印前输出工艺标准
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菲林的质量检验标准菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程,它先把图文经过RIP处理成的点阵图象(即由网点组成图文),再将其转化为支配激光的信号,利用激光相对菲林片的纵向和横向移动,将激光点(即网点)打(射)到菲林片相应的位置上,使菲林片相应部位暴光,再通过显影机的显定影过程,把未暴光部分冲洗掉,就在菲林片上形成了点阵图象。
至于菲林的质量标准,我想主要应该是包括以下四个方面:一.实地密度与灰雾,它是衡量软片质量的基础。
灰雾就是指空白菲林的绝对密度,即将密度计绝对清零(对空清零)后所测空白菲林的密度,灰雾值<=0.03的菲林为优,0.03到0.0 7间均为合格。
所谓实地密度是指大实地块的密度值,一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小,再加上有些菲林药膜有沙眼,使得其实地密度测量值较实际值要小,一般在3.5-3. 8之间即为合格,但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0-4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值,它是量软片质量的主要因素。
一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差<=2为合格。
但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度,所以我们只要保证其线性化差值<=5即能保证印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数,网点要求圆滑、殷实,无锯齿,无拖尾;网角符合标准(一般单色45度,四色想差30度)不撞网;挂网线数适合印刷介质(如:新闻纸不高于120L PI,铜版纸不低于133LPI)。
四.曝光后的药膜质量,是最后一道关,也是最容易被人忽略的一个因素。
软片上实地上没有沙眼,药膜无划伤,无油迹,无定影未除掉的“白点”。
才能说是一张质量过关的软片。
引用LYUS老师所讲:———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。
比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%,那么就要看2%的小点子是否出来了,是否完整。
其次是网点密度,标准的应当是4.0,片子底基的灰雾度要低。
印刷生产工艺流程
印刷主要分为四大步骤:第一步为印前,第二步为印中,第三步为印后,第四步为包装。
第一步印前:印前的工作就是印刷的前期工作,先要设计,制作,排版,出印刷版。
如客户对颜色要求严格的,最好是通过上机台打样提供样品给客户确认,只是核对内容,可以通过数码打样就可以。
第二步印中:就是印刷出成品的过程中,此步最为重要。
在印此前,第一要先审单(印刷产品需要什么材料,规格,数量和核对内容)。
如客户有提供实际样品或潘图号(专色号),就要根据提供的潘图号调试油墨,调试好之后把油墨放入墨槽进行印刷,印刷出来的产品颜色同样品核对是否一样。
如果有色差,要知道那个颜色偏多偏少,在机台上就要针对那个颜色的增加和减少,调试最终的效果。
在核对颜色过程中要同时进行套位是否标准,印刷面有标准的“十”字线,也就是套位线,一看就比较清楚。
套位标准,颜色同样品或专色号OK 之后进行生产印刷,在印刷过程中机长还要时常抽检。
第三步印后,产品印刷好之后,我们得到的往往是一整张一整张印刷半成品,很明显这样的印刷产品不能使用,那就要根据客户的需求去后道加工。
如复膜,轧盒,折页,截切,装订等。
第四步也就是最后一道工序,成品出来之后,品检要抽检,同样品的内容和颜色以及工艺是否一致,品检OK之后,根据客户需求的包装出货!。
在图书的出版、印制过程中,质量控制是非常重要的一环,读者对于图书的选择、使用与图书的内容、设计、编校、印制过程的质量控制密不可分,做好图书的出版、印制过程中的质量管理,是图书出版工作的重要内容。
图书质量包括图书的内容质量、装帧设计质量和印制质量。
随着人们生活水平的提高,读者购买图书已经不仅仅只注重内容的好坏了,图书的装帧设计和印制质量也成为他们衡量图书好坏的一个很重要的标准。
高质量的设计印刷水平更能吸引人们的注意力,增强其对图书内容的信赖感,最终受到读者爱慕并购买。
图书印制质量也是评价图书质量的不可或者缺的因素。
内容和形式(外观)是图书的两大要素。
图书的印制属于图书的外观生产。
好的外观能更好地表现内容,对内容的表达起促进作用;相反,不好的外观不仅不能很好的表达内容,还会对内容产生消极的影响。
1 出版环节的质量控制出版环节的质量控制主要包括图文的设计与制作。
在印前制作过程中,图文的输入、编辑、输出、印制后工序工艺设计、装帧设计等等环节都是影响图书质量的重要因素。
1)图片的扫描输入图象的扫描和处理质量是保证图象最终颜色和阶调复制的重要前提,对图象进行准确、高质量的处理,尽可能保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等图象信息,是衡量图象质量的基本标准。
现在的图书通常插图较多,在对作者提供的插图进行检查过程中(包括彩图、黑白影像图、线画图等),应注重插图的质量:彩图和黑白图图稿必须图象清晰、层次感强,其中彩色图色采要明艳,线画图的线条清晰、饱满。
在对图片进行扫描定标时,应区分照片、印刷品、手绘缟、正片、负片等不同类型的原稿的特性,准确定标。
扫描时对于层次丰富、饱和度高、反差强烈的原稿,要尽可能准确地还原原稿,如果原稿质量不是很好,有偏色或者饱和度偏低等情况,就应该进行相应的调整,使扫描出来的图象比原稿更加亮丽、真实。
扫描分辨率要满足出版要求,印刷品图象的扫描分辨率普通设置为网点线数的1.5~2 倍,通常彩色图书采用的扫描分辨率为300dpi,网点线数为150lpi,精细画册采用的扫描分辨率为350dpi,其印刷网点线数普通为175~200lpi。
印刷行业印刷法规印刷行业是一门重要的服务行业,为各行各业提供了广泛的印刷制品。
为了保障印刷行业的正常运营和产品质量,国家对印刷行业有一系列的法规进行了规范。
本文将从印刷行业的法规、规程和标准等方面展开论述。
一、印刷行业的监管法规印刷行业的监管主要依据《中华人民共和国印刷法》进行。
该法明确了印刷企业的责任和义务,规定了印刷行业的生产经营行为,保护了消费者的合法权益。
印刷企业在生产过程中必须遵守环境保护法规,保障员工的安全与健康。
二、印前制作规范1. 文件准备:印刷品的设计和制作需要提供准确的文件,包括版面、文字、图片等。
文件的格式要符合印刷厂的要求,确保输出的质量。
2. 色彩管理:印刷品的色彩管理非常重要,需要采用专业的设备和软件进行调整和校准。
要遵循国家和行业的色彩标准,确保色彩的准确性和一致性。
3. 印刷文件的校样:在正式印刷之前,需要制作校样进行审核和确认。
印刷企业应提供样版供客户审核,确保印刷品达到客户的要求。
三、印刷技术规范1. 印刷设备操作规程:印刷机具有复杂的操作系统,印刷人员需要经过专业培训,了解各类设备的操作规程。
操作规范包括机器的安全使用、设备的维护保养等。
2. 印刷工艺参数:不同的印刷产品需要采用不同的工艺参数,如印刷速度、印刷压力、墨水量等。
印刷企业应根据产品要求和设备特性,合理设置工艺参数,以保证印刷品的质量。
3. 印刷品质量标准:印刷品的质量标准包括色彩准确性、线条清晰度、印刷光滑度等。
印刷企业需要按照国家和行业的标准进行抽查和检测,确保印刷品符合质量要求。
四、印后加工规程1. 切割、折页规范:印刷后的纸张需要进行切割和折页等加工,以得到最终的成品。
切割和折页的规范包括尺寸精确度、边缘平整度等要求。
2. 装订、压平规程:对于纸张装订和压平过程,需要遵循相关的规范,确保成品的外观和质量。
3. 条码和包装标签规范:印刷品的包装需要贴上相应的条码和标签,以便于管理和物流运输。
关于印刷中印前工艺的流程摘要:印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。
印前即印刷之前的处理过程,印前工艺又称为制版工艺。
随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用,印前技术发生了翻天覆地的变化,其主要特征是以数字形式描述页面信息,以电子媒体或网络传递页面信息,以激光技术记录页面信息。
随着计算机硬件及软件技术的发展,印前的技术流程也在不断改变,其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。
下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。
关键词:图像处理;组版与拼版;打印输出;印前发展趋势一、图像处理(一)、图像扫描1、扫描仪的工作原理:平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上,光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。
当扫描不透明的材料如照片,打印文本以及标牌、面板、印制板实物时,由于材料上黑的区域反射较少的光线,亮的区域反射较多的光线,而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息,用1和0的组合表示,最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据,并重组为计算机图像文件。
而当扫描透明材料如制版菲林软片,照相底片时,扫描工作原理相同,有所不同的是此时不是利用光线的反射,而是让光线透过材料,再由CCD器件接收,扫描透明材料需要特别的光源补偿-透射适配器(TMA)装置来完成这一功能。
扫描仪主要对页面实物信息进行扫描,即将所扫描的图像放置于扫描设备内,所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。
当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束,在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。
当计算机外连扫描设备时,计算机内会出现扫描仪自带的软件,可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。
并可以设定扫描区域大小、扫描模式,可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。
而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。
扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。
图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为:放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。
包装印刷行业印刷工艺标准引言:包装印刷是广告与商业领域的重要环节,而印刷工艺标准则是确保包装印刷质量的重要参考。
本文将从包装设计、印刷材料、印刷工艺等方面分析包装印刷行业中的印刷工艺标准。
一、包装设计的印刷工艺标准包装设计是包装印刷的前提和基础,设计方案中的印刷工艺标准对于其后的生产流程至关重要。
设计师在创作包装设计时应注意以下几个方面的印刷工艺标准:1. 色彩规范:设计师应使用印刷行业通用的色彩规范,如Pantone 色卡、CMYK色彩模式等。
同时,设计师需要注意设计中的颜色搭配和对应的印刷工艺,以确保设计的准确表达和色彩还原。
2. 版面布局:版面的合理布局是包装设计中的关键因素之一。
设计师在进行版面设计时,需遵循印刷工艺标准,合理设置文字和图像的位置、大小、间距等,以便于后续的印刷制作。
3. 文字规范:设计师在设计过程中应遵循印刷行业的字体规范并合理选择字体,以确保文字的可读性和视觉效果。
同时,需要注意文字的大小、间距、对齐等因素。
二、印刷材料的印刷工艺标准印刷材料是包装印刷中至关重要的环节之一,其质量直接影响到印刷品的外观和质量。
在印刷材料选择和使用时,需要遵循以下印刷工艺标准:1. 纸张选择:根据包装印刷品的需求,选择合适的纸张材料。
在选择纸张时,需要考虑纸张的厚度、光泽度、强度等因素,并确保纸张的质量符合国家相关标准。
2. 油墨选择:根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和颜色。
在选择油墨时,需考虑其颜色饱和度、耐光性、附着力等因素,并确保油墨的质量符合国家相关标准。
3. 印刷辅助材料:如版材、压延胶辊、刮墨刀等印刷辅助材料,需要符合国家相关标准。
此外,印刷过程中使用的化学品应符合环保要求,并确保操作安全。
三、印刷工艺的印刷工艺标准印刷工艺是决定印刷品成品质量的关键环节,印刷工艺的良好执行直接影响到印刷品的印刷效果。
1. 色彩管理:包括印版的制作、调色和印刷时的控制等。
印刷工艺中需要使用色彩管理系统,以确保印刷品的色彩准确还原和一致性。
印前工艺篇1. 概述印前工艺是指印刷行业中在进行印刷生产之前所需要进行的一系列准备工作。
印前工艺的正确执行对于打印品质量的保证至关重要。
本文将介绍印前工艺的一些基础知识和常见的印前流程。
2. 文件处理在进行印前工艺之前,需要对印刷文件进行处理以确保其符合印刷要求。
常见的文件处理操作包括:•校对:检查文件中的文字、图片、图形等是否正确无误,并进行必要的修正。
•调整尺寸:根据印刷要求,调整文件的尺寸和页面布局。
•分色处理:对文件进行色彩处理,包括转换为CMYK模式、调整色彩平衡等操作。
•图像处理:对文件中的图片进行调整,包括裁剪、调整亮度对比度等处理。
3. 印版制作印版是印刷过程中的关键环节,其质量直接影响到最终印刷品的效果。
印版制作包括以下步骤:•设计稿转版:将设计稿转化为印版文件,包括背光板、压底版等。
•色彩分层:对印版文件进行色彩分离,生成不同色彩通道的印版文件。
•点阵处理:对印版文件进行点阵处理,将连续色调转化为印刷所需的网点信息。
•印版曝光:将印版文件曝光在感光材料上,形成可以进行印刷的印版。
4. 色彩管理在印前工艺中,对色彩的准确控制是非常重要的。
色彩管理可以保证印刷品的色彩与原稿一致,避免产生色差。
常见的色彩管理工作包括:•色彩标准制定:确定印刷品的色彩标准,可以通过国际色彩标准Pantone Matching System(PMS)来进行指定。
•色彩校正:使用色彩校正仪器,对印刷设备进行校正,以确保输出的色彩准确。
•转换色彩空间:将文件中的色彩信息转换为印刷所需的色彩空间,通常是将 RGB 转换为 CMYK。
•软硬件协调:确保印刷机器、计算机和显示器等硬件设备能够协同工作,以准确呈现色彩。
5. 印刷样稿印刷样稿是在进行大规模印刷之前制作的小规模印刷品样本。
印刷样稿的制作是为了检验印刷质量和效果是否符合要求。
制作印刷样稿的步骤包括:•样稿设计:根据印刷要求,设计制作样稿的版面和内容。
•样稿调试:在印刷机上进行样稿印刷,根据实际效果进行调试和修改。
图书出版流程及印制标准第一章出版准备 (2)1.1 图书选题与策划 (2)1.2 图书选题论证与报批 (3)1.3 签订出版合同 (3)第二章稿件整理 (3)2.1 稿件接收与审核 (3)2.2 稿件整理与排版 (4)2.3 稿件校对与修改 (4)第三章审稿与编辑 (4)3.1 审稿流程与标准 (4)3.2 编辑加工与修改 (5)3.3 审稿意见反馈与沟通 (5)第四章设计制作 (6)4.1 图书整体设计 (6)4.2 封面设计 (6)4.3 内文排版设计 (6)第五章获得出版许可 (7)5.1 出版许可申请 (7)5.2 出版许可审核 (7)5.3 出版许可发放 (8)第六章印前准备 (8)6.1 选择印刷厂 (8)6.2 确定印刷工艺与材料 (8)6.3 制作印刷版 (9)第七章印刷与装订 (9)7.1 印刷过程 (9)7.2 装订过程 (10)7.3 质量检验 (10)第八章出版物发行 (11)8.1 发行渠道选择 (11)8.2 发行业务操作 (11)8.3 发行市场推广 (11)第九章出版物宣传与推广 (12)9.1 宣传策划 (12)9.1.1 策划背景 (12)9.1.2 宣传策划内容 (12)9.1.3 宣传策划实施 (12)9.2 媒体推广 (12)9.2.1 媒体选择 (12)9.2.2 媒体推广策略 (13)9.2.3 媒体推广实施 (13)9.3 线下活动 (13)9.3.1 活动策划 (13)9.3.2 活动组织 (13)9.3.3 活动实施与反馈 (13)第十章版权管理与维护 (14)10.1 版权登记 (14)10.1.1 准备材料 (14)10.1.2 申请登记 (14)10.1.3 受理与审核 (14)10.1.4 公告与存档 (14)10.2 版权交易 (14)10.2.1 版权评估 (14)10.2.2 版权授权 (14)10.2.3 版权谈判 (14)10.2.4 版权签约 (14)10.2.5 版权备案 (14)10.3 版权维护与保护 (15)10.3.1 监测侵权行为 (15)10.3.2 侵权投诉与处理 (15)10.3.3 法律诉讼 (15)10.3.4 版权宣传与教育 (15)10.3.5 建立版权保护联盟 (15)10.3.6 国际版权合作 (15)第一章出版准备1.1 图书选题与策划图书出版工作的首要环节是图书选题与策划。
CTP技术印前输出质量管理尽管CTP技术日益成熟,但激光照排机依旧保持着其在生产方面的强势。
在商品包装、书刊画册等印刷出版物中,仍有相当一部分需要经过印前设计制作、输出照排片,最后印刷成品的过程。
其中照排片的质量如何,将直接关系到最后印刷成品质量的好坏,这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。
下面笔者将从工艺管理的角度,谈谈印前输出质量管理的体会。
原稿质量从全面质量管理的角度来看,控制照排片的质量要从原稿开始,因为原稿质量的高低决定了照排片质量的优劣,所以,必须对原稿进行细致地检查。
1.查看原稿表面有无划痕、脏污,文字和线条是否完整,有无缺笔断画等现象。
2.查看画面是否偏色。
在自然光或接近日光的标准光源下,观察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他颜色的干扰。
3.查看主要色彩是否准确。
一般来说,反射稿(如照片等)的色彩会比实际景物的色彩略有夸张,如比原有色彩更鲜艳。
以人物为主体的反射稿,应以面部肤色红润为标准。
4.查看反差是否适中。
反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。
亮度差适中,在高调部位和暗调部位之间就会有丰富的过渡色彩层次;色反差适中,反射稿色彩浓度就大,且具有较强的立体感;反差平衡好,同一颜色在高调部位和暗调部位的色彩再现就会很一致。
输出文档质量对需要照排输出的文档进行的主要检查项目:1.检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否设置齐全。
套版线应为四色套合的黑色(C100、M100、Y100、K100),如果没有套版线,输出的四色或多色照排片就等于一堆废品。
2.检查图像色彩模式。
激光照排机输出分色片时,所有彩色图像均为CMYK色彩模式,因此,输出前应通过链接图像表仔细检查所链接图像的色彩模式是否正确。
如果彩色图像的色彩模式为RGB或Lab模式,应在图像处理软件中进行模式转换,否则输出分色片时只有黑版上会有图像,或者分色情况不理想,甚至不能输出;如果是黑白图像,图像模式应为灰度或二值模式。
掌握黑色通道----理解黑色在四色印刷中,由于油墨不纯(主要是青色油墨),很难得到理想的蓝、紫、绿色。
并且,墨量在印刷中是受到限制的,比如,你要印刷黑色的页底,你可能会想:CMYK都用100%浓度印刷,一定很好。
然而,答案是:错!四个100%的色版印上去,纸张是承受不了的,油墨不能正常干燥,会使纸张粘在一起,或油墨溅出滚筒,结果不但得不到理想的黑,反而一片糊。
从经验值上来说,四色油墨总量应少于300,除非你与输出、印刷部门有密切的合作。
不信?那好,请打开Photoshop ,要一个New文件,转成CMYK格式,再填充上最黑的黑色,总之,尽你所能吧!然后,打开info显示板,将鼠标放到画面上,看看info的CMYK 显示,将这四个百分量加起来,得多少?266!远不到300。
你必须注意这点,太多的四色总量,绝对是坏事儿。
好了,言归正传。
由于墨量限制,分色时黑色相对于其它颜色所占的比率就有所提高,图象就不易明亮。
如何是好?(印刷时总墨量既然受到限制,当增加黑色时,必然降低其它三色的比例。
)最好的办法当然是尽可能地管理黑色通道。
在将图象转换为CMYK色彩空间时,精确地建立黑色通道,有助于在阴影和对比度发生变化的区域更好地描述细节。
增加细节量及加大对比度都可以加强图象的色彩饱和度,这会使你的眼睛觉得图象的色彩好象比实际色彩更明亮。
我们知道,用CMY三色油墨进行图象分色会缺乏对比度,出现模糊不清的现象,特别是在色调变化区域和阴暗区域。
加上黑色通道,则图象会显得更清晰,色彩会更生动。
因为黑色增强了外观轮廓效果,也就是说,对画面起到了强调作用。
然而,简单地增加黑色油墨并不能保证产生完美的色彩。
对于专业人员来说,必须关心加多少黑色、在什么地方加、以及怎样在各通道之间建立最佳的油墨分布平衡。
我们已在几篇文章中提到“分色参数”这一名词,后面我们会专门讲解,请看第二篇《掌握黑色通道----分色参数》,但现在,还是请将下面部分看完吧,它们都是有关联的。
印刷工艺大全,分别介绍下除了烫金,烫银,UV,还有击凸,啤,压纹,植绒,金聪,热压,裱,YO,冲形,金边,针孔,过胶,压塑,打孔,鸡眼等等作以下介绍1烫金:学名叫做热压转移印刷,简称热移印,俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV:就是紫外线,UV是简称,“UV透明油”才是全称,就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺,现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹:学名为压印,靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺,是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤:广东的发音为“鳖”,就是模切的意思。
5 金聪:就是在纸上先过一层胶水,粤赏印刷再往胶水上撒金粉。
6 YO:就是弹簧一样物体,塑料居多,一般用在挂历和笔记本的书脊上,翻页连接用的。
7 过胶:给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜,有水晶膜、光膜和亚光膜,很多地方叫法有些不同,不环保。
8 针孔:也叫针线、牙线,就是给纸张压出一道半连接的线条,通常出现在包装开口处。
9 打孔:就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来,有专门的打孔机。
10 植绒:就是给纸上刷层胶,然后贴一层类似绒毛的物质,让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前:美工绘图,排版,出菲林,晒版,印刷:上墨,上版,调色……印后:彩盒:表面处理(覆膜,压光,局部UV等),烫金,裱坑纸,啤切,粘合成型书籍:折页,配页,装订,粤赏印刷工艺有哪些?覆膜/装订/烫金(银)/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
(在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜)分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强,多用于产品类印刷品;覆哑光膜的产品表面不反光,高雅,多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张,遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意:128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷;覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降;装订装订有五种常用方式:骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页,书脊打订书钉,三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短,易跨页拼图适用范围:使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,不超过48P,成品厚度小于4mm注意:封面与内文纸克重悬殊时,长期使用,封面易从装订处脱落!胶订装定义:将书册按页序先套贴后配贴,书脊上胶后配封面,裁切成册特点:价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围:使用胶订P数可以不是4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,超过48P,成品厚度大于4mm、小于30mm注意;对页很难打开,不易跨页拼图,若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义:将书册按页序先套贴后配贴,按顺序用线订成书芯,书脊上胶后配封面,裁切成册特点:装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图,但生产周期较长适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,48P以上的产品宜采用线装,成品厚度不限注意:生产周期长,而且费用较高环钉(塑环/铁环)定义:将书册各页扪切打孔,按页序排列后,穿环成册特点:环装的产品结实耐用,可180度或360度翻转、平放适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用注意:费用较高,非常适用于经常翻动的台历,工具手册等精装对裱定义:将书册各页背对背裱糊裁切整齐,与封面粘贴后成册特点:装订考究,不掉页、结实耐用,跨页无须拼图适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用注意:采用单面粤赏印刷印刷工艺,装订时间很长,一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸,非常适用于菜谱、邮册、卡书等,费用高昂烫金/银定义:借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点:有金属光泽,富丽堂皇,使印刷画面产生强烈对比。
印刷的详细工艺流程
印刷分为三个阶段:
印前→指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。
印中→指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程。
印后→指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等,多用于宣传类和包装类印刷品。
扩展资料:印刷(Printing,GraphicArts,也用使用GraphicCommunications即图形传播的)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。
印刷是把经审核批准的印刷版,通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
在国家标准GB9851.1-1990《印刷技术术语》中,印刷的定义是:“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工
艺技术。
”
为此,最新的国家标准GB/T9851.1-2008中将印刷定义为:“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程。
”
参考资料:印刷-百度百科
1。
1、目的:对公司加工产品的工艺技术参数进行整理,以便指导生产,确保质量与效率;2、范围:公司所有订单;3、作业标准:3.1、文件确认标准:3.1.1、成品规格:检查《生产施工单》上所示的成品规格是否与客户文件一致,如有不同须马上通知跟单员处理;3.1.2、文件颜色:检查《生产施工单》上所示颜色数是否与客户文件一致,如有不同须马上通知跟单员处理;3.1.3、图片质量:检查客户提供文件的图片质量状况,对于低于300dpi 的必须向客户提出,确定处理方式;3.1.4、文件内容:检查客户提供文件的内容是否与资料一致,发现异常立即通知跟单员确认处理;3.1.5、其他印刷常规检验:依据公司及印刷行业的常规标准进行确认(P数是否与工艺合理,尺寸是否达到公司的设备性能等),发现有疑问必须与跟单员后者工艺工程师进行沟通确认;3.2、工艺要求:严格按照《生产施工单》要求制作书脊位、开心位(如无特别说明为6mm )、粘位(本公司纸盒、手袋等必须在长边做粘位,方便加工。
)3.3、拼版:严格按照《生产施工单》拼版方式拼版输出(包括拼版个数、自反、正反或者反咬口、几款合拼、不规则尺寸的交叉拼版、按旧啤刀拼版等。
),拼完后检查拼版后总尺寸加上咬口位(长边尺寸为咬口位)是否与施工单上的开纸尺寸相符,如有不符,须马上通知开单员处理;3.4、《生产施工单》上注明的其他要求:需按客户要求修改文件的,应该认真按《生产施工单》要求修,如有不明或者疑问的必须询问跟单员;如需烫金、凹凸的需做相应位置的套准菲林并发外做相应锌版;如需过局部UV的应出 UV位置的 UV菲林(阳片)。
3.5文件打开标准:3.5.1、CorelDraw:在打开窗口查看上次保存的方式,再用显示的版本打开文件。
打开后应马上检查有无字体(菜单“字体”—“文字统计”)。
按《生产施工单》要求检查文件;3.5.2、Adobe Illustrator:打开文件时有无提示缺链接图,如有缺图,替换客户拷回来的图片文件,如客户未拷链接图文件则马上通知跟单员处理。
3.5.3、Photoshop:提示更新文本图层时,一般选择不更新(避免缺字体)。
3.5.4、F reehand:用相同版本打开,如有缺图,替换客户拷回来的图片文件,如客户未拷链接图文件则马上通知跟单员处理,如遇链接图文件名乱码,则先忽略链接图打开文件,然后按客户提供J PG 样一一链接正确图片。
3.6、PDF :此类文件如不需修改的直接用此软件拼版输出,如需修改的在 AI 中修改再出菲林(如在 AI 中打开缺字体,则应先在 PDF 中转曲线),或用 CD14 版本打开修改出菲林。
3.7、W ord 、Excel 、Powerpoint 等办公文件应转到可输出软件中制作,并打印给客户确认方可出输出;3.8、 所 有软件如打开缺字体,应安装相应字体(如无该字体则告知业务或跟单员,通知客户转曲,或叫客户发字体文件);3.1.6、制作与拼版标准:3.5.5、出血位:当版心有色块、 图形、图像延伸到成品线时, 需要加出血,且出血位一般为 ≥ 3mm ;精装书的出血位为 ≥ 10mm ;3.5.6、开心位:≥ 3mm ,特殊情况可最低 2mm ;(此处按施工单要求);3.5.7、角线(裁切线):角线颜色应设置成拼版指示色(或称套准色),角线粗细为 : 0.076mm ,长度为 3mm ,距离成品位置 3mm ,特殊情况可延长。
3.5.8、手数标记: 胶装书和骑订书应分别做印刷手数标记,胶装书标记位于每手第一页的左边胶位正中位置; 骑订书标记位于每手第一页右上成品线外与上面排版开心位中间,如下图所示: 3.5.9、拉规线及检张标记:无线胶装骑马订装 咬口位:单张纸咬口位为 大墨量的一边为 咬口 (注:如《生产施工单》上注明借咬口印刷,则为空白位的一边为咬口,或有注明其他方式的咬口,均按《生产施工单》要求),各种折页咬口位如下图所示:拉规线:正面拉规线应做在咬口位右边纸边,长度为20MM (宽度0.1mm),离咬口位那边的纸边距离为110MM,反面拉规线做在咬品位的左边纸边,单面拉规线只需做纸张一边,自反版的拉规线需做纸张两边,如图一所示:图一(反面拉规线在纸张左边)检张标记:长10MM,宽4MM。
正反版:正面做在纸边右下位置,反面做在纸边左下位置;自反版:分别做在纸边左右下两个位置;反咬口:做在纸边非咬口位一边的上下相对应位置。
(单面版做纸张一边即可)注:这里的纸边为开纸尺寸的纸边,如开纸 444X596MM ,则标记做在594 到598MM 之间。
检张标记距离咬品位边成品线80mm,如图三所示:图三3.9、颜色及叠印:3.1.7、100%黑色字或黑色块做单色印刷,不需加其它色,如设计色块要求墨黑则需加蓝红,但是其反白字(蓝红色)要放大一线;3.1.8、100%黑色字或黑色块如印在图案或其它色块上则这图或色块不需漏空(银色、金色和其它透光性不强专色除外);3.1.9、银色、金色和其它透光性不强专色字在 4 色上可叠印,但是色块就需漏空;蓝红黄叠印专色上,专色需漏空;3.10、印刷的图文必需转成CMYK模式;3.11、黑色文字如为四色黑,则应改为100%黑,12 号以下文字尽量避免设置成 3 个以上的颜色;3.12、黑色色块如为四色黑,则应改为100%黑加30%蓝;3.13黑色能叠印除银色外的所有颜色(即金色和银色上的黑色字必须镂空,否则印刷出来黑色0.25P;会显现灰色效果),专色版上的四色也要镂空,且要设置陷印(爆肥),一般为≤3.14、底色为两种颜色的反白字,字的粗细应粗一点,不然很难套得准,且有糊版的现象;3.1.10、书类产品工艺策划标准:3.5.10、书刊拼版:A、所有书头切位3mm,B、需画折位标记,同一贴的首页与尾页之间,整本书尽可能确保针位、折页方式一致;;C、印刷纸张版尾需留白边( ≥ 5 毫米 ) ,特殊考虑缩小出血位,防止印刷拖花D、封面需要烫金、凹凸与局部U V的产品不要用自反版或者反咬口版一定要用正反版印刷,而且要顺方向排版,否则位置也会不准,;效率E、规划时如成品的四边有较大的白边,排版时须拼单刀位,以提高切纸时的工作F、折页类 :类型工艺要求对折、风琴折尺寸相等包折里面一折要比面底尺寸少2mm每一折都要标明尺寸,折页封面要2mm拼在牙口和针位处。
滚折每一折递减对口折里面两页要比面底各少1mmG、骑马钉说明书注意事项:类型工艺要求页数骑马钉必须的页码必须是4的倍数 1. 面短底长(相差8mm)。
拼骑订书时,少页贴放最外面,从外到2.封面与每一首内拼版内,由小到大;页的书口尺寸一骑订书三手以上在天头折位处拼贴识致。
别色块;啤形书头留 0.5cm以上,内页书口1cm,牙 3. 不同版本或尺寸啤针孔线相同的书本,书口1.5cm 以上。
有12 开风琴折的内页如为风琴折的骑订书,必须留飘口位,头标用不同的颜留在页码大的一边,飘口的大小为5MM色和长短来区(距成品位为8MM),小页码放版尾 , 加分。
快装订速度。
封面不过胶和墨色大书头留 0.3cm,封面和内文一起折页,防止封面爆边。
封面有封兜书头留 0.3cm,不用单独粘封兜,封面与封兜连在一起。
封面有勒口或拉页封面底尺寸要比内页大1-2mm,拉页尺寸比内页尺寸少2mm。
过厚、页码太边的书本24P 以上计算好缩位尺寸,不能切掉字和标志。
双联本如厚度小于4MM,中间的双刀位为6MM,最少可留 3MM。
厚度大于4MM的骑订书,不能拼双联本,以避免切时爆刀口;G、胶装说明书注意事项:a 、我公司的胶装书的边胶位7 mm,所以封三与内页首页的版心流出足够的位置,避免出现胶装到字;b 、胶装拼封面时必须考虑胶水露出问题,尽可能解决书尾内文长,封面短的问题,如考虑缩小封面牙口位等(内文书头飞边3mm,则封面飞边要大于3mm);c 、胶装书拼贴在书脊上(三手以上),锁线胶装书在书脊上画线(三手以上);d 、封二或者封三如果有夸图,则考虑到有胶装位置,所以需要将图片进行移动,精装书在处理封面时候,要考虑书的压槽,对于居中的图案与文字进行调整;e 、胶装书封面排三个版的,其中二个头对头拼,另外一个纸够位的情况下,开心位与之留1.2CM;f 、双联本的中间要留6-8mm开心位置g 、封面底有勒口拉页:封面底要比内文尺寸大1-2mm,拉页要比内文少1cm;h 、无线胶装单页粘在倒数第二首,不能两手套锁;i 、锁线胶装,内页面长底短锁线,200g以下双铜纸和哑粉纸可以16P锁,200—250克的只能 12P 或者 8P 锁j 、两个封面以上拼版,书脚与书头之间留2cm 以上尽大留,纸张尺寸不够另定。
K 、封二、封三、第一页和最后一页各去掉 4mm 的色块和油版,内文每首的第一个 P 和最后一个 P ,各去掉 1mm 的油版,墨色大的要去掉 1mm 的色块;L 、无线胶装书本 : ( 书脊位计算方法:(内页纸张厚度 +1 丝)X 每本书总张数 =书脊厚度 )锁线胶装书本 : ( 书脊位计算方法:(内页纸张厚度 +1.5 丝) X 每本书总张数 =书脊厚度 )M 、精装书: 面纸宽度 =(成品宽度 -3mm+书槽+包边 2cm )X2+书脊位(内页厚度 +纸板厚度 X2)面纸高度 =成品高度 +(6-8mm)+两个包边 ( 共 4cm)3.15、彩盒类产品工艺策划标准:3.1.11 、二款合拼 , 一款要啤 , 一款切成品的情况下 , 啤的这款要一定要放拉规位这边 , 否则要啤的这款会啤不准 ,3.1.12 、对于要凹凸的产品不要用自反版或者反咬口版一定要用正反版印刷,而且要顺方向排版,否则位置也会不准;3.1.13 、卡盒、卡牌类产品的印刷出血位正常为 3MM ,不超过 5MM (特别是粘口边);3.1.14 、对于 啤面 产品(卡盒、 卡牌)拉规统一为 对面针印刷, 如为 啤底(坑盒) 采用 挨身针印刷;3.1.15 、咬口的位置依印刷机型的不同,有所改变。
我们统一取10MM 来规定相关的参数,如果产品靠咬口边没有颜色,产品表面处理为过光油、磨光或过UV ,那么可以借咬口,其他加 工工序不可以借咬口,如印油或过 PP ;3.1.16 、版尾的尺寸≥ 3MM ,如版尾是满版色位,为了印刷的方便 ,应≥5MM 。
如果没有色或颜色很 浅,最小可为 3MM ;3.1.17 、小型的盒一般粘口位置为 13— 17MM ,中型为 17---20MM ,大型盒为 20---25MM ,大的坑盒要 30MM ;3.1.18 、对于多模(包括卡类)产品(同款产品或是合拼) :中间的双刀位最小为 4MM ,如纸张较紧,相联的部分为白位或颜色相同,可考虑单刀位;3.5.11 、对于裱卡产品:原则上底纸比面纸长宽各小 5mm ,坑纸比面纸小 5mm ;3.5.12 、对于需要烫金、 UV 或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工项目;3.5.13 、对于方形的纸张印刷时候,一定注明纸纹与坑纹的方向,避免出现印刷错误; 3.5.14 、啤板制作注意:凡是要裱,要磨光的产品一定要做完此工艺拿样才能制作啤刀,否则位置不准;3.5.15 、要对裱的产品正反面二套版印时左右要居中印刷,统一咬口方向,正反面拼一套版印时一定要头对头拼;3.16、利是封的制作要求,粘位一定要在右边,最少粘位要 1.2CM,才能上到机粘,反面内容距成品边最少要 1.4CM以上。