生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度一、目的和意义为了规范车间工具的使用与管理，提高工具的使用效率和使用寿命，加强车间的安全生产工作，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间的所有工具的使用与管理。

三、工具的购置1.工具的购置应按照车间生产需求和计划进行，由工具管理员负责与采购部门进行协调和购买。

2.购买工具时，要求对工具进行货比三家的比较，选择性价比较高的工具，确保购买的工具具有较好的质量和性能。

3.购置的工具要按照种类进行分类，并进行编号和登记。

四、工具的领用和归还1.车间员工需要领取工具时，必须填写领用单，并由主管审批后方可领取。

领用单中要写明工具的名称、数量、领用人等重要信息。

2.领用人应对领取的工具负有保管责任，不得私自擅自私用或转让给其他人员。

3.工具领用后，应立即进行记录，并将所领用工具的编号和数量进行核对。

4.使用完工具后，领用人要及时进行归还。

工具的归还也需要填写归还单，由主管审批后进行归还。

五、工具的使用和维护1.工具的使用必须按照正确的操作方法进行。

员工在使用工具前必须熟悉工具的使用说明书，确保正确使用工具。

2.使用工具过程中应注意安全，遵守操作规程。

如发现工具存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并及时上报工具管理员。

3.使用工具时应严禁私自改动、拆解或修改工具结构。

4.工具使用完毕后应及时清洁和归位，并进行检查。

如发现工具存在问题，应上报工具管理员处理。

5.工具损坏或需要维修时，领用人要及时上报工具管理员，由工具管理员进行维修或更换。

六、工具的保管和盘点1.工具存放的位置要定期进行清理和整理，保持工具架的整洁有序。

2.工具要定期进行盘点，记录工具的使用和数量情况，及时发现异常情况并进行调查和处理。

3.定期检查工具的状况和性能，如有需要可以进行维修或更换。

七、违规处理对于私自挪用工具、丢失工具、损坏工具、擅自改动工具结构等违规行为，将视情节轻重采取相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。

第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工具使用效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有工具的进出管理。

第三条本制度遵循公平、公开、高效、安全的原则。

第二章工具的分类与标识第四条工具分为以下类别：1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 专用工具：如模具、夹具等；3. 专用设备：如焊接机、切割机等；4. 其他工具：如检测工具、维修工具等。

第五条每类工具应进行统一标识，标识内容包括工具名称、规格型号、编号、使用部门、责任人等。

第三章工具的领用与归还第六条工具领用流程：1. 需要领用工具的员工填写《工具领用申请单》；2. 领用申请单经部门负责人审批后，送至工具管理员；3. 工具管理员核实工具库存，确认有货后，发放工具；4. 员工领用工具时，应签字确认。

第七条工具归还流程：1. 员工使用完毕后，将工具清洗、擦拭干净；2. 员工将工具交还至工具管理员；3. 工具管理员检查工具状态，确认无误后，登记归还记录；4. 部门负责人定期检查工具归还情况。

第八条领用工具时，员工应遵守以下规定：1. 领用工具应按需领用，不得超额领用；2. 领用工具时应认真检查工具状态，如有损坏或不符合要求，应立即报告；3. 领用工具后，应妥善保管，不得擅自转借他人；4. 领用工具后，应按时归还，不得逾期。

第四章工具的维护与保养第九条工具管理员负责工具的日常维护与保养，确保工具处于良好状态。

第十条工具维护保养内容：1. 定期检查工具的磨损情况，及时更换；2. 定期清洁工具，去除油污、锈迹；3. 定期对专用设备进行保养，确保设备正常运行；4. 对损坏的工具进行维修或更换。

第五章工具的报废与更新第十一条工具报废条件：1. 工具损坏严重，无法修复；2. 工具已达到使用寿命；3. 工具技术落后，不符合生产要求。

第十二条工具报废流程：1. 部门负责人提出报废申请；2. 工具管理员核实报废原因，确认报废条件；3. 部门负责人审批报废申请；4. 工具管理员办理报废手续，并更新工具台账。

一、目的为加强制造车间工具的管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有制造车间内的工具管理。

三、工具分类1. 通用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、扳手、钳子、锉刀、砂纸等。

2. 专业工具：包括钻头、锯片、刀具、模具等。

3. 电动工具：包括电钻、电磨、电锯、切割机等。

四、工具管理职责1. 生产部负责制定工具采购计划，报经公司批准后实施。

2. 仓库负责工具的采购、验收、保管、发放和回收。

3. 制造车间负责工具的使用、保养和维修。

五、工具采购与验收1. 生产部根据生产需要，制定工具采购计划，报经公司批准后实施。

2. 仓库负责采购的工具进行验收，验收内容包括工具的品牌、型号、规格、数量、质量等。

3. 验收合格的工具入库，不合格的工具退回供应商。

六、工具保管与发放1. 仓库设立工具存放区，对工具进行分类存放，标识清晰。

2. 仓库管理员负责工具的日常保管，确保工具的完好和安全。

3. 需要使用工具的员工，向仓库管理员申请领取，填写《工具领用单》。

4. 领用工具时，需填写工具的名称、型号、规格、数量等信息。

5. 领用工具后，使用完毕需将工具清洁、保养并放回原位。

七、工具回收与报废1. 使用完毕的工具，需交还仓库管理员。

2. 仓库管理员对回收的工具进行检查，确认完好后，方可发放给其他员工。

3. 工具出现磨损、损坏等情况，无法继续使用时，需报废。

4. 报废工具需填写《工具报废单》，经相关部门审核后，方可报废。

八、工具保养与维修1. 使用工具的员工，需按照工具的使用说明书进行操作，避免损坏工具。

2. 定期对工具进行清洁、保养，延长工具的使用寿命。

3. 发现工具出现故障或损坏，需及时报修。

4. 仓库管理员负责工具的维修工作，确保工具的正常使用。

九、奖惩措施1. 对遵守工具管理制度，表现突出的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反工具管理制度，造成工具损坏、丢失的员工，进行批评教育，并按规定进行处罚。

一、目的为了规范车间工具的使用、管理和维护，确保车间生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工的人身和财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间及涉及工具使用的部门。

三、工具管理职责1. 车间主任负责本车间工具的全面管理，包括工具的采购、领用、保管、维护、报废等工作。

2. 车间班组长负责本班组工具的具体管理工作，包括工具的领用、保管、维护、报废等工作。

3. 员工负责本岗位工具的使用、维护和保养，确保工具处于良好状态。

四、工具采购1. 车间主任根据生产需求，提出工具采购申请。

2. 采购部门根据申请进行采购，确保采购工具符合生产要求。

3. 购入的工具需经过验收，验收合格后方可入库。

五、工具领用1. 员工需填写《工具领用单》，经班组长审批后，由车间主任签字确认。

2. 班组长负责工具的发放，确保工具发放到指定员工手中。

3. 领用工具时，员工需核对工具型号、数量，确认无误后签字。

六、工具保管1. 工具应存放在指定的工具柜或工具房内，保持整洁、有序。

2. 工具柜或工具房应配备灭火器、防潮设备等，确保工具安全。

3. 工具柜或工具房钥匙由车间主任保管，班组长负责监督。

七、工具维护与保养1. 员工需按照工具说明书进行日常维护与保养，确保工具处于良好状态。

2. 班组长定期对工具进行检查，发现问题及时处理。

3. 车间主任负责组织对工具进行定期检修，确保工具的正常使用。

八、工具报废1. 工具达到报废标准或无法修复时，由车间主任提出报废申请。

2. 采购部门对报废工具进行评估，确认报废。

3. 报废工具需进行销毁或回收处理。

九、奖惩措施1. 对遵守本制度、工具使用良好的员工给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、造成工具损坏或丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。

3. 对因工具使用不当造成安全事故的，依法追究责任。

十、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高工具使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本办法。

第二条本办法适用于本车间所有工具的使用、保养、维修和报废等管理工作。

第三条车间工具管理应遵循“统一管理、合理使用、维护保养、定期检查”的原则。

第二章工具的分类与编号第四条车间工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；（二）专用工具：如模具、刀具、量具等；（三）设备工具：如设备维护工具、检测工具等。

第五条车间工具应进行统一编号，编号规则如下：（一）通用工具：使用字母+数字组合进行编号，如“B001”；（二）专用工具：使用字母+数字+字母组合进行编号，如“M102A”；（三）设备工具：使用字母+设备型号+数字组合进行编号，如“E1001”。

第三章工具的使用与保管第六条工具使用前，操作人员应认真阅读使用说明书，了解工具的性能、特点和使用方法。

第七条操作人员应严格按照工具的使用规程进行操作，不得擅自改变工具的结构和使用方法。

第八条工具使用后，应立即清洁、擦拭，并妥善保管，防止锈蚀、损坏。

第九条车间内设置工具柜（架），用于存放各类工具，工具柜（架）应保持整洁、有序。

第十条工具柜（架）的钥匙由车间负责人负责保管，非操作人员不得随意取用工具。

第四章工具的保养与维修第十一条车间应定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。

第十二条工具的保养内容包括：（一）清洁工具表面，去除油污、灰尘；（二）检查工具的磨损情况，对磨损严重的工具进行更换；（三）对易损部件进行润滑、紧固；（四）检查工具的精度，对精度不符合要求的工具进行校准。

第十三条工具的维修工作由车间维修人员负责，维修人员应具备相应的技能和资质。

第十四条工具维修后，应进行试运行，确保维修质量。

第五章工具的报废与更新第十五条工具达到使用寿命或因损坏无法修复时，应予以报废。

第十六条报废工具由车间负责人审核，报上级部门批准后进行报废。

第十七条报废工具的回收、处理由车间负责人负责。

第一章总则第一条为加强生产车间工器具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间内的工器具管理。

第三条工器具管理应遵循“统一管理、责任到人、爱护使用、及时维护”的原则。

第二章工器具的分类与编号第四条工器具分为以下类别：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、刀具、量具等；（三）特殊工具：如防爆工具、防静电工具等。

第五条工器具应进行编号，编号方式为“类别代号+序号”，例如：T001表示第一号通用工具。

第三章工器具的领用与归还第六条工器具的领用：（一）员工需填写《工器具领用申请单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放；（二）领用时应清点工器具，确认无误后签字；（三）领用时间一般不超过一周，特殊情况需延长领用时间的，应提前向仓库管理员申请。

第七条工器具的归还：（一）使用完毕后，员工应将工器具清洁干净，归还原位；（二）归还时，由仓库管理员验收，确认无误后签字；（三）如有损坏或丢失，员工应按原价赔偿。

第四章工器具的维护与保养第八条工器具的维护与保养：（一）员工应定期对工器具进行检查，发现损坏或磨损应及时上报；（二）仓库管理员应定期对工器具进行保养，保持工器具的良好状态；（三）工器具的保养记录应妥善保存。

第五章工器具的报废与更新第九条工器具报废条件：（一）工器具损坏严重，无法修复；（二）工器具已达到使用年限；（三）工器具型号淘汰，无法继续使用。

第十条工器具报废程序：（一）员工填写《工器具报废申请单》，经部门负责人审批后，报仓库管理员；（二）仓库管理员对报废工器具进行核实，确认无误后办理报废手续；（三）报废工器具由仓库管理员统一处理。

第十一条工器具更新：（一）仓库管理员根据生产需要，提出工器具更新计划；（二）经部门负责人审批后，由公司采购部门组织实施；（三）更新后的工器具应按照本制度进行管理。

第六章责任与奖惩第十二条各部门负责人对本部门工器具的管理负直接责任。

一、目的为了确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工的人身安全，特制定本车间工具管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及工具使用的部门。

三、职责分工1. 车间主任：负责车间工具管理的总体工作，确保工具的合理配置和使用。

2. 工具管理员：负责车间工具的采购、保管、发放、回收等工作。

3. 员工：负责使用工具时，遵守本制度，爱护工具，合理使用。

四、工具管理制度1. 工具采购（1）工具采购应按照生产需求进行，确保采购的工具符合质量要求。

（2）工具采购需经车间主任审批，工具管理员负责具体采购事宜。

2. 工具保管（1）工具应存放在指定位置，保持工具库的整洁、有序。

（2）工具库应配备必要的防护设施，防止工具丢失、损坏。

（3）工具管理员定期检查工具库，确保工具完好。

3. 工具发放（1）员工需使用工具时，应向工具管理员申请。

（2）工具管理员根据生产需求，合理发放工具。

（3）发放工具时，应做好记录，便于追踪。

4. 工具回收（1）使用完毕的工具，员工应及时归还给工具管理员。

（2）工具管理员负责回收工具，检查工具完好情况。

（3）发现工具损坏、丢失时，应及时报告车间主任，按规定处理。

5. 工具维护（1）员工在使用工具过程中，应爱护工具，避免损坏。

（2）工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具性能良好。

（3）发现工具存在安全隐患时，应及时更换或维修。

五、奖惩措施1. 对遵守本制度，合理使用工具的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，损坏、丢失工具的员工，按规定进行处理。

3. 对在工具管理工作中表现突出的工具管理员，给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责修订。

第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。

第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。

第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。

第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。

第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。

第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。

第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。

第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。

第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。

生产车间工具管理规章制度第一章总则第一条为加强生产车间工具管理，保障企业生产秩序，提高生产效率，促进企业发展，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本企业生产车间的所有工具的管理工作。

第三条生产车间的工具包括但不限于机械工具、测量工具、切削工具、夹具、模具等。

第四条生产车间工具管理委托生产车间经理负责，由生产车间主管监督执行。

第五条生产车间工具管理应遵循“科学管理、规范管理、安全管理、节约管理”的原则。

第六条生产车间应加强员工对工具管理的知识培训，提高员工的管理意识和责任心。

第七条生产车间应配备专职工具管理员，负责工具管理工作的具体执行。

第二章工具登记第八条生产车间的所有工具应进行详细登记，包括工具名称、规格型号、数量、启用日期等内容。

第九条新购进入生产车间的工具，在首次使用之前必须进行登记，由工具管理员负责。

第十条已经登记的工具发生更换、报废等情况，必须及时进行变更登记。

第十一条生产车间工具使用人员不得私自调动工具位置，必须按照登记位置使用。

第十二条生产车间应制定工具借用制度，借用工具必须有书面申请并经过批准。

第十三条生产车间工具管理员应严格审核借用工具的申请，确保工具的安全使用。

第十四条借用工具使用完毕，必须按时归还，经过验收确认后方可办理借用手续。

第十五条借用过程中发现工具有损坏或丢失，借用人员应及时上报并承担相应责任。

第三章工具保养第十六条生产车间工具保养由工具管理员负责，定期进行检查，确保工具的正常使用。

第十七条生产车间应建立完善的工具保养记录制度，记录每一次工具的保养情况。

第十八条工具管理员应定期检查工具刃口、刀片、机械零件等磨损情况，及时更换。

第十九条生产车间工具保养应遵循“保养及时、保养完整、保养有效”的原则。

第二十条生产车间工具损坏应及时上报，经过修复或更换后方可重新使用。

第二十一条工具管理员应定期组织工具保养培训，提高员工的保养技能和意识。

第四章工具维修第二十二条生产车间工具维修由专业维修人员负责，严禁非专业人员私自维修。

第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间及生产部门的工具管理。

第三条工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。

第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如量具、刃具、磨具等；（四）特种工具：如焊接工具、切割工具等。

第五条工具应按照国家有关标准进行分类、编号，确保工具的准确识别和使用。

第三章工具的领取与归还第六条工具领取：（一）员工需填写《工具领取单》，注明所需工具的名称、型号、数量等；（二）车间负责人审核《工具领取单》，确认无误后签字；（三）仓库管理员根据《工具领取单》发放工具。

第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放回原处；（二）车间负责人定期检查工具使用情况，确保工具完好；（三）员工离岗或调离时，需将工具归还至仓库，并办理相关手续。

第四章工具的保养与维护第八条工具保养：（一）定期对工具进行清洁、润滑、检查；（二）对损坏、磨损严重的工具及时进行维修或更换；（三）对精密工具和特种工具进行特殊保养。

第九条工具维护：（一）严格执行工具的使用规程，避免误操作；（二）对易损件进行定期更换；（三）加强对新工具的培训，提高员工的使用技能。

第五章工具的报废与更新第十条工具报废：（一）因损坏、磨损严重，无法修复或修复成本过高的工具应予以报废；（二）报废工具需填写《工具报废单》，经车间负责人审核后，报请公司批准；（三）报废工具由仓库管理员负责处理。

第十一条工具更新：（一）根据生产需求和技术发展，定期对工具进行更新换代；（二）更新工具需经过相关部门的评估和审批；（三）更新后的工具按照本制度进行管理。

第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，积极维护工具的员工给予表扬和奖励；第十三条对违反本制度，造成工具损坏、丢失或未按时归还的员工，给予批评教育，情节严重的，依法予以处罚。

一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。

三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。

2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。

3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。

四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。

2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。

3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。

4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。

五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。

2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。

3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。

4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。

5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。

六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。

2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。

3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。

4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。

七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。

2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。

3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。

八、附则1.本制度由车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

）。

第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。

第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。

第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。

2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。

3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。

4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。

第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。

第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。

第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。

第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。

第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

一、总则为加强车间公用工具的管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有公用工具的使用、保养、维修和报废。

三、职责分工1. 车间主任负责组织制定、修订和实施本制度，并对制度的执行情况进行监督。

2. 车间管理员负责公用工具的采购、发放、回收和报废工作。

3. 使用人员负责公用工具的日常使用、保养和维修。

四、公用工具的分类1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、钳子、锯子等。

2. 专业工具：如焊接工具、切割工具、电钻等。

3. 特种工具：如吊装工具、防爆工具等。

五、公用工具的使用与管理1. 使用人员需在领取工具时，填写《车间公用工具使用登记表》，明确工具名称、规格、数量和领用人信息。

2. 使用人员应严格按照工具的使用说明进行操作，不得随意更改工具用途。

3. 使用过程中，如发现工具损坏或丢失，应及时向车间管理员报告，并填写《车间公用工具损坏/丢失报告表》。

4. 车间管理员负责定期检查公用工具的使用情况，确保工具完好、可用。

5. 公用工具的维修和保养由车间管理员负责，如需外部维修，需经车间主任批准。

六、公用工具的报废1. 公用工具达到报废标准或因损坏无法修复时，使用人员应及时报告车间管理员。

2. 车间管理员对报废工具进行鉴定，确认报废原因，并填写《车间公用工具报废审批表》。

3. 报废工具经车间主任审批后，由车间管理员负责回收、报废。

七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极维护公用工具完好、使用规范的人员，给予表扬或奖励。

2. 对违反本制度，造成公用工具损坏、丢失或影响安全生产的人员，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。

八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

一、目的为加强车间工具管理，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间内共用的工具管理。

三、职责1. 车间主任负责组织本车间工具管理工作的实施，确保工具使用、保养、维护和回收等环节的规范化、制度化。

2. 车间工具管理员负责具体实施工具的采购、分配、回收、保养等工作。

3. 员工应按照本制度规定使用、保养工具，并对工具的损坏、丢失等情况负责。

四、工具管理制度1. 工具采购（1）车间主任根据生产需求，制定工具采购计划，报上级审批。

（2）工具采购计划应包括工具名称、规格、数量、价格等信息。

（3）工具采购应选用质量可靠、性能优良、价格合理的品牌。

2. 工具分配（1）工具分配应遵循公平、公正、公开的原则。

（2）工具管理员根据生产任务和员工需求，合理分配工具。

（3）分配工具时，应确保每位员工都有相应的工具使用。

3. 工具使用（1）员工应按照工具的使用说明进行操作，确保安全。

（2）员工在使用工具过程中，应爱护工具，避免损坏。

（3）工具使用完毕后，应及时归还，不得私自带走。

4. 工具保养（1）员工应定期对工具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（2）工具管理员负责定期检查工具的磨损情况，对损坏的工具进行维修或更换。

（3）保养工作应记录在工具保养记录本上，以便追溯。

5. 工具回收（1）员工离职或调离岗位时，应将所使用的工具归还给工具管理员。

（2）工具管理员对归还的工具进行检查，确认无误后，方可入库。

（3）损坏或丢失的工具，员工应按照规定赔偿。

五、奖惩措施1. 对在工具管理工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度规定，造成工具损坏、丢失的员工，给予通报批评、罚款等处罚。

3. 对造成重大损失、严重影响生产的员工，依法依规追究责任。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如与本公司的其他相关规定有冲突，以本制度为准。

一、总则为了规范车间工具的管理，提高工作效率，保障安全生产，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的管理，包括但不限于工具柜、工具箱、工具架、刀具、量具、检测设备等。

三、管理职责1. 车间主任负责本车间工具的管理工作，对工具的使用、保养、维护、报废等工作进行监督和指导。

2. 工具管理员负责工具的采购、领用、回收、报废等具体管理工作。

3. 生产组长负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。

4. 员工负责按照规定使用、保养工具，遵守工具使用规定。

四、工具的采购与验收1. 工具采购应按照生产需求、质量要求、价格合理等原则进行。

2. 工具采购前，需编制采购计划，经相关部门审核批准后执行。

3. 工具采购后，由工具管理员负责验收，确保工具符合质量要求。

五、工具的领用与回收1. 工具领用实行登记制度，员工需填写《工具领用单》。

2. 工具领用单需经生产组长审核签字后，由工具管理员发放工具。

3. 工具使用完毕后，员工需将工具送回工具柜或工具箱，由工具管理员进行回收。

4. 工具回收后，由工具管理员对工具进行检查，发现损坏、丢失等问题，需及时上报车间主任。

六、工具的保养与维护1. 工具使用过程中，员工需按照工具的使用说明书进行操作，避免损坏。

2. 工具使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放置在通风干燥处。

3. 工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。

4. 对于损坏、磨损严重的工具，应及时更换或修理。

七、工具的报废与更新1. 工具达到报废标准或无法修复时，需上报车间主任批准报废。

2. 报废工具需由工具管理员进行回收，并做好记录。

3. 车间主任根据生产需求，制定工具更新计划，报公司批准后执行。

八、监督检查与奖惩1. 公司定期对车间工具管理进行检查，发现问题及时整改。

2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。

3. 对在工具管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。

一、总则为了规范车间生产工具的使用和管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产工具的管理。

三、管理职责1. 生产部门负责生产工具的采购、验收、分配、使用、维护和保养。

2. 设备管理部门负责生产工具的日常维护和保养，确保生产工具的正常运行。

3. 车间主任负责生产工具的使用和安全，对违反本制度的行为进行制止和纠正。

4. 员工有责任正确使用、爱护生产工具，并按照规定进行维护和保养。

四、生产工具的管理1. 生产工具的采购：生产工具的采购应按照公司规定的程序进行，确保采购的质量和性能符合生产需求。

2. 生产工具的验收：生产工具到货后，生产部门应组织验收，确保生产工具的数量、型号、规格、性能等符合要求。

3. 生产工具的分配：生产工具分配应按照生产需求、岗位特点和员工技能进行，确保生产工具的合理使用。

4. 生产工具的使用：员工在使用生产工具时，应按照操作规程进行，严禁违规操作。

5. 生产工具的维护和保养：生产工具的维护和保养应由设备管理部门负责，确保生产工具的正常运行。

6. 生产工具的报废：生产工具达到报废标准或无法修复时，应予以报废，并按照公司规定程序进行报废处理。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，确保生产工具使用安全的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成生产工具损坏、安全事故的员工，按照公司规定进行处理。

3. 对生产工具的采购、验收、分配、使用、维护和保养等环节存在失职、渎职行为的，追究相关责任人的责任。

六、附则1. 本制度由生产部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

第一章总则第一条为加强车间工具管理，提高工具使用效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间及涉及工具管理的相关部门。

第三条本制度遵循公平、公开、高效、节约的原则。

第二章工具分类与编号第四条工具分为通用工具、专用工具、精密工具、易耗工具等类别。

第五条工具编号采用统一编码规则，包括类别编码、车间编码、序号等。

第三章工具领用与归还第六条工具领用：1. 领用工具前，操作人员应填写《工具领用单》，注明领用工具名称、数量、用途等信息。

2. 领用工具时，操作人员需出示《工具领用单》及个人工作证。

3. 领用工具后，操作人员应妥善保管，不得擅自转借他人。

第七条工具归还：1. 使用完毕的工具，操作人员应及时归还，并填写《工具归还单》。

2. 归还工具时，需确保工具完好无损，如有损坏或丢失，应如实填写《工具损坏/丢失报告单》。

3. 领用工具超过规定期限未归还的，操作人员需承担相应责任。

第四章工具维护与保养第八条工具维护：1. 操作人员应定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具处于良好状态。

2. 发现工具存在故障或损坏时，应及时上报，由专业人员进行维修或更换。

第九条工具保养：1. 按照工具制造商的保养要求，定期对工具进行保养。

2. 保养过程中，应严格按照操作规程进行，确保工具性能稳定。

第五章工具损坏与赔偿第十条工具损坏：1. 操作人员在使用过程中，应严格按照工具操作规程进行，避免因操作不当造成工具损坏。

2. 工具损坏后，操作人员应及时上报，由专业人员进行鉴定。

第十一条工具赔偿：1. 工具损坏经鉴定后，如属操作人员责任，操作人员需按实际损失进行赔偿。

2. 赔偿金额根据工具原价、损坏程度及市场行情等因素确定。

第六章附则第十二条本制度由公司设备管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起施行。

第七章工具管理职责第十四条设备管理部门职责：1. 制定和修订工具管理制度，确保工具管理的规范化和制度化。

一、目的为了规范车间个人工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间内个人工具的管理和使用。

三、管理职责1. 生产部负责制定个人工具管理制度，并组织实施。

2. 各车间主任负责本车间个人工具的日常管理工作。

3. 各班组负责本班组个人工具的日常保管和使用。

4. 人力资源部负责对个人工具管理制度执行情况进行监督和检查。

四、个人工具的购置与验收1. 个人工具的购置由生产部根据生产需要提出申请，经相关部门审核后，由人力资源部统一采购。

2. 个人工具购置后，由人力资源部组织验收，验收合格后方可发放给员工。

3. 验收不合格的工具，应及时退回供应商，并追究相关责任。

五、个人工具的发放与回收1. 个人工具的发放由人力资源部根据生产需要和员工岗位进行。

2. 员工领取个人工具时，应填写《个人工具领取登记表》，并签字确认。

3. 员工离职或调离岗位时，应将个人工具交还人力资源部，并填写《个人工具回收登记表》。

4. 人力资源部负责对回收的个人工具进行清点、验收，如有损坏或丢失，按相关规定进行处理。

六、个人工具的使用与保管1. 员工应按照个人工具的用途和操作规程使用工具，不得随意更改工具的使用方法。

2. 员工应妥善保管个人工具，不得随意丢弃、损坏或借给他人。

3. 员工在使用个人工具过程中，如发现工具存在安全隐患，应立即停止使用，并及时报告给相关部门。

4. 各班组应定期对个人工具进行检查、维护，确保工具处于良好状态。

七、奖惩措施1. 对严格执行个人工具管理制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反个人工具管理制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的员工，按照相关规定进行处罚。

八、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

第一章总则第一条为规范车间共用工具的使用、管理，提高工具利用率，保障生产安全与效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有共用工具的采购、领用、保养、维修、报废等环节。

第三条本制度旨在明确各相关部门和人员的职责，确保工具的合理使用和有效管理。

第二章工具分类与编号第四条车间共用工具分为以下几类：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。

2. 专业工具：如焊机、切割机、钻孔机等。

3. 专用工具：如模具、夹具、量具等。

第五条所有工具均应进行编号，以便于管理和追踪。

第三章工具采购第六条工具采购由车间主任负责，根据生产需要提出采购申请。

第七条采购申请应包括以下内容：1. 工具名称、型号、规格、数量。

2. 工具用途及使用部门。

3. 预算及资金来源。

第八条采购申请经部门经理审核批准后，由采购部门统一采购。

第四章工具领用第九条工具领用实行登记制度，领用人需填写《工具领用单》。

第十条领用工具时，需确认工具的完好情况，如有损坏，应立即报告。

第十一条领用工具的期限一般为一个月，特殊情况可申请延长。

第五章工具保养与维修第十二条工具使用后，应立即清洁并妥善存放，防止锈蚀和损坏。

第十三条工具定期进行保养，保养周期由工具使用频率和性质决定。

第十四条工具出现故障，应及时报修，不得擅自拆解或修理。

第十五条工具维修费用由使用部门承担。

第六章工具报废第十六条工具达到以下情况之一，应予以报废：1. 达到使用寿命，无法修复。

2. 严重损坏，无法修复或修复成本过高。

3. 影响生产安全或效率。

第十七条报废工具需经车间主任审核批准，并填写《工具报废单》。

第七章责任与奖惩第十八条各部门应加强对工具的管理，确保工具的合理使用和有效维护。

第十九条对违反本制度的行为，将予以批评教育或处罚。

第二十条对在工具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第八章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起施行。

通过以上制度，旨在规范车间共用工具的使用与管理，提高工具的使用效率，保障生产安全与效率。

车间工具管理制度引言概述：车间工具管理制度是企业管理的重要组成部份，它对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。

本文将从五个方面详细阐述车间工具管理制度的内容和要点。

一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。

1.2 工具标识：对每一个工具进行标识，包括工具名称、编号、规格型号等信息，以便于管理和追溯。

1.3 工具配备：根据工作需求和工人数量合理配置工具，确保每一个工人都能够得到必要的工具支持。

二、工具领用与归还2.1 领用手续：制定明确的工具领用手续，包括填写领用单、领用人签字等，以确保工具的合理使用和追溯。

2.2 工具使用期限：规定每一个工具的使用期限，包括使用次数或者使用时间，以便及时更换老化或者损坏的工具。

2.3 工具归还：工人在使用完工具后，应按时归还，并经过检查确认工具的完好性，以便及时修复或者更换。

三、工具维护与保养3.1 工具保养计划：制定工具保养计划，明确保养周期和保养内容，包括清洁、润滑、调整等，以确保工具的正常运行。

3.2 工具维修记录：建立工具维修记录，记录工具的维修情况、维修人员和维修时间等信息，以便追溯和评估工具的维修情况。

3.3 工具定期检查：定期对工具进行检查，发现问题及时处理，防止工具在使用过程中浮现故障或者安全隐患。

四、工具库房管理4.1 工具库房布局：合理规划工具库房的布局，根据工具的分类和使用频率进行分区，以便于工具的存放和查找。

4.2 工具库存管理：建立工具库存管理制度，包括工具库存清单、库存盘点等，确保库存的准确性和合理性。

4.3 工具库房安全：加强工具库房的安全管理，采取防火、防潮、防盗等措施，保证工具的安全和完好。

五、工具报废与更新5.1 工具报废标准：制定工具报废标准，根据工具的使用寿命和损坏程度等因素，确定工具是否需要报废。

5.2 工具报废程序：规定工具报废的程序，包括填写报废申请表、报废审批程序等，确保报废工具的合理处理。