灌浆施工方案 1.概述 1.1二衬回填灌浆是充填二次衬砌与初期支护之间由于二次衬砌混凝土浇筑不饱满和二次衬砌混凝土收缩造成的空隙，使一二衬混凝土紧密接触，结构受力均匀，同时阻塞地下水通道，防止地下水沿纵向流动。回填灌浆施工应在衬砌混凝土强度达到设计强度100%后进行。 1.2 本施工方案编制依据： 1.2.1《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵浅埋暗挖施工技术导则（试行）》； 1.2.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-1994）； 1.2.3《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵工程第七标段施工投标文件》； 1.2.4《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（DBJ01-96-2004）； 1.2.5 业主、设计、监理下发的有关文件和通知。 2. 施工布置 2.1 现场布置 2.1.1 施工用水 用￠25㎜的支管直接到混凝土施工已形成的供水管路上引接或从横通道上引专用水管至灌浆设备附近，沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.2 施工用电 利用混凝土施工已形成的供电线路，接支线引至灌浆部位，并安装控制柜。不具备条件的直接在横通道上引专用线路，沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.3 照明用电 施工照明用电采用36V低压电，在暗涵一侧的侧壁上安挂白炽灯泡，并与混凝土面保持0.2m的距离，沿途在结构分缝部位用三角架固定。。 2.1.4 施工排污 暗涵二衬回填灌浆剩余的弃浆和冲洗废水通过灌浆泵转到事先准备好的三轮车上的容器内，吊出竖井到指定地方遗弃，混凝土面上的洒液及时用清水清洗勤扫，人工装桶运出洞外。 2.2 设备布置 2.2.1 灌浆系统 灌浆设备布置在灌浆单元分段附近，一次灌注两个单元。尽量购买底部安装滚动轮的灌浆机和四人能抬动的低速双桶搅拌缸，以便于灌浆设备的搬移。用钢管搭设简易平台，便于在低速搅拌缸的上桶制浆。 2.2.2 简易施工平台 根据二衬衬砌断面采用钢管脚手架搭设管路连接简易平台，平台高2.0m，宽1.0m，长1.0 m，平台上铺设竹跳板，并用铁丝绑扎，固定牢固，平台四周设护栏。平台人工能搬动，随灌注孔位的移动而移动。 3.灌浆准备 3.1 回填灌浆区段划分 二衬混凝土浇筑每20m设一道变形缝，变形缝中间设一道施工缝，以10m为一封闭区间埋设灌浆管路，并在浇筑过程中人工用水泥砂浆对分缝上沿进行封闭。 3.2 灌浆管路的埋设 二衬混凝土钢筋绑扎时，按照设计图纸在顶拱120°范围内沿洞向预埋三排回填注浆管（顶拱中心一排，两侧相距1.5m再布置一排）。注浆管和注浆导管采用￠25导管，壁厚3mm，单根注浆管长4.5m，两端进行封堵，在紧贴防水板方向钻孔1排，孔眼6～8mm，孔距0.5m，采用胶带封闭，避免二衬混凝土浇筑时堵设注浆管，每根注浆管中心设一根注浆导管，导管布置与模板垂直，并在其外套一节塑料管，注浆导管与塑料套管大小要适中，否则须在注浆导管上缠上密封袋。塑料管长度以模板