选煤厂集控系统说明书

山东省新汶矿业集团有限责任公司赵官矿井选煤厂综合自动化系统工程技术规范书设计：检查：审查：煤炭工业部济南设计研究院有限公司2009年9月目录目录 (1)1 总则 (1)2 技术要求 (1)2.1 应遵循的主要现行标准： (1)2.2 环境条件 (2)2.3 工程条件 (2)2.3.1 项目概况 (2)2.3.2 供配电系统 (2)2.4 总体目标及要求 (3)2.5 集控系统 (4)2.5.1 集控系统的划分及控制范围 (4)2.5.2 系统控制要求 (4)2.5.3 集控系统计算机网络配置 (5)2.5.4 监控系统设备选型要求 (5)2.5.6 硬件技术要求 (7)2.5.7 软件技术要求 (10)2.5.8 通信系统 (10)2.5.9 数据采集系统 (11)2.5.10 机柜和接线 (11)2.5.11 图形监视功能 (11)2.5.12 语音广播功能 (11)2.5.13 与矿井网络的连接功能 (12)2.5.14 与单机自动化系统接口 (12)2.6 自动化及检测、计量与保护 (12)2.6.1 单机或单系统的自动化 (12)2.6.2 自动检测与计量 (13)2.6.3 胶带机保护 (13)3 工业电视监视系统 (14)4 计算机网络系统 (14)5 管理信息系统 (15)6．技术服务 (16)7、通信系统 (18)附表一：赵官矿井选煤厂集控系统设备一览表 ................................. .191 总则1.1 本规范书适用于新汶矿业集团有限责任公司赵官矿井选煤厂综合自动化系统，包括系统的功能设计，结构性能，安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货商应提供符合本规范书及工业标准的优质产品。

1.3 如果供货商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求，如果有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细的描述。

1概述林西矿选煤厂始建于1939年，属矿井型炼焦煤选煤厂，主要产品为12级炼焦精煤，先后经历了多次技术改造，近几年经历了两次较大规模技术改造，总设计能力达2.7Mt/a。

2010年5月，林西矿重新选址，修建了主厂房和原煤准备车间，仅保留了原煤泥压滤车间、45米浓缩池、手选车间，引入洗选工艺为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥喷射式浮选机分选，设计能力为1.8Mt/a，于2011年3月投产，新工艺、新设备、自动化、集控等使选煤效益得到较快提升。

此后，唐山开滦林西矿业有限公司立足于企业转型发展，继续加大对选煤厂的投资，在原址再一次对原选煤厂（以下称南厂）进行技术改造，总体技术水平得到进一步提升。

南厂保留了原选煤厂产品拉运及储装系统，磁选机、药剂桶及泵等设备，新建了受煤槽、准备车间、主厂房，主导工艺仍为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥浸没喷射式浮选机分选，设计能力为0.9Mt/a，于2013年年底投入试生产，集控及自动化水平进一步提高，洗选效率再上新台阶，为公司提高经济效益开辟了新途径。

2林西矿选煤厂南厂集中控制及自动化系统介绍2.1生产集中控制系统生产集中控制系统采用PLC可编程控制器作为主控器件，由上位机实现集中控制，可形成CPU热备系统，能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程控制参数的自动或手动调节。

在上位机人机界面中直观地显示设备的起停状态、故障状态及数据的自动采集生成报表，便于操作员及时地掌握现场情况。

以太网接口可与其他网络连接，支持多种通讯网络的组合。

各生产环节自动控制子系统及通信指挥调度子系统通过高速工业以太环网和自动化平台软件整合，实现全厂的管控一体化。

集中控制系统功能包括完成全厂设备的启、停、预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计及报警功能；煤泥水综合平衡控制；各工艺参数(原煤及加工产品煤量，各桶、池液位、料位、流量、浓度，重介自动化测控数据)、设备运行参数（皮带及锚链保护信号，设备运行时间、电量、电流、电压等）的采集、监控、计量和数据记录、显示、打印等。

选煤厂集中控制系统方案煤炭是世界上最重要的能源之一，煤矿和煤炭加工厂是煤炭产业链中非常关键的环节。

为了高效、安全地生产和管理煤矿和煤炭加工厂，煤炭厂集中控制系统被广泛应用。

本文将介绍一个1200字以上的选煤厂集中控制系统方案。

1.方案背景煤矿和煤炭加工厂是危险的工作环境，需要进行高效管理和控制。

传统的生产方式依赖于人工操作，效率低下且容易出现事故。

因此，建立一个集中控制系统是十分必要的，它可以提高生产效率、减少安全风险并降低运营成本。

2.方案目标本方案的主要目标是实现对煤矿和煤炭加工厂的全面控制，包括设备监控、生产调度、安全管理等方面。

同时，该系统应该具备可扩展性和灵活性，能够满足不同规模和需求的煤矿和煤炭加工厂。

3.方案原理该集中控制系统的核心原理是将煤矿和煤炭加工厂的所有设备和工艺流程进行信息化和自动化集成。

通过数据采集、传输和处理，实现对设备状态的监控和控制、对生产任务的调度和管理、对安全事故的预警和处置等功能。

4.系统组成该集中控制系统主要由以下几个组成部分构成：4.1软件系统：包括设备监控系统、生产调度系统、安全管理系统等。

设备监控系统用于监测和控制煤矿和煤炭加工厂的设备状态，包括工艺流程、温度、压力等参数；生产调度系统用于优化生产计划和任务分配，提高生产效率和资源利用率；安全管理系统用于监测和预警潜在的安全风险并进行及时处理。

4.2硬件设备：包括传感器、执行器、控制器等。

传感器用于采集各种设备状态和工艺参数，执行器用于控制设备运行，控制器用于数据处理和联网通信。

4.3数据传输和通信网络：包括局域网、广域网、互联网等。

通过网络实现设备之间的数据传输和系统之间的通信，以实现数据共享和协同工作。

4.4数据中心：用于存储、管理和处理系统采集的数据。

数据中心应具备高可用性、可靠性和安全性，同时还需要支持数据分析和挖掘，以提供决策支持和生产优化。

4.5人机界面：包括监控终端、手机应用等。

通过人机界面，操作人员可以实时了解设备状态、生产进度和安全警报等信息，并进行相应的操作和控制。

PLC控制机载式采煤机电控系统说明书一系统适应性1、电控系统已经采取防水、防潮、防尘、防震动等有效措施2、操作站外引的接头具有防水、防尘、耐腐蚀和可拔插功能3、电控系统具有强抗干扰能力,抗震动能力,并已做老化试验4、控制部分、本安电源部分取得国家规定部门承认的防爆合格证二适用范围1、海拔高度低于3000米；2、周围介质温度在 -10℃— +35℃之间；3、+25℃时,周围空气相对湿度不大于97%；4、有瓦斯或爆炸危险的矿井；5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所；三系统组成它主要由先导回路、主回路、主控制系统和交流变频调速系统四大部分组成.1、先导回路:先导回路由一些旋转开关完成下列操作:(1)、通/切断巷道里的磁力启动器,即接通/切断采煤机的电源(2)、工作面输送机的闭锁和解锁(3)、停采煤机:即切断采煤机的电源(4)、急停:停采煤机的同时闭锁工作面输送机2、主控系统:主控系统主要由主控器,左、右操作显示站和本安电源组成.主控器是PLC控制系统.其功能就是把操作显示站传送过来的操作指令以及采集到的各传感器的控制信号按预先编制好的程序进行处理,处理结果经过驱动电路输送给各执行机构,以实现对采煤机的控制.本安电源是供给两个操作显示站和编程站的工作电源,型式为本质安全型.主控器与本安电源安装在同一个箱体内.操作显示站也是一个计算机系统.它有两个功能,一是对采煤机的操作变成对应的指令编码,通过通信电缆输给主控器.二是将主控器输出的显示信息处理后,通过屏幕以汉字和数字字符的形式定量的显示出来.主控系统具有以下功能:(1)通过操作显示站可完成:a.左、右摇臂的调高b.破碎滚筒的调高c.牵引控制d.停牵引e.急停(切断采煤机的电源)f.站控/遥控的选择g.系统的复位(2)可以实现以下自动保护:a.截割电机的恒功率自动控制b.左截割电机超温保护c.右截割电机超温保护d.左牵引电机超温保护e.右牵引电机超温保护f.变频器故障保护g.牵引调速过流保护h.左截割电机的电流检测及超载保护i.右截割电机的电流检测及超载保护j.左牵引电机的电流检测及超载保护k.右牵引电机的电流检测及超载保护(3)监控与显示内容a.左、右截割电机的工作电流b.左、右牵引电机的工作电流c.牵引力d.牵引速度e.当关键性工作参数达到警界线时,如电流,能显示警告信息f.当出现故障时,执行保护动作的同时显示故障信息g.恒功率控制。

X选煤厂自动化集控系统一、概述㈠设计原则和依据某矿业集团公司下属新建选煤厂为用户型炼焦选煤厂，选煤工艺为重介-浮选联合流程。

选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6666.67吨,小时处理能力为476.19吨，建设要求全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现优质高效，生产管理科学化、现代化。

1、设计原则⑴系统性能可靠、技术成熟，能长期、稳定、连续运行。

⑵技术先进。

⑶设计选型具有兼容性及可扩展性。

⑷经济、实用性。

2、设计依据⑴《煤炭工业选煤厂设计规范》⑵《选煤厂集控装置选择的技术规定》⑶《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》⑷《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》⑸《煤炭调度信息化装备》⑹《汾西矿业集团公司贺西选煤厂设备流程图》⑺《汾西矿业集团公司贺西选煤厂供配电系统图》⑻《汾西矿业集团公司贺西选煤厂平面总图》㈡选煤厂综合自动化系统结构配置根据招标方及工艺要求，唐山华胜工控技术有限公司为某矿业集团公司某选煤厂设计并施工的综合自动化系统主要由以下几部分组成：1、集中控制系统及主要生产环节自动控制子系统即单机过程控制系统。

单机过程控制系统包括：⑴重介工艺参数自动测控子系统（含煤泥重介）⑵浮选工艺参数自动测控子系统⑶水池液位控制子系统选煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构，包括5个智能I/O分站。

智能I/O分站为：⑴原煤准备系统I/O分站⑵重介系统I/O分站⑶浮选系统I/O分站⑷浓缩压滤车间I/O分站⑸产品运输I/O分站水池液位控制子系统不设独立分站，就近融入PLC各智能I/O分站；重介工艺参数自动测控子系统和浮选工艺参数自动测控子系统分别作为独立子系统，与5个智能I/O分站共同组成车间控制级网络，可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。

PLC主站、分站通过工业现场网络进行数据通讯。

2、基于PLC控制网络的上位计算机监控系统，可实时监视各控制系统画面，向上发送有关数据并接收有关指令，向下发送控制指令。

金凤选煤厂控制系统操作说明手册一、控制系统基本组成原理1．控制原理说明及附图如上图所示，现场操作箱有启动按钮SF，停止按钮SS，运行指示灯，电源指示灯。

在配电柜合闸后，电源指示灯亮表明设备已带电。

现场按下启动或集控按下启动按钮，PLC执行预定程序，E3综合保护器中out触点导通，接触器KM吸合，设备运行，现场运行指示灯亮。

二、监控软件操作说明1．软件操作概述本控制系统采用AB 公司工业控制组态软件RSVIEW32。

其授权系软件密钥保护，安装在工控机上；禁止不经允许的任意卸载行为。

2. 监控软件各界面操作方法：点击“点击进入”进入主厂房监控界面。

点击任务栏主厂房前选项，进入主厂房前界面：点击任务栏浓缩压滤选项，进入浓缩压滤界面：点击任务栏产品仓选项，进入产品仓界面：点击任务栏E3设定选项，进入E3设定界面：点击任务栏电流监测选项，进入电流监测界面：点击任务栏网络监测选项，进入网络监测界面：点击任务栏故障报警选项，进入报警汇总界面：点击任务栏历史趋势选项，进入历史趋势分析界面：点击菜单操作中的系统操作按钮，弹出如下框图，此时可以看到系统处于集中或就地状态，就地状态下，集控室电脑不能操作设备启动，但是遇到问题可以停止设备，此时起作用的是就地箱上的按钮，集中状态下，集控室电脑可以任意起停设备，点击进入系统操作画面：主要有系统集中就地选择，系统启动、系统停止、系统急停、系统复位、系统预告等按钮。

在主厂房、主厂房前、浓缩压滤及产品仓界面点击任意设备号，系统会弹出操作框提示指引操作者操作设备同时避免误操作。

如下图1，点击设备编号3136，系统弹出设备3136操作框。

其它设备操作同此。

如设备处于集中状态，集中按钮呈绿色。

点击启动按钮就可以启动现场生产设备，如图2。

如果点击联锁按钮，则该设备会与顺煤流下方设备产生互锁关系，下方设备故障停机会闭锁该设备一起停机，从而防止堆料及其它意外状况产生。

点击解锁，设备处于独立状态，不受上游或者下游设备运行状态影响，可以在不生产的情况下进行设备检修等工作。

KJ2002型胶带运输电控系统使用说明书常州自动化研究所目录一：概述二：系统组成三：工作原理四：安装接线五：使用操作方法六：系统维护七：故障处理与维修一概述煤炭科学研究总院常州自动化研究所研制并生产的ＫＪ２００２型矿用胶带运输电控系统（以下简称系统），适用于煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸危险的环境，也可适用于地面恶劣环境。

该系统采用KJD5矿用本安型可编程控制器（PLC）为核心控制单元，具有现场可编程、输入/输出点数可扩展、工作可靠、操作方便等特点，系统设计灵活、组网方便，保护功能齐全，显示信息丰富，具有相关设备之间的联锁控制及保护功能。

本系统二系统组成１该电控系统由KJD5矿用本安型可编程控制器（PLC）、KF1006A电源继电器箱、磁力起动器、•各种保护传感器及信号联络装臵等设备组成。

２ KJD5•控制器（PLC）是本系统的控制核心，它承担本系统的信号检测，•各种设备的控制，及胶带机的运行状态和各种保护显示。

３ KF1006A电源继电器箱是KJD5控制器的重要关联设备，它提供控制器电源，并实现本安和非安隔爆信号的相互转换，以帮助控制器（PLC）控制隔爆电器和接收隔爆电器的信号。

４各种保护传感器则根据有关规程及用户要求选配，完成各种保护及信息检测功能。

５信号联络装臵完成起车前的自动预告及沿线打点联络功能。

请参见以上各种设备的使用说明书。

三工作原理1 信号检测首先由各种传感器检测出胶带机的各种信号，这些信息输入到PLC控制器内部，由PLC判断，并根据遥控命令或司机按键盘输入的要求，依照编定的程序，控制各种设备运行（如发预告信号，起动各种电机等）。

各种信号基本上可分为开关量（接点）、模拟量（频率量）和位臵量三种。

(1) 开关量信号检测开关量信号有：堆煤、洒水、烟雾、开关返回接点等。

开关量信号是通过接点的通断，进入PLC控制器的开关量输入口（简称开入口）。

接点闭合时，通过光耦向内部送入一低电平信号（“0”信号）；•接点断开时，向内部送入一个高电平信号（“1”信号），PLC控制器根据高、•低电平信号和编程设臵，分别判别设备的运行状态，点、灭对应的灯，且判断是否有故障发生。

KJ160N煤矿安全监控系统-使用说明书-内容目录1 系统及其组成 (22)1.1 防爆型式 (22)1.2 型号 (22)1.3 组成 (22)2 技术要求 (44)2.1 环境要求 (44)2.2 供电电源 (44)2.3 系统设计要求 (55)2.4 系统功能 (77)2.5 软件功能 (1010)2.6 主要技术指标 (1717)2.7 风电甲烷闭锁........................ 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

3 主要设备及其连接.......................... 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

3.1监控主机 ............................ 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

3.2通信接口 ............................ 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

3.3地线及防雷 .......................... 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

3.4干线电缆与分站 ...................... 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

3.5传感器电缆与传感器 .................. 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

3.6电缆要求 ............................ 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

3.7井下设备的交流供电 .................. 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

3.8安装前需要的准备工作 ................ 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

4 KJ160N的快速安装步骤 ..................... 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

4.1制作地线 ............................ 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

4.2设置煤矿基本参数 .................... 错误!未定义书签。

一、选煤厂集中控制系统为满足生产工艺要求，根据可靠、实用、先进、合理的原则，采用以可编程序控制器（PLC）为主要控制元件的集中控制系统，以实现对全厂主要动力设备的集中控制和设备运转状态的集中监视、设备故障自动处理和报警，以及全厂主要工艺参数的采集、动态显示，同时作为主控机实现与重介质密度自动控制系统的信号联络及数据传送。

该集中控制系统以进口PLC为控制核心，镶嵌式模拟屏动态显示设备的运行状态，形象直观，经济实用，可视性好。

为提高系统的可靠性，主要元器件如控制操作按钮、转换开关、状态指示灯等选用进口产品。

为提高集中控制系统在实际运行过程中的抗干扰能力，在主机和元器件选型、系统控制信号传输、控制电缆布置、接地系统等方面采取有效措施，以保证集中控制系统安全可靠地运行。

为实现工艺系统的灵活性，节能降耗，对介质泵采用变频控制。

1. 控制原则1) 对纳入集中控制的动力驱动设备采用集中和就地两种控制方式。

2) 对其他未参与集中控制的动力驱动设备采用人工就地控制。

3) 纳入集中控制的设备和纳入联锁的设备，按工艺要求设置电气联锁，其他就地控制的设备不设置电气连锁。

4) 纳入集中控制的设备，按逆煤流方向启车，顺煤流方向停车。

5) 集中启动采用允启制。

即启车前集中控制室预先发出启动预告信号，待现场各岗位回答允许启动信号后才能启车，否则系统不能启车。

6) 系统在集中控制方式时，纳入集中控制的设备不能就地启动，但可就地停车。

7) 集中启动时，任一设备因故未能启动时，启动过程立即停止并报警。

8) 运行过程中，全厂洗选系统任一台设备发生异常，均能就地紧急停车。

9) 纳入集中控制的设备发生异常，操作现场及集中控制室均能紧急停车，并由该设备始，处于逆煤流方向的所有设备均紧急自动联锁停车。

2. 信号箱及信号生产系统设若干信号箱，以便与集中控制室交流信号。

集控系统设如下信号：1) 启动预告声光信号：由集控室向全厂各信号箱发出，连续声响30S。