煤炭用振动筛

产品中心：煤炭行业→ WZDS系列双轴自同步等厚振动筛（法兰式）WZDS系列双轴自同步等厚振动筛工作原理:两台电动机通过传动轴拖动激振器上的偏心块作反向旋转。

两轴上的偏心质量合成的直线或椭圆运动带动筛箱在筛座上经过隔振系统作直线或椭圆运动，物料进入振动着的筛箱在连续不断的抛起前进中以通过筛板达到按颗粒外形大小而分级。

由于双轴自同步椭圆（直线）振动筛没有任何强制同步装置而实现自同步，省去了复杂的同步装置，结构非常简单，操作非常简便。

零部件少，故障点少，维修量少，使用成本低。

传动路径短，传动部件少，耗能少，节约能源，噪声低。

由于等厚筛分，使物料筛分充分，兼顾筛分效率和处理量。

所以筛分效率高，处理量大。

WZDS系列双轴自同步等厚振动筛型号说明:W ZDS □ □┬ ┬ ┬ ┬│ │ │ ││ │ │ └────────- 筛子长度│ │ ││ │ └──────────筛子宽度│ ││ └───────────- 等厚振动筛代号│└─────────────威猛代号WZDS系列双轴自同步等厚振动筛安装:安装前，要检查零部件是否完好、齐全，并对筛机安装基础进行全面清理检查。

安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备。

四个弹簧支承座下的预埋钢板须在同一水平面内。

传动平台的基础应在电动机的高度调整好后，再进行二次浇灌。

待隔振架就位，隔振弹簧调整到与上下支承面均成垂直状态后方可把弹簧座与下部预埋钢板焊牢。

焊接时，只许焊弹簧的两侧，不许焊弹簧座的两端。

隔振弹簧在安装前，应对外形尺寸及钢度值进行检查，以保证各组弹簧的刚度和高度保持一致，弹簧安装好后，要求所有的弹簧与上下支撑面保持垂直。

激振器与筛箱在出厂时已装好，并一起发运，安装现场须对原装配情况进行检查，并重新紧固连接件，若安装时已超过设备出厂时间六个月，应将激振器拆开，将各零件清洗后重新安装，在轴承内注入适量的二硫化钼3号锂基脂，一个月加注一次润滑油。

重新安装激振器时，要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。

脱介振动筛脱介振动筛简介该系列节肢脱水、脱介筛是脱泥、脱介、脱水专用振动筛，由多节筛芯组成，节肢脱水筛是有复合筛板、自振源组组成，分节振动，具有处理量大、脱水效率高、节能、长寿等显著特点，是煤炭行业洗选脱泥、脱介、脱水作业的理想设备，可与各类进口产品比拟。

该设备还可用于煤泥精末提取作业，尤其适用于洗煤楼老项目改造，不用改动周围环境就可以完成筛子改造，用户将获得更好的经济效益。

脱介振动筛特点设计特点：1、筛面宽度最大到3m；2、振动强度高；3、处理能力强，筛分效率高；4、结构简单，维修方便；5、运行平稳，噪音低，使用寿命长。

结构特点：1、自同步激振器；2、与物料接触部位的防锈设计；3、不锈钢或聚氨酯条缝筛板；4、喷淋装置；5、万向或柔性传动。

6、侧板全部采用无焊缝设计，采用HUCK螺栓铆接；7、横梁采用独有的硫化工艺处理，耐冲刷耐腐蚀。

脱介振动筛用途用于煤炭行业选煤厂的高效细粒煤脱水的煤泥离析脱水筛，可供选煤、选矿、发电、制糖、制盐等工业部门，对中细粒度物料进行干湿式筛分、脱水、脱介、脱泥。

可用于中细粒煤的脱水、脱介，也可用于中细粒煤的干式、湿式分级脱泥，及用于堆比重<1.3的其它物料的脱水、脱泥和分级。

该系列高效重型振动筛是一种新型、高效的筛分设备，主要用于冶金、矿山、煤炭、电力等行业，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

该机采用新型节能振动电机或激振器为激振源，橡胶弹簧支撑并隔振，传给基础的动负荷较小，具有处理量大、筛分效率高、筛板更换方便，安装及简便等优点。

脱介振动筛结构原理脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型快偏心、可调振幅振动器。

通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

ZSG系列高效重型振动筛是利用振动电机或普通电机外拖激振器为振动源，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上沿直线方向作抛物线运动，从而达到筛分悼的。

振动筛的工作原理振动筛作为一种常用的筛选设备，广泛用于煤炭、冶金、化工、建材等行业，在物料筛分、分级和脱水过程中具有重要作用。

下面将详细介绍振动筛的工作原理。

1. 结构组成：振动筛主要由筛箱、振动器、弹簧支撑装置和电机等组成。

筛箱是整个设备的主要结构部分，通常由钢板焊接而成，表面通常采用耐磨材料制成。

2. 工作原理：振动筛通过振动器产生振动力，使筛箱产生振动，然后物料在筛箱内进行筛分。

具体的工作原理如下：2.1 振动力的产生：电机通过皮带传动或弹性联轴器连接振动器，当电机转速达到设定速度时，振动器便开始工作。

振动器内部的离心块在电机的驱动下实现旋转，产生离心力，然后通过连杆将离心力传递给筛箱。

2.2 振动力的传递：离心力传递给筛箱后，通过筛箱上面的弹簧支撑装置传导，将振动力分散到整个筛箱中。

这种弹簧支撑装置能够起到缓冲和吸振的作用，减少振动对其他设备的影响。

2.3 物料筛分：当筛箱产生振动力后，物料从进料口进入振动筛，受到振动力的作用，物料在筛面上进行迅速移动。

根据物料的大小和形状不同，较大物料会被筛网上的孔径所阻隔，而较小的物料则通过筛网的孔进入下层。

2.4 分级作用：振动筛内部设置了多层筛网，不同粒度的物料分别通过不同层筛网的孔径进行分级。

通常，上层筛网孔径较大，下层筛网孔径逐渐减小。

这种设置可以实现对物料的多级筛分，提高筛选效率。

2.5 脱水作用：在振动筛的尽头设有排出口，根据物料的需要可以通过调整该出口的角度，使较细的物料在筛分过程中逐渐向出口方向运动，实现脱水作用。

这样，物料的含水量可以得到一定程度的降低。

总结：振动筛主要通过振动力的作用，使物料在筛箱内筛分。

其工作原理主要包括振动力的产生、振动力的传递、物料的筛分、分级和脱水作用。

通过合理的振动参数和筛网孔径的设置，可以实现对物料的准确筛分和分级，提高生产效率和产品质量。

振动筛的优点是结构简单、维护方便，特别适用于对物料粒度要求较高的场合。

振动筛各种筛板的用途振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业。

它采用振动力和筛网的运动将物料分离成不同粒度的颗粒。

振动筛通常由筛箱、振动器、筛网、减振弹簧等组成。

筛网是振动筛的核心部件，不同种类的筛板由于具有不同的孔径尺寸、形状和材质，因此其用途也各有特点。

以下是常见的五种筛板及其用途：1.方孔筛板：方孔筛板的孔径呈正方形，适用于需要较大粒径颗粒筛分的场合。

它的特点是通风性好，通常用于煤炭、化肥、矿石等领域。

2.圆孔筛板：圆孔筛板的孔径呈圆形，适用于需要较大粒径和精度较低的颗粒筛分。

它常用于颗粒分级、破碎分级和颗粒筛分要求不高的工艺。

3.长方孔筛板：长方孔筛板的孔径呈矩形，适用于颗粒呈长方形形状的物料筛分，如煤炭、熟料、砂石等。

4.等孔筛板：等孔筛板的孔径大小相等，适用于粒径范围较小、颗粒形状相对规则的物料筛分，如砂石、矿石、粉煤灰等。

5.阶梯筛板：阶梯筛板的孔径由小到大逐级递增，适用于需要多重分级的颗粒筛分，如冷矿石、骨料、煤炭等。

此外，还有一些特殊用途的筛板，如耐高温筛板、耐腐蚀筛板、降噪筛板等。

耐高温筛板通常采用耐高温材料制成，广泛应用于冶金、耐火材料等行业。

耐腐蚀筛板采用耐腐蚀材料制成，适用于化工、硫酸、盐碱等腐蚀性介质的筛分。

降噪筛板通常采用橡胶材料制成，可有效降低振动筛产生的噪音。

总之，振动筛的各种筛板根据孔径、形状和材质的不同，能满足不同粒径、形状的物料筛分需求。

筛板的使用也直接影响到振动筛的筛分效果和生产效率。

因此，在选择振动筛和筛板时，需要根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛板，以达到预期的筛分效果。

振动香蕉筛在选煤厂的应用振动香蕉筛是一种重要的振动筛分设备，广泛应用于选煤厂中的煤炭筛分过程中。

它的作用是将原始煤炭经过振动筛分、清洗、干燥等工序后，将其分离出来，以达到煤炭质量的监测和提高。

一、振动香蕉筛的工作原理振动香蕉筛由振动电机、轴承、筛板等组成。

该设备利用振动电机产生的振动力将煤炭等原料在筛板上进行分离。

筛板上的香蕉形状的筛面上设置有不同尺寸的筛孔，当煤炭通过筛板时，较大颗粒物被卡在筛孔中，较小颗粒物通过筛孔落入下层筛板。

该设备具有高筛分效率、自动化、连续性运行的优点。

二、振动香蕉筛在选煤厂中的应用1. 煤炭筛分在选煤厂的煤炭筛分过程中，振动香蕉筛起到重要的作用。

其利用振动力的作用将煤炭分离并清洗，能够将杂质、泥石等杂质分离出来，以提高煤炭的纯度。

2. 煤炭质量监测振动香蕉筛分离的煤炭颗粒按照不同的尺寸分类，能够帮助工作人员实时掌握煤炭的质量和纯度情况，从而填补煤炭筛分监控和质量控制空缺，提高生产效率和质量。

3. 生产自动化振动香蕉筛具有自动化的优点，生产过程中无需经常人力操作，能够减少人力成本和煤炭浪费，同时增加生产效率。

三、振动香蕉筛在煤炭行业的发展趋势1. 智能化随着信息技术的发展，振动香蕉筛将会逐渐智能化，实现自动化程度的提高和操作的便捷性。

2. 精度提升振动香蕉筛的筛分效率和准确率将会得到进一步提高，以便更好地满足煤炭行业对煤炭质量的监测和提高要求。

3. 高效环保未来，振动香蕉筛将更加环保、节能，同时提高筛分效率，以满足国家对煤炭行业的环保标准要求。

综上所述，振动香蕉筛在选煤厂中具有重要的地位和作用。

在未来的发展中，该领域的技术、服务、管理将会得到不断提升，以满足煤炭行业的需求。

振动筛选煤的工作原理
振动筛选煤的工作原理是利用振动力将煤在筛面上进行分离。

具体工作过程如下：
1. 煤炭通过给料装置进入振动筛的进料口。

2. 振动筛由一个或多个振动电机驱动，振动电机将产生的振动力传递给筛面。

3. 筛面上的煤炭在振动力的作用下开始运动。

4. 由于煤炭颗粒之间的间隙不同，不同粒径的煤炭颗粒在振动过程中会产生相对的相对运动。

5. 较小颗粒的煤炭会趋向于通过筛孔，而较大颗粒的煤炭会停留在筛面上。

6. 当煤炭通过筛孔时，会从筛面的下方落入筛面下方的料槽中。

7. 煤炭在筛面上的运动持续进行，直到达到所需的分离效果。

8. 分离后的煤炭根据其他装置的需要，可能需要经过进一步的处理或收集。

通过振动筛选煤可以实现按煤炭颗粒大小的分离，提高煤炭的利用率和产品质量。

同时，振动筛具有工作效率高、处理量大、操作简单等优点，被广泛应用于煤炭工业中。

阐述振动香蕉筛在选煤厂的应用1 概述在20世纪70年代左右，欧洲、美国等国外选煤厂开始装配使用振动香蕉筛来进行煤炭脱水、脱泥。

相比以往的倾斜水平筛，振动香蕉筛以其筛选效率高、分选能力强而受到各国选煤厂的青睐。

作为大型分选筛分装备，振动香蕉筛的工作效率和分选质量直接关系着煤矿挑选的好坏。

振动香蕉筛一般可分别进行湿法和干法筛分，也有联合使用湿法和干法筛分的工艺。

其结构有单层结构和双层结构两种。

作为新型筛分设备，其和传统筛分机对比，主要优点在于其充分利用所占空间，而且相比同类装备，筛分效率更高。

正好能够解决选煤厂占地面积有限与选煤筛分量大的矛盾，因此目前国内主流的选煤厂在选煤环节中都已广泛应用振动香蕉筛。

2 香蕉筛的工作原理香蕉筛的工作原理在大体上和传统的单层直线振动筛类似，采用多倾角放置筛板，一般在入料口的倾角为34°，然后分为五段，最后筛板在出料一端的倾斜角度大概为10°左右。

由于振动香蕉筛的结构特点，其在入料一端采取的是大角度入料，斜面陡导致煤料运输速度快，相比传统的直线振动式，筛分效率提高可以有效减少分层时间。

由于较大物料快速通过，在各分级面，小于其筛选级别的煤粒可以更加贴近筛板并通过筛孔达到筛分目的；相对较大的煤粒则继续较慢速度运输到平面筛板处，由于运行速度放慢，则与筛孔尺寸相近的煤粒也可通过随机振动而达到筛选目的。

这样的筛选特点可以保证物料的快速分层，提高分层效率，尤其适合煤粒尺寸相对较小的物料分选，相比传统筛，其分选处理能力可提高数倍。

振动香蕉筛的筛板普遍采用高分子材料-聚氨基甲酸酯或者金属网面作为材料。

但其主要区别在于筛板的布置，香蕉筛的筛板采用可动筛孔开槽的设计，可以极大提高物料透过筛孔的效率。

由于香蕉筛筛板斜度的变化，开槽大小也随之变化，在出料端变为最小，平面的筛孔针对刚好小于筛孔直径的煤粒具有较高筛分效率。

3 振动香蕉筛的结构特点众所周知，澳大利亚在振动香蕉筛方面的研究在世界同行内处于领先地位，其结构特点主要有两大特质：（1）澳大利亚的振动香蕉筛具有创新性的结构，其采用分段斜度变化的筛板，通过增加分级级数来改变筛板间的斜度区间，香蕉筛原始是设计三个区间的斜面来进行分选，从36°开始，每段相差12°，逐级递减。

煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法摘要：振动筛是煤炭洗选中常用的设备，其主要是将煤炭进行颗粒分级，以此确保煤炭符合客户要求，提升煤炭企业的经济效益。

结合多年实践，振动筛在运行过程中会出现各种故障，影响煤炭筛选工作，因此本文结合多年工作实践，以煤炭洗选过程中振动筛常见故障问题作为切入点，阐述解决振动筛故障问题的具体对策，以此确保煤炭企业安全高效生产。

关键词：煤炭企业；振动筛；故障振动筛在煤炭洗选过程中发挥巨大作用，其不仅应用于原煤筛分，而且还用在产品分级及原煤脱水等环节，保障振动筛安全运行是提升煤炭企业经济效益的重要举措。

然而由于在煤炭洗选过程中振动筛受诸多因素影响容易出现各种故障问题，影响煤炭企业的安全生产，因此全方面了解振动筛常见故障问题并且采取积极应对措施是煤炭安全生产管理人员所必须要思考的问题。

相结合多年工作经验就振动筛故障问题及解决措施进行详细分析，以此为今后工作提供经验参照。

1.煤炭洗选过程振动筛常见故障问题振动筛主要是依靠振动筛箱体完成筛分工作，具体就是当原煤物料进入到筛箱后会在激振力的作用下按照一定轨迹运动，通过筛网进行分层，颗粒规格大于筛孔的会在上层筛面进入出料口，而颗粒小于筛孔的则会达到筛面进入到相应的箱体内，以此实现分级。

结合调查振动筛在运行过程中常见的故障主要有以下几个方面：1.1振动筛轴承故障。

振动筛轴承是振动筛振子和机身连接的重要部分，轴承是否正常运转直接决定了振动筛的工作质量。

由于振动筛在运行过程中会承受巨大的转速压力，是容易出现故障的主要位置：一是振动筛轴承超负荷运行导致振动筛轴承出现偏心故障。

由于振动筛轴承处于隐蔽位置，在煤炭洗选过程中振动筛需要不停的运转，当振动筛所承受的原煤重量超过自身的承重力就会导致轴承出现偏心故障，而且振动筛振动幅度越大，偏心就会越大；二是缺乏对轴承的定期维护，导致轴承因缺乏润滑而出现故障。

振动筛工作环境比较恶劣，尤其是在振动过程中所产生的煤尘会导致轴承摩擦力增大，需要定期进行润滑保养。

振动筛的操作指南说明书一、产品描述振动筛是一种常用的筛选设备，广泛应用于矿石、煤炭、建筑材料、化工等领域。

本操作指南说明了振动筛的正确使用方法和注意事项，帮助操作人员正确操作振动筛，提高工作效率和安全性。

二、设备准备在操作振动筛之前，请先确保以下工作已经完成：1. 检查振动筛的设备完整性和运行状态，确保各部件正常运转。

2. 清理振动筛及周围环境，确保无杂物和污垢影响筛网工作。

3. 确认振动筛所需电源是否正常供电，并将振动筛接地。

三、操作步骤1. 启动振动筛a. 开启电源，确保电流稳定。

b. 按下启动按钮，启动振动筛的振动设备。

c. 等待振动筛完全启动并达到正常工作状态。

2. 加料a. 将要筛选的物料缓慢、均匀地加入振动筛的进料口。

b. 根据要求调整进料速度和量，避免过于密集或过于空旷的物料流。

3. 调整振动参数a. 根据物料的特性和筛选要求，调整振动筛的振动幅度和频率。

b. 注意遵循振动筛的生产厂家提供的参数范围，以避免损坏设备或影响筛分效果。

4. 监控筛分效果a. 观察物料在筛网上的分布情况，确保物料能够均匀地通过筛网。

b. 根据筛分结果调整振动筛的振动参数，以获得满足要求的筛分效果。

5. 清理与维护a. 按照操作手册的要求，对振动筛进行定期清洁和维护。

b. 检查筛网是否破损或堵塞，及时进行更换或清理。

c. 定期检查各部件的紧固情况，确保设备的稳定性和安全性。

四、安全注意事项1. 在操作振动筛时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作手套。

2. 切勿将手、头发等物体靠近振动筛的运动部件，以免发生意外伤害。

3. 在振动筛正常运行时，严禁擅自拆卸或更改任何设备部件。

4. 操作人员应接受相关培训和指导，熟悉振动筛的性能和操作要点。

五、故障排除与维修在使用振动筛的过程中，如果出现故障或设备异常，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修和维护。

切勿擅自进行维修操作，以免造成更大的损害或安全隐患。