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课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师目录1 前言 (1)2 车间简介 (1)3 车间除尘系统设计与计算 (2)3.1 确定除尘系统 (2)3.2 车间除尘系统风管的布置 (3)3.3 排风罩的选择 (3)3.3.1 抛光车间 (4)3.3.2 打孔车间 (4)3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4)3.4.1 抛光车间 (5)3.4.2 打孔车间 (5)3.5 弯头和三通 (5)3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5)3.7 通风系统的水力计算 (8)3.7.1 抛光车间的水力计算 (8)3.7.2 打孔车间的水力计算 (13)4 结束语 (18)参考文献 (18)附录 (18)1 前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。
一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。
因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。
工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。
我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。
设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。
2 车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。
每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
打孔间有2台打孔机。
抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
布袋除尘器设计说明书课程设计任务书课程名称：大气污染控制工程题目：车间布袋除尘系统设计学院：___。
系：环境工程系专业班级：环工121班学号：**********学生姓名：**起讫日期：2015-06-29——2015-07-03指导教师：___。
职称：学院审核（签名）：审核日期：目录一、概述1.大气污染的概念2.大气污染的分类3.大气污染的危害4.治理大气污染的必要性一、概述大气污染是指由于人类活动和自然因素引起的大气环境中的物质浓度、组成和结构发生变化，导致大气环境质量的恶化。
大气污染的种类繁多，包括气体污染、颗粒物污染等。
大气污染的危害不容忽视，它对人体健康和环境造成的影响越来越大。
因此，治理大气污染已成为当今社会的重要任务之一。
二、车间布袋除尘系统设计车间布袋除尘系统是一种常见的大气污染控制设备，其主要作用是通过过滤和捕集颗粒物，将废气中的颗粒物去除。
在设计车间布袋除尘系统时，需要考虑多种因素，如废气流量、粉尘浓度、布袋材料等。
设计合理的车间布袋除尘系统可以有效地控制大气污染，保护环境和人类健康。
三、设计要求本次课程设计的要求是设计一套车间布袋除尘系统，能够满足车间的实际生产需要。
具体要求如下：1.设计的车间布袋除尘系统的处理效率不低于90%。
2.设计的车间布袋除尘系统的过滤速度不大于1.0m/min。
3.设计的车间布袋除尘系统的运行成本不高于同类设备的平均水平。
四、总结本次课程设计的目的是通过设计车间布袋除尘系统，提高学生对大气污染控制工程的理解和应用能力。
在设计过程中，需要充分考虑实际生产需要和环境保护要求，力求设计出高效、低成本的车间布袋除尘系统，为环境保护事业做出贡献。
除尘的必要性在工业生产中，随着生产设备的不断更新和扩大，各种粉尘、烟尘、烟气等污染物的排放也越来越多。
这些污染物不仅会对环境造成污染，还会对人们的身体健康产生不良影响。
因此，必须采取有效的措施进行除尘处理，保障生产环境的卫生和安全。
目录风管 (8)其他设备...................., (8)某车间除尘系统设计第1章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×1000(mm)操作条件：20℃污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=排气筒口离地面高12me.所用除尘器：LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器进口高度，出口高度。
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
《大气污染控制工程》课程设计——车间除尘系统设计专业：班级：姓名：学号：2012年6月目录1、绪论 (3)1.1 课程设计目的 (3)1.2 设计任务 (3)1.3课程设计内容 (3)1.4 设计课题与有关数据 (4)2、集气罩的设计 (5)2.1集气罩设计原则 (5)2.2尺寸大小的设计 (5)2.3控制点控制速度Vx的确定 (6)2.4排风量的计算 (6)3、管道系统设计 (7)3.1 管道布置初步设计 (7)3.2 管段压力损失计算 (8)3.3 管道设计总计表 (10)4、风机、电机选择及计算 (11)4.1 风机的确定 (11)4.2 电动机的选择 (11)4.3 校核 (12)附录1、车间平面图及两个污染源的位置附录2、除尘器尺寸图1、绪论1.1、设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
1.2、设计任务及要求本设计为一个小型车间的除尘系统。
学生须在限定时间内，在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。
具体内容包括：1、设计计算书一份；2、管道平、剖面图一张（1:50）；3、系统图及明细表一张（1:50）。
1.3、设计内容1、集气罩的设计；的确定；控制点控制速度Vx集气罩排风量、尺寸的确定；2、管道的初步设计；管内流速的确定；管道直径的确定；弯头的设计；直管长度的确定；三通设计计算；3、压损平衡计算；分段计算；压力校核；4、总压计算；5、选风机、校核；6、电机选择、校核；7、有关说明；1.4、设计资料1、设计题：车间除尘系统设计；2、已知条件；（1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。
此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定；（2）产生污染源设备的情况污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000操作条件：20℃ 101.3KPa污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
某企业生产车间除尘系统设计毕业设计课程设计有相应的资料和CAD图纸，有需要的联系QQ号；08.课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级安本 0804 班学生姓名学生学号指导教师湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：孙旗学号：031 专业：安全工程1. 设计题目：某企业生产车间除尘系统设计2.设计期限：自2010年12月12日开始至2010年12月25日完成3.设计原始资料：1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、打孔间局部排风罩风量；3）暖通空调制图标准GBT50114-2001；4）《简明通风设计手册》。
4. 设计完成的主要内容：1）抛光车间除尘系统设计与计算；2）打孔车间除尘系统设计与计算；3）除尘系统轴测图与平面图。
5. 提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份某企业生产车间除尘系统设计报告和设计图纸两张。
要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。
报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。
6. 发题日期：2010 年12 月 5 日指导老师（签名）：学生（签名）：目录1前言 (1)2车间简介 (2)抛光车间 (2)打孔车间 (3)3抛光轮粉尘和打孔粉尘捕集与除尘系统设计 (3)确定系统 (3)3.1.1系统划分的原则 (3)当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。
除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。
系统划分的原则是： (3)3.1.2划分系统 (3)排风罩的确定 (4)3.2.1局部排风罩的设计原则 (4)3.2.2局部排风罩的种类 (4)3.2.3选定局部排风罩 (4)风管布置截面及材料的选择 (5)3.3.1风管布置的原则 (5)3.3.2风管截面及材料的选择 (6)排风口位置的确定 (6)除尘器的选择 (7)水力计算 (8)3.7.1 C1系统水力计算 (8)(8)3.7.4 C2系统水力计算 (12)4结论 (14)参考文献 (16)附录 (17)1前言工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
-----------------------------------------------------------------------------------摘要本次课程设首先是将车间划分成两个区域。
然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图，绘制通风系统轴侧图。
考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。
关键词：风量；风压；排风罩；除尘-----------------------------------------------------------------------------------第I页----------------------------------------------------------------------------------- 某综合车间局部通风除尘系统设计目录1前言 (1)2排风量计算 (3)2.1设备参数 (3)2.2各设备排风量计算 (4)2.3各管路排风量计算 (7)3各通风系统的排风量和阻力计算 (9)3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9)3.1.1绘制轴测图 (9)3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9)3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10)3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (12)3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (13)3.1.6除尘器及风机的选择 (15)3.1.7管道计算汇总 (16)3.2第二工作区排风量和阻力计算 (17)3.2.1绘制轴测图 (17)3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (17)3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (18)3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (19)3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (19)3.2.6除尘器及风机的选择 (19)3.2.7管道计算汇总 (20)4总结 (21)附录I (22)附录II (23)参考文献 (24)-----------------------------------------------------------------------------------第II页-----------------------------------------------------------------------------------1前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。
背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。
目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。
概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。
工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。
通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。
通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
袋式除尘器结构设计说明书学院名称：专业：班级：姓名：学号：指导老师：目录绪论 (1)设计内容和深度要求 (2)设计原则 (3)参考文献 (4)一、概述 (4)1. 课程设计的背景 (4)2.粉尘性质 (5)3.课程设计的目的与意义 (7)4.技术现状与发展趋势 (7)二、设计条件要求和技术数据说明 (8)1.设计参数与要求 (8)2.技术数据及说明 (9)3.布袋除尘器型号选定 (10)4.引风机型号选定 (11)5.排气管路 (11)6.位置布置 (11)7. 除尘器的比较 (11)三、袋式除尘器的设计 (12)1.二级除尘前具体工况 (12)2.过滤速度计算 (12)3.过滤面积确定 (14)4.花板及滤袋的排列和间距设计 (15)5.脉冲电磁阀的选择 (15)6.气源气包设计计算 (15)7.灰斗的设计 (17)8.箱体的设计 (19)9.其他附属设施 (19)心得与小结 (20)绪论课程设计任务书设计内容和深度要求1.必须满足国家和行业有关除尘器设计、制造、安装规范标准及安装技术条件和图纸技术要求GB/T67190-86 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》；GB/T12138-89 《袋式除尘器性能测试方法》；JB/T8532-97 《脉冲喷吹类袋式除尘器》；JB/T5916-2004《袋式除尘器用电磁脉冲阀》；JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》；GB12625-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》；GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》；JB/T10340-2002 《袋式除尘器用压差测试仪》。
2.设计和制造的除尘器按GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》检测需达到新国家环保标准所规定的废气排放标准中对粉尘的排放要求；符合GB/T16297-1996 《大气污染物综合排放标准》要求小于30mg/m³。
目录第1章课程设计任务书.................................................. - 3 -第2章局部排风除尘系统的组成.................................... - 6 -2.1 集气罩 ................................................. 错误！未定义书签。
2.2 除尘设备 ............................................. 错误！未定义书签。
2.3 风机 ..................................................... 错误！未定义书签。
2.4风管 (8)2.5其他设备...................., (8)第3章除尘系统设计计算................................................ - 8 -3.1 集气罩的设计计算.......................................................... - 8 -3.1.1集气罩的集气原理 ............................ 错误！未定义书签。
3.1.2 集气罩的设计 ................................................................. - 8 -3.1.3 集气罩设计小结 ........................................................... - 10 -3.2管道的设计 ..................................................................... - 10 -3.2.1管道设计的原则 ............................................................ - 11 -3.2.2管道分段计算 ................................................................ - 11 -3.2.3并联管路压力平衡计算 .................... 错误！未定义书签。
3.2.4 除尘系统总压力损失 ................................................... - 12 -3.2.5 管段设计小结 ............................................................... - 16 -3.3 通风机、电动机的选择................................................ - 17 -3.3.1通风机的分类及性能 .................................................... - 17 -3.3.2通风机的应用 .................................... 错误！未定义书签。
3.3.3风机、电动机的选择 .................................................... - 17 -3.3.4风机、电动机小结 ........................................................ - 18 -3.4 除尘器的选择................................................................ - 18 -3.4.1 除尘器简介 ................................................................... - 18 -3.4.2 除尘器计算 ................................................................... - 20 -3.4.3 除尘器的选择小结 ....................................................... - 20 -第4章车间布置.............................................................. - 21 -第5章总结.................................................................... - 21 -第6章参考文献............................................................ - 22 -某车间除尘系统设计第1章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×1000(mm)操作条件：20℃ 101.3kPa污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=0.15排气筒口离地面高12me.所用除尘器：LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长4.5m，宽2.2m，除尘器进口高度3.6m，出口高度8.9m。
f.有关尺寸车间长宽高分别为：18米*12米*12米。
墙厚 240mm 方块柱 300 x300车间大门可取2010x2010窗台到地面距离民用房 900—700mm工业用房 1.0---2.0cm仓库 1.5～2.0 m附图一：车间平面及两个污染源的位置第2章局部排气通风系统的组成局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。
典型的局部排气通风系统如图2所示，通常由下述几个部分组成。
2.1集气罩集气罩是捕集含尘有害气体的设备装置。
通过集气罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物而控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。
集气罩设计应该考虑实际环境，工作场合，以与工作场合匹配为宜，从而最大程度上收集有害气体，减少扩散。
2.2除尘器为了保护大气环境或回收原材料，当排气中的粉尘含量超过排放标准时，必须采用除尘器进行处理，达到排放标准后再排入大气。
2.3风机风机由电动机带动，为空气流动提供动力。
为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。
2.4风管风管用于连接该系统的各个设备，提供气体流动的道路。
风管布置要合理，力求短、直、顺。
风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小，从而影响了风机的选择。
2.5其他辅助设备其他辅助设备包括清灰除尘设备等，保障系统的运行。
第3章除尘系统设计计算除尘系统通常由集气罩、通风管道、除尘器、通风机、电动机、烟囱等部分组成。
本章节将对各部分进行详细计算与选择。
3.1 集气罩的设计计算污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。
吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。
对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。
按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。
外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。
根据要求，本设计采用上部吸气罩。
3.1.1 集气罩的设计由题目设计条件和要求可知，本设计采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。
对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。
的确定（1）控制点控制速度Vx本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得表13-2 外部集气罩污染源控制速度v x取0.5~1.0 m/s 之间。
本设计选用v x =0.6 m/s 。
（2）集气罩排风量、尺寸的确定；本设计中污染源尺寸为L × W × H 1200×600×1000(mm)，故适宜采用矩形集气罩，长、宽分别以a 、b 表示。
由《环境工程设计手册》P48图1.3.13得集气罩计算示意图如下：题目已知罩口边距污染面积H=600mm ，则有a=m mm 68.116806008.01200H 8.0L ==⨯+=+b=m mm 08.110806008.0600H 8.0W ==⨯+=+为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取45°，则集气罩高度为h ’=mm a 84045tan 21680tan 2/=︒⨯÷=⨯α。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。
法兰边宽150-200mm ，本设计取160mm ，则集气罩总高为h=h ’+ 160=840+160=1000mm集气罩置于污染源上的排风量可按下式（《环境工程设计手册》P48，式1.3.12）计算：x KPH u Q =式中 Q-----排风量（m 3.s -1）K-----考虑沿高度速度分布不均的安全系数，通常取K=1.4P-----罩口敞开面周长（m ）H-----罩口距污染源的距离（0.6m ）u-----控制速度（m/s ）则可得集气罩排风量13132.10015782.26.06.02)08.168.1(4.1Q --⋅=⋅=⨯⨯⨯+⨯=h m s m由于两个污染源完全相同，则集气罩计算相同。
