现浇钢筋混凝土框架结构四大质量通病预防

现浇钢筋混凝土工程质量通病各种现象及防治措施
首先，要加强施工质量管理，明确工程质量标准和施工要求。

严格执
行相关标准和规范，对施工工艺、建筑材料的选用、构件的制作等进行严
格控制，确保施工质量的可控性和稳定性。

其次，要加强施工过程中的检测和监控。

采用合理的检测方法和仪器
设备，对混凝土强度、含气量、含水量等进行频繁的监测，在施工中及时
发现质量问题，及时采取措施进行修复或者调整，避免问题进一步扩大。

再次，要加强钢筋混凝土的防护措施。

钢筋混凝土中钢筋的防护是保
证混凝土工程质量的关键，可以采取以下措施：加强混凝土的抗渗性能，
选用高质量的混凝土和掺加适量添加剂，提高混凝土的耐久性和抗渗性；
采取合理的钢筋保护层厚度，根据设计要求和施工实际情况，设置适当的
保护层，保证钢筋的防腐蚀和抗震能力。

最后，要加强工程施工过程中的质量监督和检验。

加强对施工单位的
督导和检查，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业；对施工过程中
的关键节点和关键组织件进行重点检查，及时纠正施工中出现的问题；定
期进行工程质量验收，并建立档案记录，为日后的维护和改进提供依据。

通过以上措施的采取，可以有效提高现浇钢筋混凝土工程质量，减少
质量通病的出现。

同时，也需要加大对施工人员的培训和技术指导力度，
提高施工人员的素质和技能水平，提高施工过程中的操作技术和质量意识，以确保工程质量的稳定和可靠性。

现浇钢筋混凝土框架结构节点施工质量通病与防治摘要：随着我国经济和建筑水平的提高，现浇钢筋混凝土框架结构在我国的建筑工程的中应用也越来越广泛，但是现浇钢筋混凝土框架的现场施工工序比较多，难度也比较大，如果不重视现浇钢筋混凝土框架施工过程中存在的一些质量通病，并针对这些通病预先作出应对，将会给建筑工程的质量留下严重的隐患，给国家人民的财产安全造成巨大的损失。

关键词：现浇钢筋混凝土；框架结构节点；施工质量；通病；防治；现浇钢筋混凝土框架的结构刚度大，在整体性、耐久性以及延性等方面也都有良好的表现，是目前我国许多建筑工程都会用到的一种结构形式，但是也存在着不少问题，本文将具体谈谈现浇钢筋混凝土框架结构在钢筋配料、柱子位移、节点箍紧质量等方面存在的一些问题，并提出一些针对性的预防措施和处理办法。

一、框架节点处的钢筋安装质量比较差1、框架节点处的钢筋安装质量较差的表现目前我国对于钢筋的安装流程一般都是先安装好框架梁双面的侧模,之后再进行梁钢筋的绑扎,最后再进行沉梁.可是这样的安装方式无法对框架节点的钢筋安装质量作出有效的保证,其弊端主要表现在两个方面,其一，沉梁钢筋笼前不能够对框架节点的柱箍筋进行绑扎，因为会阻挡到沉梁钢筋笼；其二，沉梁钢筋笼之后也不能对框架节点的柱箍筋进行绑扎，因为此时的框架节点已经封好了模板。

2、框架节点出钢筋安装质量控制方法首先要把框架节点柱大箍筋点焊成箍筋笼，开口则以点焊的方式封闭。

箍筋笼套上框架柱纵筋后就暂时固定在其节点的顶面，再把框架梁上下的纵筋插入框架柱内，然后才正常的绑扎框架梁箍筋笼，并把箍筋笼连同框架梁钢筋笼一并沉入模。

最后再把节点的箍筋笼与框架柱的四根角筋电焊在一块。

另外，也要改变框架梁先行安装两面侧模的流程，只立一面的侧模，然后就开始同时安装梁钢筋与框架节点出箍筋，最后在从另一面将侧模封上。

二、上下层柱错台位移的问题由于多层框架之间隔着层间楼板，导致楼板上下的层柱容易出现柱子错台移位的现象，尤其是角柱和边跨柱，就算出现柱子错台移位的现象，也不太容易被人们发现，详见图一：图一上下层柱错台位移图1、柱子错台移位的主要原因分析（1）放线不够准确，尤其是在柱边线或者轴线处的偏差较大。

现浇混凝土结构质量通病及防治措施一、混凝土表面蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱、墙根部模板有建隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《建筑工程施工工艺规程》规定。

根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。

模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。

墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

二、混凝土中钢筋外露（露筋）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。

混凝土振捣应防止漏振或过振。

三、混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。

混凝土拆模严格按《建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。

四、混凝土孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。

五、混凝土缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

六、混凝土烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。

混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

七、混凝土柱子缺棱掉角。

原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

钢筋混凝土工程质量通病及预防措施1.质量通病1)蜂窝:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

2)麻面:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

3)孔洞:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，局部钢筋或全部露。

4)露筋:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

5)缺棱掉角:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

6)表面不平整:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7)沉降收缩裂缝:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。

多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。

2.预防措施1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2)模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子及胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

钢筋混凝土工程质量通病防治措施钢筋混凝土是建筑领域中常用的一种材料，但在施工过程中常常遇到一些质量问题。

本文将介绍钢筋混凝土工程常见的质量通病，并提出相应的防治措施，以确保钢筋混凝土工程质量。

1. 基础不牢固基础不牢固是钢筋混凝土工程中常见的问题，如果基础不牢固，会导致建筑物变形、开裂甚至倒塌的风险。

防治措施：•在设计阶段，要进行详细的地质勘探和土壤工程测试，明确地基的承载能力；•选择合适的基础形式，如浅基础、深基础或增加地基加固等；•加强基础的施工质量控制，包括土方开挖、基坑支护、垫层垫料的填充与压实等；•进行基础的安全监测，及时发现并处理异常情况。

2. 混凝土强度不达标混凝土强度是评价钢筋混凝土工程质量的重要指标，强度不达标可能导致建筑物的承载能力降低，甚至完全失效。

防治措施：•在混凝土的配合比设计上严格按照规范要求进行；•加强混凝土施工过程的质量控制，包括材料配送、搅拌、浇筑、养护等环节；•提高混凝土的密实性和养护质量，如采取湿养护措施、增加覆盖层等；•进行混凝土强度的检验和监测，及时调整施工工艺和配合比。

3. 钢筋质量不合格钢筋作为钢筋混凝土中的主要承力材料，质量不合格会直接影响到建筑物的强度和稳定性。

防治措施：•选择合格的钢筋供应商，并在进场前进行严格的材料检验；•在施工现场加强钢筋的质量监督，包括钢筋的储存、加工、焊接等环节；•进行非破坏性检测，如超声波探伤等，对钢筋进行质量检验；•对不合格的钢筋及时停用并更换，杜绝使用不合格钢筋的风险。

4. 混凝土开裂混凝土开裂是一个常见的问题，开裂不仅会影响建筑物的美观性，还可能导致渗水、腐蚀等问题。

防治措施：•控制混凝土的收缩，采取适当的混凝土配合比设计和养护措施，减少混凝土的收缩；•加强混凝土的抗裂性能，如在施工过程中加入适量的抗裂纤维等；•在混凝土浇筑后及时进行养护，保持湿润环境，避免混凝土强度过早失去水分；•对已经出现的裂缝进行修复，采取合适的补强措施。

一、钢筋混凝土结构工程施工质量通病及其预防、钢筋混凝土结构工程施工质量通病及其预防(一常见问题1. 蜂窝 :原因是混凝土一次下料过厚 , 振捣不密实或漏振 , 模板有缝隙使水泥浆流失 , 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大 , 根部模板有缝隙 , 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成 ;2. 露筋 :原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板 , 造成露筋 , 振捣不密实 , 也可能出现露筋。

3. 麻面 :拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够 , 构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4. 孔洞 :原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 , 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5. 墙体烂根 :模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙 , 混凝土跑浆造成 ;6. 洞口移位变形、梁变形 :浇筑时混凝土冲击洞口模板 , 两侧冲力不均 , 模板未能夹紧 ; 造成洞口变形 , 梁扭曲 , 甚至个别部位截面“ 颈缩” 。

7. 缝隙与夹渣层 :施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因 , 易造成缝隙、夹渣层。

(二预防措施1. 将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿 , 冲洗干净 , 由建设单位、监理单位、施工单位共同查看 , 判断为蜂窝或孔洞 , 然后按下面方法进行处理。

2. 蜂窝处理 :较小蜂窝洗刷干净后 , 用 1:2或 1:2.5水泥砂浆抹平压实 ; 较大蜂窝 , 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒 , 刷洗净后 , 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

3. 麻面处理 :在麻面部位浇水充分湿润后 , 用原混凝土配合比去石子砂浆 , 将麻面抹平压光。

4. 孔洞处理 :将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除 , 用压力水冲洗 , 湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5. 露筋处理 :表面漏筋 , 刷洗干净后 , 在表面抹 1:2或 1:2.5水泥砂浆 , 将漏筋部位抹平 ; 漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒 , 洗刷干净后 , 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

钢筋混凝土工程质量通病及预防措施钢筋和混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一、然而，钢筋和混凝土工程质量问题也相对较多。

本文将介绍一些常见的钢筋和混凝土工程质量通病，并提出相应的预防措施。

首先，钢筋工程质量通病之一是钢筋间距偏大。

当钢筋间距过大时，将导致钢筋的承载能力下降，影响结构的稳定性和强度。

为预防此问题，施工人员应根据设计要求合理布置钢筋，使用专业工具正确测量钢筋间距，并检查钢筋的固定情况。

其次，混凝土工程质量通病之一是混凝土强度不达标。

混凝土的强度是保证结构安全的重要指标，强度不达标将导致结构的稳定性降低。

为预防此问题，施工人员应按照设计要求控制混凝土的配比和搅拌工艺，确保混凝土的强度达到标准要求。

同时，要注意混凝土的养护，保持适宜的湿度和温度，防止水分的流失和混凝土的干燥。

第三，钢筋工程质量通病之一是钢筋的锈蚀和脱落。

钢筋的锈蚀和脱落将导致结构的强度下降，降低结构的耐久性。

为预防此问题，施工人员应在施工前对钢筋进行检查，确保钢筋的表面光滑、无锈蚀。

并使用抗锈蚀涂料对钢筋进行保护，延长钢筋的使用寿命。

第四，混凝土工程质量通病之一是混凝土开裂。

混凝土开裂会影响结构的整体稳定性和美观度。

为预防此问题，施工人员应在施工过程中遵循正确的浇筑和养护工艺，避免混凝土过早干燥、收缩。

此外，还应注意混凝土的配比，使用适当的添加剂和控制水胶比，以提高混凝土的抗裂性能。

最后，钢筋和混凝土工程质量通病之一是施工工艺不规范。

施工工艺的不规范将导致质量难以保证，甚至出现安全隐患。

为预防此问题，施工人员应严格按照施工规范和要求进行操作，尽量避免临时性施工措施，确保每一道工序都经过严格的质量检验。

综上所述，钢筋和混凝土工程质量通病主要包括钢筋间距偏大、混凝土强度不达标、钢筋的锈蚀和脱落、混凝土开裂以及施工工艺不规范等问题。

为预防这些问题，施工人员应按照设计要求合理布置钢筋、控制混凝土的配比和搅拌工艺、加强钢筋的防腐蚀措施、遵循正确的浇筑和养护工艺，严格按照施工规范进行操作。

现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施一、裂缝：1. 产生原因：施工缝的留置位置不正确，通常是由于施工单位的操作不规范或者施工场地受限所导致的；在搅拌和运输过程中，没有对大体积混凝土进行降温处理，导致混凝土内部热量过大，产生裂缝；没有按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于模板支撑体系不够牢固或者模板的刚度不够，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于混凝土的配合比不合理，导致混凝土的收缩过大，产生裂缝；在混凝土养护过程中，没有及时进行浇水保湿，导致混凝土表面出现干缩裂缝。

2. 防治措施：在施工前应确定正确的施工缝留置位置，严格控制新旧混凝土接茬处施工质量；在搅拌和运输过程中，应采用冷却水进行降温处理，降低混凝土的入模温度；按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，控制每层浇筑厚度和浇筑时间；加强模板支撑体系的设计和施工，确保模板有足够的刚度和稳定性；合理设计混凝土的配合比，控制水泥用量和用水量，减少混凝土的收缩；在混凝土浇筑完成后应及时进行养护，采用浇水保湿等方法避免干缩裂缝的产生。

二、缓凝型减水剂掺入量过多或外加剂细度不符合要求：1. 产生原因：缓凝型减水剂是一种常见的外加剂，可以改善混凝土的和易性和稳定性，但如果掺入量过多或者外加剂细度不符合要求，会对混凝土的性能产生不良影响。

当外加剂中含有大量未碾细的颗粒时，这些颗粒遇水会膨胀，导致混凝土表面出现“开花”现象。

此外，外加剂掺入量过多也会导致混凝土离析、泌水等问题。

2. 防治措施：在进行混凝土配合比设计时，应充分考虑缓凝型减水剂的掺入量和外加剂细度对混凝土性能的影响。

对于缓凝型减水剂的掺入量，应按照规范要求进行控制，并进行试验验证。

对于外加剂细度，应确保符合要求的标准。

同时，应加强外加剂的储存和使用管理，避免混淆或变质等情况的发生。

对于已经出现“开花”现象的混凝土，可以采取剔除鼓泡部分、用砂浆修补等措施进行修复。

三、鼓泡：1. 产生原因：鼓泡是一种常见的混凝土表面缺陷，通常是由于气泡没有完全排出或者混凝土表面水分蒸发过快所导致的。

现浇混凝土质量通病预防措施1.厂家选择：选择正规的混凝土生产厂家，并查验其拥有相关合格证书和产品质量合格证明。

同时，选择具有一定经验和良好信誉的生产厂家，以保证混凝土的质量稳定。

2.材料选用：选择符合国家标准的混凝土原材料，如水泥、骨料、矿渣粉等。

严格按照工程设计要求采购材料，并进行必要的原材料检测，确保其质量符合要求。

3.混凝土配合比设计：根据工程要求和材料特性，合理设计混凝土的配合比。

考虑到强度、抗渗性、耐久性等因素，确保混凝土具备良好的性能。

4.施工现场管理：合理布置施工现场，确保混凝土供应和搅拌、运输的顺畅。

开展现场材料检验，严格控制材料质量。

施工现场要保持清洁，确保混凝土与外来杂质、泥土等污染物的接触。

5.浇筑前准备：在浇筑混凝土前，对模板、背板和支架进行检查，确保其结构稳定、表面光滑，无泥土、异物等。

同时，将模板表面涂抹脱模剂，以便浇筑后脱模顺利。

6.前期养护：混凝土浇筑后要进行养护，以防止早期龟裂、开裂等问题。

应根据气温和湿度条件，采取适当的养护措施，如覆盖保湿薄膜、喷水养护等，保证混凝土的强度和稳定性。

7.混凝土浇筑工艺：在浇筑混凝土时，应采取适当的浇筑工艺，包括均匀振捣、分层浇注等。

避免过于密实或过松，以避免混凝土内部空隙过多或颗粒分离。

8.建筑物防水处理：对于需要进行防水处理的建筑物，应在浇筑混凝土前进行防水层的施工。

同时，采用防渗剂或其他措施，提高混凝土的抗渗性能，确保建筑物的防水效果。

9.抗裂处理：采用合适的抗裂措施，如设置缝隙、加入纤维增强剂等，改善混凝土的抗裂性能。

特别是在混凝土受到温度影响较大的地区，抗裂处理非常重要。

10.完善质量检测：在施工结束后，进行混凝土的质量检测。

包括强度测试、抗渗测试等，以验证混凝土的质量是否符合设计要求，并进行必要的整改和修补。

通过上述预防措施，可以有效避免现浇混凝土质量通病的出现，保证建筑物的结构安全和使用寿命。

同时，施工过程中的严格管理和质量检查也是保证混凝土质量的重要环节。