汽电双拖动锅炉引风机的技术改造实践

汽轮机拖动造气风机节能技改实施方案为综合高效回收吹风气中压锅炉减压蒸汽损失能量，经过多方论证，结合造气工序装置现状，特制定造气风机汽轮机拖动节能技术方案。

一、造气系统现状公司现有8台造气炉，七开一备，分为两套制气系统，三台造气空气鼓风机，两开一备，可以配套满足12万吨/年合成氨生产能力。

吹风气中压锅炉可以生产10-15T/H饱和蒸汽（1.2MPa以上），经蒸汽调节阀节流减压后，降压至0.08MPa （表压）后并入两台造气入炉蒸汽缓冲罐后供造气炉制气，因吹风气系统未设置前置蒸汽过热器，使造气炉入炉蒸汽品质较差，一定程度制约了造气高效生产。

二、改造内容1、新增一台（套）蒸汽过热器：在中压锅锅炉前烟道位置（燃尽炉后），新增一台套吹风气中压锅炉前置蒸汽过热器，对中压锅炉生产10-15吨饱和蒸汽加热为不低于260℃过热蒸汽，从而为造气风机功热电联产改造打下坚实基础，可以稳定提升造气入炉蒸汽品质（温度稳定在160℃以上），降低造气工序蒸汽及原料煤耗。

2、新增一台（套）蒸汽汽轮机：在2#造气风机（主力）配套新增一台套蒸汽汽轮机，对造气风机进行功热电联产改造，实现对吹风气中压锅炉生产约10t/h 蒸汽进行能量回收，则可以获得约300KW（以450KW额定功率的70%计）以上有效电功率。

3、配套低压蒸汽管网完善改进：对造气入炉低压蒸汽管网进行完善改进，配套设置蒸汽过热器及造气风机汽轮机近路，新增东（西）两入炉蒸汽缓冲罐过热蒸汽调节近路，将汽轮机过剩过热蒸汽进行重新调配，从而实现两系统入炉蒸汽温度进行合理平衡调配。

4、新增吹风气蒸汽过热器开车蒸汽副线：从外供蒸汽管网，引一路开车蒸汽管线，实现在吹风气系统原始开车升温点火期间降温使用，防止高温烟气烧坏蒸汽过热器，同时也是对外供蒸汽进行过热提温工艺流程完善。

5、电仪等专业配套改造：依据造气安全生产工艺技术需要，对电仪自控等专业进行配套完善，实现安全平稳运行。

6、配套工艺冷却水改造：依据汽轮机冷却降温需要进行合理配置。

工业技术DOI：10.16660/ k i.1674-098X.2017.23.110“汽电双驱”引风机高效供热①吕春俊 蔺琪蒙*（国电宿迁热电有限公司 江苏宿迁 223800）摘 要：目前电力行业广泛采用的常规汽动引风机在调节风机转速时存在节流损失，部分负荷小机效率很低。

针对常规汽动引风机在实际运行中小汽机效率偏低的问题，并结合二次再热机组供热的要求，特提出“汽电双驱”引风机排汽供热方案。

“汽电双驱”引风机由电动机直接启动至设计转速，通过可离合定速比齿轮箱无扰接入小汽机后，由小机动能直接驱动引风机，不占用厂用电，而且运行时小机调阀始终保持全开，减小了节流损失，维持了较高的效率，同时富余动能还可以带动电机超过同步转速以异步发电机状态运行，发出的电量通过6kV工作母线传输给厂内其他用电负荷，大大降低厂用电率。

另外，小机排汽接至辅汽联箱或直接对外供热，具有较强的供热经济性，达到了既节电又节能的效果。

关键词：汽电双驱 引风机 离合器齿轮箱 供热中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2017)08(b)-0110-04目前已投产的几个二次再热机组普遍存在低负荷欠温的情况，调节手段单一，而热电厂又肩负着供热任务，季节性热负荷与昼夜热负荷均存在波动较大的实际情况，调节工况更加复杂；二次再热机组设十级回热系统，抽汽供热、辅助蒸汽、除氧器加热等均无合适汽源，在系统设计上均为高品质蒸汽经减温减压后满足热力系统需要，热经济损失大；电力行业广泛采用的常规汽动引风机在调节风机转速时存在节流损失，部分负荷小机效率很低。

本文从供热方案及引风机驱动方式的选择结合起来，并针对二次再热机组的特点，研究一个合理的解决方案。

1 供热方案的选择供热方案应在保证外部供热的前提下保证机组的安全、稳定运行，并兼顾经济性，包括：直接抽汽供热方案及汽动引风机供热方案两种。

1.1 直接抽汽供热方案优点：(1)技术成熟，系统管路相对简单。

锅炉引风机“小”改“大”的实践曾庆麟【摘要】为满足国家环保要求,浙江大唐鸟沙山发电公司2号机组将安装SCR脱硝工程,为解决安装SCR脱硝工程后引风机过出力运行的问题,公司决定对2号机组进行引风机改造.阐述了浙江大唐乌沙山发电公司2号机组锅炉引风机改造前存在的问题,具体方案以及改造后的经济效益分析.对引风机与增压风机合并的优点,对各类火力发电企业实施脱硝改造和引风机改造具有一定的借鉴作用.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2013(000)010【总页数】3页(P13-15)【关键词】引风机;效益;烟气;改造;安全【作者】曾庆麟【作者单位】浙江大唐乌沙山发电有限责任公司,浙江宁波315722【正文语种】中文【中图分类】TK229.40 引言浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为4×600 MW燃煤发电机组，三大主机采用哈电集团的设备。

锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣煤粉炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，装有30只低氮LNASB型旋流燃烧器。

一次风机、送风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，引风机为成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机［1-2］。

为满足国家环保要求，乌沙山发电厂2号机组将安装SCR脱硝工程，安装SCR烟道等设备后增加1.2 kPa左右的阻力，为使增加阻力后引风机能稳定高效运行，进而保证整台发电机组能安全稳定运行，需要对2号锅炉引风机进行改造。

1 原设备及系统的基本情况乌沙山发电厂2号锅炉引风机由成都电力机械厂提供的两台静叶可调轴流式风机AN35e6(V19+4°)，两台风机并联运行，水平布置，两台风机的可调前导叶电动执行机构和冷却风机的安装位置从电机一端看均在风机右侧，垂直进风，水平出风。

通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。

4模板法模板法制备纳米微粒的优势在于，对形貌、尺寸的较高控制，可根据人们的需要，设计出相应的结构，以满足生产生活的需要。

受放射虫和硅藻骨架结构的启发，材料学家通过研究，制备出多种结构的SiO2材料。

其中，周慧静[8]等以Sar-Na为模板剂，再加入一定量的EDTANa2搅拌，待混合均匀时加入TEOS和APMS的混合溶液，持续搅拌，反应充分后再经离心、洗涤、烘干，最后将产品置于550℃环境中烘焙，以除去杂质。

最终得到具有辐射状突起的新颖形貌的介孔SiO2材料。

通过仪器分析，得知所制备的介孔SiO2从球心到突起尖端在2-3.5μm之间。

如何对模板的有效清除和清除工艺中不对微粒的形貌产生影响，仍是模板法的难点所在。

5结语综上，各种制备方法有其特有的优势，但也存在着不可忽视的缺点。

随着人们生产生活的需要，纳米SiO2将广泛地应用在各行各业，服务于大众。

因此，在前人的基础上，更加深入地了解纳米SiO2微粒的形成原理，对现有的制备工艺进行改进乃至开发新的工艺，是当前发展的趋势。

我们相信，在不久的将来，研究人员能解决现阶段所存在的问题，制备出性能更加优异纳米SiO2微粒。

参考文献[1]范雅玲,刘根起,罗四辈.粒径可控纳米二氧化硅微球的制备[J].研究报告及专论,2015,9.[2]王丽丽,贾光伟,湧许深.反相微乳液法制备纳米SiO2的研究[J].无机化学学报,2005,10.[3]韩静香,余利娟,翟立新,刘宝春.化学沉淀法制备纳米二氧化硅[J].硅酸盐通报,2010,29(3).[4]严颖,周永恒.沉淀法制备高纯SiO2粉体[J].中国粉体技术,2015,8.[5]张龙,文彬.球形二氧化硅微粉制备新工艺[J].长春工业大学学报(自然科学版),2012,10.[6]申晓毅，翟玉春，孙毅等.球形二氧化硅微粉的微波辅助制备和表征[J].东北大学学报(自然科学版)，2011,7. [7]王富平,李三喜,张文政.球形二氧化硅的制备与改性[J].当代化工,2010,39(1).[8]周慧静,王金桂,史成香.动态模板法合成辐射生长的介孔二氧化硅材料[J].南开大学学报(自然科学版),2014.0引言造气工艺技术改造，一方面造成全厂用电负荷增加，致使全厂用电负荷超过全厂电容器负荷的80%，另一方面既减少了蒸汽用量，同时副产蒸汽较多，鉴于此种情况，在对原动机改为电汽双驱多次调研、充分论证的基础上，对锅炉引风机实施了电汽双驱技术改造。

技术前沿2019.20 电力系统装备丨209Technology Frontier2019年第20期2019 No.20电力系统装备Electric Power System Equipment 锅炉给水泵采用小汽轮机驱动后，电动引风机已成为厂用电最大的用户。

某百万机组配置两台2×50%电动引风机，BMCR 工况下轴功率为6800 kW ，两台引风机已占发电量的1.36%。

现在电厂运行面对深度调峰，发电能力受限，所以针对引风机驱动方式的选择对于整个电厂的经济效益有着非常明显的作用[1][2][3]。

汽电双驱改造不仅可以节约厂用电，使运行更加灵活，而且小汽机排汽或抽汽还可以去厂外供热，减少冷源损失。

本文就某百万机组引风机汽电双驱改造，描述其基本原理、设备参数和布置方案。

1 工程概况本文论述的工程位于江苏省，电厂为2X1030 MW 超超临界燃煤机发电机组，配置2×50%静叶可调轴流引风机。

锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数、п 型结构直流炉。

汽轮机采用上海汽轮机厂生产的Siemens 技术、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、超超临界凝汽式汽轮机。

原工程已经从锅炉一再出口抽汽，减压减温后向厂外供热。

改造采用汽电双驱定速动叶可调方案，轴系依次为小汽轮机-可离合齿轮箱-电动机/发电机-引风机，如图1所示。

抽背小汽轮机进汽回热抽汽供热定速比齿轮箱（可离合）异步电机（电动机/发电机）引风机G 厂内6 kV母线段图1 汽电双驱引风机方案2 主要设备参数2.1 小汽轮机考虑到电厂有供热需求，小汽轮机形式采用抽汽背压式。

进汽采用锅炉一级再热器出口汽源，从锅炉两侧对称接出。

抽汽参数与供热参数基本匹配，可以节省这部分蒸汽供热的压降损失。

排汽进入汽机房六抽管道，排挤抽汽，增加汽轮机做功能力。

考虑到将引风机和增压风机合并，长时间运行产生的阻力增加，大机组BMCR 工况下小汽轮机的出力选择为12071 kW 。

汽电双驱拖动技术在铜冶炼节能中的运用
李健;宋成
【期刊名称】《金属世界》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】内容导读2011年国家统计局发布的《2010年国民经济和社会发展统计报告》,将有色金属冶炼等6大行业归为高耗能行业,而铜冶炼属于典型的有色金属冶炼行业。

高耗能行业是工业领域能源消费和碳排放的主体,为实现碳达峰碳中和的“双碳”目标,迫切要求高耗能行业节能降碳。

本文主要通过蒸汽利用方案的对比,论述了汽电双驱拖动技术在铜冶炼节能降耗中的优势,以及在不同铜冶炼工艺条件下的适应性,比较了汽电双驱系统的不同轴系配置特点,为铜冶炼厂节能方案选择和设备配置等提供参考。

【总页数】6页(P33-38)
【作者】李健;宋成
【作者单位】浙江富冶集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.汽电双拖动锅炉引风机的技术改造实践
2.高温风机的汽电双拖动技术研究
3."汽电双驱"引风机系统技术特点及关键技术分析
4.国内首个“汽电双驱”汽轮机节能项目投入实际运行
5.采用螺杆膨胀机的汽电双驱技术在化工厂的应用研究
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“汽电双驱”引风机高效供热作者：吕春俊蔺琪蒙来源：《科技创新导报》2017年第23期摘要：目前电力行业广泛采用的常规汽动引风机在调节风机转速时存在节流损失，部分负荷小机效率很低。

针对常规汽动引风机在实际运行中小汽机效率偏低的问题，并结合二次再热机组供热的要求，特提出“汽电双驱”引风机排汽供热方案。

“汽电双驱”引风机由电动机直接启动至设计转速，通过可离合定速比齿轮箱无扰接入小汽机后，由小机动能直接驱动引风机，不占用厂用电，而且运行时小机调阀始终保持全开，减小了节流损失，维持了较高的效率，同时富余动能还可以带动电机超过同步转速以异步发电机状态运行，发出的电量通过6kV工作母线传输给厂内其他用电负荷，大大降低厂用电率。

另外，小机排汽接至辅汽联箱或直接对外供热，具有较强的供热经济性，达到了既节电又节能的效果。

关键词：汽电双驱引风机离合器齿轮箱供热中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）08（b）-0110-04目前已投产的几个二次再热机组普遍存在低负荷欠温的情况，调节手段单一，而热电厂又肩负着供热任务，季节性热负荷与昼夜热负荷均存在波动较大的实际情况，调节工况更加复杂；二次再热机组设十级回热系统，抽汽供热、辅助蒸汽、除氧器加热等均无合适汽源，在系统设计上均为高品质蒸汽经减温减压后满足热力系统需要，热经济损失大；电力行业广泛采用的常规汽动引风机在调节风机转速时存在节流损失，部分负荷小机效率很低。

本文从供热方案及引风机驱动方式的选择结合起来，并针对二次再热机组的特点，研究一个合理的解决方案。

1 供热方案的选择供热方案应在保证外部供热的前提下保证机组的安全、稳定运行，并兼顾经济性，包括：直接抽汽供热方案及汽动引风机供热方案两种。

1.1 直接抽汽供热方案优点：（1）技术成熟，系统管路相对简单。

（2）投资相对较少，主要是减温减压器费用、管道费用和电气仪表费用。

缺点：（1）直接将高参数蒸汽减温减压，热损失较大，造成能源的直接浪费。

DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.15.041火电厂汽电双驱引风机汽轮机的应用分析①米海波 郝智超(杭州汽轮机股份有限公司 浙江杭州 310022)摘 要：随着经济社会的发展和科学技术的进步，火电厂技术经历了多次的升级换代，其对我国经济的影响日趋重要。

引风机作为火电厂的用电大户，如何降低其能耗、挖掘潜力、提升系统效率，是众多电力工作者努力的目标。

传统的引风机采用电机直接驱动对电力的消耗太大，运营成本过高，而采用汽电双驱引风机汽轮机方案，即采用电动机、汽轮机相结合的汽电双驱方式能较大地提升电厂的经济效益。

该文介绍了汽电双驱引风机汽轮机的应用，阐述了引风机采用汽电双驱后是如何提高火电厂的经济效益的。

关键词：汽电双驱 引风机汽轮机 火电厂的经济效益中图分类号：TK223文献标识码：A文章编号：1672-3791(2019)05(c)-0041-02火力发电的进步不仅在于技术手段，也在于如何降低成本，提高电厂的经济效益。

我国人均用电量的上升和经济的高速发展更加凸显了火电对国民生活的重大影响。

电厂引风机作为火电厂用电消耗的最大设备之一，降低其能耗一直以来是节约能源的重点和关键。

采用汽电双驱引风机汽轮机，优化了系统配置，达到了最终提高火电厂的经济效益的目标。

1 火电厂用引风机的分类国内大型火电厂的锅炉引风机常规采用轴流式风机，有动叶可调和静叶可调两种。

动叶可调轴流风机（以下简称动调风机）的液压调节装置由电动执行器直接驱动，调节动叶片角度以改变风压和风量。

动调风机临界转速较低，固有频率偏低，要避开的频率密集。

当变转速运行时，容易引起共振而发生叶片断裂。

基于动调风机对转速调节的敏感性，其适用于定转速的运行方式，故一般采用定速电机驱动。

静叶可调轴流风机（以下简称静调风机）的进口导叶角度由电动执行器直接驱动以改变风压、风量。

相比动调风机，静调风机叶片固有频率高、抗振动能力强、可靠性高，一般不存在共振转速区，更加适合采用变速运行。

汽电双驱引风机原理
引风机是火力发电厂最重要的辅机之一，是将锅炉给水泵的压力水，由引风机送入锅炉，并经过除尘槽和锅炉本体的烟道，与排出锅炉的烟气混合后，进入引风机，与排出锅炉的烟气混合后，经引风机送往锅炉。

引风机通常布置在锅炉尾部烟道的下部，当汽轮机出力不足时，可以从锅炉引风机进行补充。

引风机是由电动机和叶轮组成。

电动机是将电能转变成机械能，通过传动机构带动叶轮旋转的设备。

叶轮是由一块或几块金属板制成的圆筒，用螺栓连接起来，将叶片固定在圆筒上。

叶片和轴之间装有轴承。

轴上装有轴承和其他部件，并装在壳体中。

引风机有几个不同的形式：单叶或多叶离心叶轮、轴流式、双吸离心叶轮、叶轮与轴采用固定方式连接的双吸单静叶型（简称双静叶型）、单叶或多叶自落式叶轮（简称自落式）以及其他
形式。

本设计采用了轴流式叶轮和单叶型引风机。

为了改善引风机的运行性能，提高工作效率，通常在引风机上装设平衡重装置和静叶调节装置。

—— 1 —1 —。

通辽发电总厂1号锅炉双引风机双送风机跳闸逻辑优化摘要：引风机和送风机是火电厂锅炉的重要辅助设备。

引风机的主要作用是排出炉膛内部燃料燃烧后产生的烟气，并使锅炉维持一定的负压，让煤粉有充足的氧气得到良好的燃烧，克服烟道尾部的压力损失。

送风机的主要作用是来克服风道系统(包括燃烧设备)的通风阻力,向锅炉提供燃料燃烧所需要的空气。

关键词：风机高压开关合闸；分闸；风机电机电流；变频器电流一、前言在我厂的锅炉烟风系统中,外界冷空气经送风机升压后送至空气预热器,在空气预热器中被烟气加热成热空气。

一部分热空气送至磨煤机,用于干燥和输送煤粉,这部分热空气称为一次风。

另一部分热空气直接经燃烧器送至炉膛,这部分热空气称为二次风。

二次风在炉膛内与已燃烧的煤粉气流混合,参与燃烧反应。

在锅炉正常运行时，引风机与送风机共同维持炉膛微负压，在提高燃烧效率的同时，保证了机组运行的安全性。

因此在双引风机或双送风机因事故跳闸时都会引起锅炉MFT动作。

所以判断送风机、引风机跳闸的条件尤为重要。

目前我厂1-4号机组送风机、引风机跳闸均采用“运行状态消失”的判断条件，如果在机组正常运行时信号误发，无论是风机6KV开关辅助接点抖动，或是运行状态信号回路中接线松动，均会使“运行状态”消失，从而误发出“运行状态消失”信号，该信号即对FSSS产生作用，若两台风机信号误发，将导致锅炉MFT动作，使机组非停。

本论文对我厂#1机组引风机、送风机跳闸逻辑优化进行了介绍，通过本次优化解决了因风机误发“运行状态消失”信号导致的MFT误动作。

在我厂所有重要的主、辅机保护中均采用了“三取二”的逻辑判断方式，因此在送、引风机运行状态的判据中增加电动机的电流模拟量信号，即在DCS逻辑中对其电流信号进行阈值的判断，再由“风机运行状态”、“风机停运状态取反”和“风机电流（工频状态下）或变频器电流（变频状态下）大于某一设定值”的三个信号组成“三取二”冗余逻辑，形成风机运行状态的判据，以此判据作用FSSS保护逻辑中。

汽电双驱”引风机在发电厂的灵活应用发表时间：2019-12-30T13:04:30.987Z 来源：《科学与技术》2019年第16期作者：颜雨[导读] 引风机是发电机组的能耗大户，而且电动引风机消耗高品位的电能摘要：引风机是发电机组的能耗大户，而且电动引风机消耗高品位的电能，运行经济性较差。

如果采用汽动引风机，除了降低厂用电、提高对外供电外，当厂外有热负荷用户时，可将一部分抽汽或排汽引至热网。

在常规汽动引风机供热方案中，汽动引风机转速的调节依赖于小汽轮机的进汽流量，需要通过进汽阀来调节，存在节流损失，同时也降低了小汽轮机的运行效率。

除此之外，启动阶段需要启动汽源，带来了额外投资。

为保证汽动风机的运行可靠性，引风机汽轮机的进汽汽源应考虑设置备用汽源，总体上，降低了供热的经济性。

因此本文章将介绍新的方案： “汽电双驱”引风机。

关键字：“汽电双驱” 引风机汽引小机一、系统介绍系统连接：小汽轮机——定速比齿轮箱（离合器+减速箱）——异步电动/发电机——引风机。

1、小汽轮机本方案采用的小汽轮机是背压式汽轮机，排汽作为供热汽源。

汽轮机进汽参数为：压力 10.6 MPa(a)，温度 535 ℃，排汽压力 1.49 MPa(a)，汽轮机额定（回热）转速 7702 r/min，汽轮机额定（回热）输出功率 9250 kW。

其汽源来自一次低再出口蒸汽（参数11.27MPa，538℃），一次低再进口蒸汽作为调温汽源。

2、齿轮箱本方案采用的是定速比齿轮箱，齿轮箱变比为10.27。

采用该种齿轮箱有三个优点：①齿轮箱带有离合器，因此在启停和隔离检修时都不受引风机及电机影响。

②定速比齿轮箱相对于调速齿轮箱来说传动效率较高，经济性更好。

③经过定速比齿轮箱连接，在小汽轮机定速情况下，引风机出力调节相对简单，可以通过动叶进行调整，简单可靠。

3、引风机电机该引风机电机采用的是异步电动/发电机，转速范围为 747～753rpm。

由于电机无论在电动机状态还是在发电机状态，均从系统吸收无功，电压及频率均与系统一致，所以两种状态可以实现无扰动切换。

热电厂锅炉引风机及其电机技术改造张党宪【摘要】针对动力事业部热电厂三台锅炉引风机在锅炉额定负荷下,存在的风门档板开度仅为1/3左右,风机风压过高、风机及其配套电机富裕度过大,以及由此而造成的厂用电能消耗过多和受热面磨损严重的现状及问题,提出了在尽可能利用原设备基础,烟风道档板等设施情况下的技术改造方案,实施后效果良好。

【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2011(000)018【总页数】1页(P95-95)【关键词】中小热电;引风机;技术改造【作者】张党宪【作者单位】中冶美利纸业股份有限公司动力分厂,宁夏中卫755000【正文语种】中文【中图分类】TM621.2在中冶美利纸业2×15MW热电厂项目筹建中，三台YG-75/5.29-M5型循环流化床锅炉设计采用了福建连江环保石材设备有限公司的花岗岩冲击水浴式水膜除尘器，2001年9月投运后，发现引风机、水膜除尘器不能满足正常运行需要，经常出现引风机运行带水、叶轮抱灰、风机震动超标、水膜除尘器阻灰等现象，导致锅炉连续运行周期不到一周，严重影响了整个热电厂的机组运行和公司纸浆、抄纸生产。

后经委托辽宁鞍山中小热电设计院设计变更为静电除尘器，并于2002年年底三台锅炉静电除尘器全部正常投入运行，能满足正常生产要求。

但随之而来的一个问题是：三台锅炉在额定负荷下，风机档板开度仅为33%左右，电机电流在35A左右，明显存在风机、电机工作余量过大、厂用电能消耗过多，烟气流速过快、风机压头过高，受热面磨损加剧等诸多问题。

为彻底根治这一问题，我们展开进一步深入的分析，具体分析情况如下：1.1 两种除尘器本体阻力对比经查阅两除尘器的技术协议得出：1）水膜式除尘器的本体阻力△P=180-200mm水柱（1764-1960Pa）。

2）静电除尘器的本体阻力仅为300Pa。

由对比情况可以看问题根源在于在水膜式除尘器技改为静电除尘器后，除尘器本体的系统阻力△P由1764-1960Pa降为300Pa，而引风机的压头并未进行调整，还有△P余=1464-1660Pa的多余阻力需要引风机来克服。

电厂引风机采用高压变频调速技术改造【摘要】陕西银河榆林发电公司是拥有2×135MW机组的火电企业，2012年公司对1号机组锅炉的2台引风机进行高压变频改造，取得了良好的节能效果，促进了企业环保，提高了企业效益，为后续对其他风机的改造提供了宝贵经验。

【关键词】锅炉引风机;高压变频;节能风机是火力电厂锅炉的重要辅助设备，对锅炉正常燃烧起着至关重要的作用，同时其功率很大，消耗的电量也是非常可观。

引风机是将燃料在锅炉中燃烧产生的烟气排出，并起到维持炉膛内负压的作用，烟气在引风机作用下进入空预器——电除尘后进入到脱硫系统或直接排入到烟囱。

引风机的耗电量约占厂用电量的25%。

由于机组正常运行时，需要的风量比风机额定出力小很多，甚至只有其一半左右，因此运行中需要调节风机的实际输送风量。

我厂风机改造前采用挡板来调节和控制风量，大部分时间挡板开度小，只有35%-60%，这样很多能量被白白消耗在了挡板节流装置上，造成了电能的巨大浪费。

如果能将浪费的电能进行节约，对实践节能减排，提高环保水平、提高企业的经济效益意义很大。

1.设备概况银河榆林发电公司2*135MW机组的锅炉型号为HG440/13.7-YM14，是哈尔滨锅炉厂有限公司设计和制造的单锅筒、单炉膛、自然循环、集中下降管、一次中间再热、四角切向燃烧、л型布置的固态排渣煤粉锅炉。

在其两侧分别布置一组送风机、一次风机、引风机。

引风机技术参数：项目单位设计参数型号----- Y4-2*60No22.5F型式----- 离心风机双吸双支撑单叶板风压Pa 4475（计算3729）风量m?/s 135.85（计算123.5）转速r/min 980效率---- 运行工况下～78调节装置型式---- 入口导页调节风门引风机配用电机参数：项目单位设计参数型号----- YKK560--6功率KW 900电压V 6000电流 A 107转速r/min 9942.存在问题分析1）我公司6KV引风机电机功率大，能耗高。

锅炉汽动引风机改造工程施工组织设计方案一、工程概况：本工程是国电电力**河发电有限责任公司2号汽轮机为**汽轮机有限责任公司制造的CLN600-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、反动凝汽式汽轮机。

2号锅炉为**锅炉厂有限责任公司与三井巴布科克能源MITSUI BABCOCK公司合作设计、制造的HG-1950/25.4-YM3型600MW超临界直流锅炉，锅炉型式为一次中间再热、变压运行、带内置式循环泵启动系统、固态排渣、单炉膛平衡通风、Π型布置、尾部双烟道、全钢构架悬吊结构、全封闭布置。

国电电力**河发电有限责任公司已经对2号炉进行了脱硝改造，改造后单台引风机在TB工况下的轴功率6428kW。

为了充分利用初级能源，挖掘锅炉、汽轮机潜力，提高机组的供电能力，决定使用汽轮机替代电动机来驱动引风机。

本期工程建设规模是将#2炉原两台电动引风机拆除（含电机），新安装两台大容量引风机并由汽轮机驱动，将原电动风机中的一台移至风机房中部，作为备用启动风机。

风机入口烟道随之调整，出口烟道绕开原增压风机直接接入脱硫系统。

汽轮机附属系统设备安装，小汽轮机汽源采用主机四段抽汽和辅助蒸汽，通过管道引至引风机房，冷却水、气源也引至主机厂房，小汽轮机凝结水引至主机凝汽器。

汽轮机凝汽器循环冷却水引至主机循环水管道。

本工程性质为技改项目，计划在2014年底#2机组大修结束后建成投产，以满足节能减排、增产增效的需要。

二、编制依据：2.1、国电电力**河热电有限公司2×600MW机组#2炉汽动引风机改造工程承包合同及其技术附件。

2.2、汽动引风机改造工程现场实际情况；2.3、类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；2.4、遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有：⑴原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规范。

工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按新标准颁发单位的规定执行。

⑵由业主和施工单位双方商定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。

2018年2月第4期总第398期内蒙古科技与经济Inner M ongolia Science T echnology & Econom yFebruary 2018No. 4 T otal No. 398哪韵自备电厂2抖你炉浞机2故遠闰志和(河钢集团邯钢公司，河北邯郸056000)摘要：本文重点介绍了应用变频调速风机对燃气锅炉送、引风系统成功改造的实例。

关键词：锅炉风机；变频调速；改造；效果中图分类号：T F758 文献标识码：八 文章编号：1007—6921 (2018) 04—0090—01河钢集团邯钢自备电厂建有3台260t/h高温高压燃气锅炉和3台60M W抽凝式汽轮机发电机组。

3台锅炉以邯宝公司富余的高、焦、转煤气为燃料，并以3台发电机组为调节手段，实现各种煤气平衡调节，综合利用能源，最终达到“煤气零放散”1 改造的初衷电厂原设计配套3台锅炉型号为N G260/9. 8 一Q，由杭州锅炉厂于2007年制造。

本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降，倒“U”型布置的燃气锅炉。

每台锅炉配有2台引风机，2台送风机，并联运行，满足煤气燃烧风量的调节需求。

弓丨、送风机型号及参数如表1所示。

由于3台锅炉出力是由邯宝公司富余煤气量决定的，多则多烧，少则少烧，这种状况直接导致3台 锅炉或2台锅炉运行时总有1台锅炉不能满负荷运转，有时就只好将这台锅炉改单风机运行。

当煤气量稍有富余时，单风机的风量又无法满足，只好又启用备用风机，可这时风量有显得过剩许多。

由于风门调节风量的开度不能太小，否则易引起风机的喘振，只能在较大开度范围内进行调节。

这种操作模式不但会造成高压电机频繁启动，对设备不利，更重要是锅炉也达不到合理配风，影响锅炉的热效率，不利于节能操作。

1弓1、送机型号及参数引风机送风机型式离心式心型号YGF—25，F型YG—14，D型风量363 000m3/h105 000 m3/h全压 2 800P a 4 65〇P a 主轴转数730r/min 1 485r/min电机型号YKK5602 —8YKK4504—4额定功率500KW315KW额定电压10KV10KV定电38. 96八23. 56八额定频率50Hz50Hz2 改造的为解决上述问题，经过认真分析风机的参数和锅炉的运行现状，决定采取将其中1台锅炉（定位 2 井锅炉）的一组风机由定频定速改为变频调速运行的办法进行改造，做探索性尝试。