下载文档原格式
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。
地下室大体积混凝土专项施工方案地下室大体积混凝土施工是建筑工程中的一项重要环节，对其施工方案进行合理规划和实施，对于确保工程质量和进度具有至关重要的意义。
本文将围绕地下室大体积混凝土专项施工方案展开详细介绍。
1. 工程概况地下室大体积混凝土工程通常包含地下室底板、墙体、柱、梁等构件，其体积庞大，材料消耗大。
因此，在施工前需要细致设计施工方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工准备在进行地下室大体积混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求； - 检查施工现场的基础条件，保证施工安全； - 准备好混凝土原材料及施工用具。
3. 施工工艺地下室大体积混凝土施工一般包括以下步骤： 1. 基础处理：对基础进行清理和打磨，确保基础平整。
2. 模板安装：按照设计要求搭建混凝土浇筑的模板，注意模板的强度和尺寸准确性。
3. 钢筋加工：对混凝土构件所需的钢筋进行切割和加工，保证钢筋的准确性和牢固性。
4. 混凝土搅拌：按照设计要求将水泥、骨料、砂等原材料进行混合搅拌，制成混凝土。
5. 浇筑施工：将搅拌好的混凝土倒入模板内，确保灌注均匀，并使用振捣器进行振捣，排除气泡。
6. 养护保养：混凝土浇筑完成后，对其进行养护保养，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项在地下室大体积混凝土施工过程中，需要注意以下事项： - 正确操作混凝土搅拌设备，确保搅拌质量。
- 控制浇筑速度，避免混凝土停留过久导致初凝。
- 严格按照设计要求进行钢筋加工和混凝土配比，确保施工质量。
5. 施工质量控制为确保地下室大体积混凝土施工质量，需采取以下措施： - 对施工过程进行监督和检查，确保每个环节符合设计要求； - 对混凝土强度进行试验，确保混凝土符合设计强度要求； - 做好施工记录和工程档案管理，方便日后的维护和管理。
结语地下室大体积混凝土专项施工方案是建筑工程中的重要内容，正确执行施工方案可以保证工程质量和进度不受影响。
地下室混凝土施工方案
地下室施工是建筑工程中重要的一环，混凝土是主要的建筑材料之一。
本文将
介绍地下室混凝土施工的方案和流程。
1. 施工前准备
在进行混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是检查地下室的基础
和支撑结构是否符合设计要求。
其次是准备混凝土原材料和施工设备，确保质量和数量满足需求。
2. 模板安装
在混凝土浇筑之前，需要安装模板来固定混凝土的形状和尺寸。
模板应该牢固、平整，确保混凝土浇筑后形成的结构符合设计要求。
3. 钢筋加工与安装
钢筋是混凝土的主要加固材料，需要按照设计要求进行加工和安装。
钢筋应该
布置合理，保证混凝土的受力性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是地下室施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落
度和密实性，采取适当的振捣措施，确保混凝土的质量。
5. 养护
混凝土浇筑后需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的
强度发展和耐久性。
6. 检查与验收
施工完成后需要进行验收，检查混凝土结构是否符合设计要求和相关标准。
如
发现问题，需要及时修复和整改。
总的来说，地下室混凝土施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施
工质量和安全。
只有这样，地下室才能发挥其应有的功能和使用寿命。
混凝土地下室施工方案一、工程概况与目标本工程为混凝土地下室建设项目，位于[具体地址]。
地下室设计为多层，主要功能为停车及设备用房。
本施工方案旨在确保地下室建设的质量、进度与安全，达到设计要求的各项性能标准。
二、施工图纸与会审施工图纸是施工的重要依据，必须经过专业人员会审。
会审内容主要包括图纸的完整性、合理性、可行性及是否符合相关法规要求。
会审过程中发现的问题应及时与设计单位沟通，确保施工过程中的设计变更得到及时、准确的反映。
三、施工顺序与工艺基坑开挖：根据地质条件选择合适的开挖方法，确保基坑边坡稳定。
地下室底板施工：先进行地下室底板的防水层施工，然后进行底板钢筋绑扎，最后浇筑底板混凝土。
地下室侧墙施工：在底板混凝土达到一定强度后，进行侧墙钢筋绑扎，随后进行侧墙模板支设，最后浇筑侧墙混凝土。
地下室顶板施工：侧墙混凝土达到一定强度后，进行顶板钢筋绑扎，然后进行顶板模板支设，最后浇筑顶板混凝土。
四、防水设计与措施地下室防水设计应遵循“以防为主，防排结合”的原则。
防水措施包括但不限于：底板和侧墙采用防水混凝土、设置防水层、进行防水细部处理等。
在施工过程中，应严格按照防水设计要求进行施工，确保防水效果。
五、基层处理与准备在进行地下室混凝土施工前，应对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无油污。
同时，还应检查钢筋、模板等施工材料的质量，确保符合设计要求。
六、混凝土施工要点混凝土原材料应符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
混凝土配合比应根据设计要求和试验结果进行确定，确保混凝土强度、耐久性等性能符合要求。
混凝土浇筑过程中应控制好浇筑速度、振捣频率等参数，确保混凝土密实、无空洞。
混凝土养护应符合规范要求，确保混凝土达到设计强度。
七、施工缝与后浇带处理施工缝和后浇带是地下室施工中的关键部位，应严格按照设计要求进行处理。
施工缝应清理干净、湿润，然后进行界面处理；后浇带应按规定时间进行浇筑，确保混凝土与原有结构紧密结合。
地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案一、前期准备工作：1、确立混凝土施工时间和施工区域，进行明确划分，确保施工时的安全和顺利进行。
2、地下室施工前，要对地下室的周围环境进行检查，保证施工的地基稳定，并处理好地下水等问题。
3、准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等，并保证其质量符合要求。
二、施工工序：1、地下室基础施工：首先进行地下室基础的施工，根据设计要求进行基坑的开挖和土方的处理，保证地下室的稳定性。
2、地下室墙体施工：根据设计要求，在基础上进行墙体的施工，采用模板进行浇筑，加强墙体的强度和稳定性。
3、地下室地板施工：基础和墙体施工完成后，进行地下室地板的施工，根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑，保证地板的平整度和承重能力。
4、地下室梁柱施工：在地下室墙体施工完成后，进行梁柱的施工，根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑，加强地下室的结构稳定性。
5、地下室防水处理：在地下室结构完成后，进行防水处理，采用防水涂料、防水胶等材料进行涂抹和包裹，保证地下室的防水性能。
6、地下室通风处理：根据设计要求，在地下室墙体中设置通风管道和通风设备，保证地下室的通风换气，以避免积水和潮湿环境的产生。
三、施工注意事项：1、严格按照设计要求进行施工，保证地下室的结构稳定性和承载能力。
2、加强现场安全管理，设置警示标志和隔离措施，确保施工人员和周围环境的安全。
3、定期检查混凝土的施工质量，避免出现裂缝、渗水等问题，及时进行处理。
4、进行施工现场的清理和整理，保持施工环境的整洁，方便后续施工和使用。
四、施工质量控制：1、制定并执行施工质量检查计划，定期对施工进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
2、对混凝土材料进行抽样检测，保证其质量符合标准要求。
3、加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作规范和质量可控。
4、施工过程中进行现场质量监理和记录，及时发现并解决施工中的问题。
通过以上的施工方案，可以保证地下室混凝土施工的安全、质量和效率，确保地下室的稳定性和可靠性，满足人们对地下空间的使用需求。
地下室混凝土地面施工方案1. 引言地下室作为建筑物的基础部分，其地面施工方案至关重要。
混凝土地面施工是常见的地下室地面处理方式之一，本文将介绍地下室混凝土地面施工的方案和步骤。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•清理地面：清除地面上的所有杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
•打磨地面：对地下室地面进行打磨，以确保表面光滑平整。
•检查地面水平度：使用水平仪等工具检查地面的水平度，必要时进行修正。
3. 施工方案3.1 材料准备在进行地下室混凝土地面施工之前，需要准备以下材料：•混凝土：选择符合标准要求的混凝土材料，确保质量可靠。
•砂浆：用于填补地面缝隙并增强地面的平整度。
•膨胀剂：可根据需要选择添加，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3.2 施工步骤3.2.1 打地基在地下室地面施工之前，需要进行打地基的工作。
首先，确定地面的高度和均衡度，并使用木桩或其他支撑材料建立标尺。
然后，根据需要将地基挖掘至适当的深度，并确保地基表面平整。
3.2.2 进行模板工作在地基完成后，需要进行模板工作。
模板可以使用木板或钢板等材料制作，用于限制混凝土的铺设范围和厚度。
确保模板稳固可靠，并与地基保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利浇筑。
3.2.3 浇筑混凝土完成模板工作后，可以进行混凝土的浇筑。
首先，将混凝土原料按照一定比例进行搅拌，确保材料充分混合均匀。
然后，将混凝土倒入模板内，使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
注意控制混凝土浇筑的速度和厚度，以避免出现不均匀和开裂的情况。
3.2.4 平整地面混凝土浇筑完成后，需要对地面进行平整处理。
可以使用批刀或刮刀等工具对地面进行修整，确保地面的平整度。
如果需要填补地面的缝隙，可以使用砂浆进行填充，并进行充分的打磨和平整。
4. 施工注意事项在地下室混凝土地面施工过程中，需要注意以下事项：•保持施工区域的通风良好，及时清理施工现场产生的灰尘和杂物。
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室混凝土工程施工方案在建筑工程中，地下室混凝土工程施工是至关重要的一环，它关系到建筑结构的稳固与安全。
本文将详细介绍地下室混凝土工程施工方案的具体流程和注意事项。
一、施工前准备在正式施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先是对相关材料和设备的准备，包括混凝土原材料、搅拌设备、模板等。
其次是制定施工方案和技术要求，包括地下室结构设计图纸的审查和确认。
二、基坑开挖地下室混凝土工程的第一步是进行基坑开挖。
在开挖前需要进行地质勘察，确定地下水位和土层情况，然后按照设计要求进行基坑开挖。
三、基础施工基坑开挖完成后，就可以进行基础施工。
首先在基坑底部铺设垫层，然后进行钢筋安装和模板施工，最后浇筑混凝土，完成基础部分的施工。
四、墙体施工接下来是地下室墙体的施工。
首先要进行墙体模板的搭设，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
墙体施工需要保证墙体的垂直度和强度，以确保地下室的整体结构稳固。
五、楼板施工最后是地下室的楼板施工。
在楼板施工中，需要进行楼板模板和钢筋的设置，然后浇筑混凝土。
楼板的施工质量直接影响地下室的使用性能，因此施工过程中需要严格控制各项质量指标。
六、验收与交付施工完成后，需要进行地下室混凝土工程的验收工作。
验收包括对地下室各个部位的质量检查和试验，确保地下室结构的安全性和稳定性。
最后完成地下室的交付，准备投入使用。
综上所述，地下室混凝土工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，以确保地下室的质量和安全。
只有做好每一个施工环节的质量控制和检查工作，才能保证地下室的长期稳定使用。
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求，包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成，确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上，并使用支撑材料进行支撑，确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板，以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物，确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和水，并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆，并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，确保模板表面干净平整，没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板，以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始，按照设计要求，将混凝土均匀浇注到底板区域，并用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内，用防水膜覆盖底板，以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内，每天进行充分的养护，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后，进行地下室底板的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保地下室底板的安全和稳定性。
明园九龙湾（D03）地块36#楼高层办公楼（含地下车库）工程地下室混凝土施工案方编制人: 职称/职务：项目技术负责人日期：审核人: 职称/职务：项目经理日期：审批人: 职称/职务：公司技术负责人日期：浙江中富建筑集团股份有限公司二0 一三年三月混凝土工程施工方案一、编制依据1、明园九龙湾（D03）地块36#楼（含地下车库）工程施工图纸及合同；2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）3、《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53-92）4、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-90）5、《预拌混凝土》（GB14902-94）6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--95）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002）10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ-92）11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）12、国家和江西省景德镇市现行安全管理规定及其它相关法律法规；13、浙江中富建筑集团股份有限公司质量保证手册、程序文件及有关企业标准。
二、工程概况“明园九龙湾位于南昌九龙湖片区，海宝路与南坊路交界以东，交通条件十分便利。
本工程为明园九龙湾D03地块的36#商业用房和地下车库连体组成，总建筑面积约为30000m2。
地下一、二层为车库，建筑面积为约12000m2；地上24层，建筑总高92.7m，建筑面积为22655.6m2。
防水设计：本工程屋面防水一级，其它均为二级。
抗震设计：地下室及主体均为6度。
建筑防火：本工程高层住宅、办公及地下室耐火等级一级，其余为二级。
本工程设计±0.000 标高相当于绝对高程27.25m。
本工程现场场地平整、交通便利，施工用水及电已接至现场，具备施工条件。
设计使用年限50年。
地下室结构概况见表2-1地下室结构概况表表2-1混凝土设计强度等级：基础垫层为C15素混凝土；剪力墙、框架柱采用C40级混凝土；梁、楼板采用C30级混凝土；设计抗渗等级S6；构造柱、后浇或预制过梁C20。
三、施工准备1)技术准备(1)认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。
(2)进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。
2)材料准备(1)根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工程施工的顺利进行。
(2)浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备。
四、主要施工方法及技术措施1、混凝土材料与配合比1)原材料的选用本工程商品混凝土供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心要求，商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。
主要材料必须采用具有ISO9001质量管理体系认证的生产企业的产品。
(1)水泥：在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选 (42.5R普通硅酸盐水泥)。
使混凝土施工质量得到保证。
(2)粗骨料：采用不含有机杂质、含泥量小于1%且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石，颗粒采用5—31.5粒径，以降低水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。
因为本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。
(3)细骨料：因采用泵送混凝土选用细度模量M0=2.6—3.8，含泥量不大于3%的中砂。
控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15%--30%,0.15mm筛孔的通过率为5%--10%。
(4)粉煤灰：为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%左右的Ⅱ级粉煤灰取代水泥。
其烧失量＜8%，SO3应＜3%，细度＜8%，并应对水泥无不良反应。
(5)外加剂：泵送剂、膨胀剂(HEA)。
外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。
为提高混凝土的可泵性本工程选用HL-4(A)型泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂；C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，掺入了水泥用量30%的矿粉。
在冬施期间为提高混凝土抗冻及早强性能掺入防冻剂。
2)配合比设计与选用混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。
(1)混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准）①C40混凝土配合比通知单：水灰比：0.31、坍落度：180—200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰1:2.18:3.03:0.47:0.04:0.44②C55混凝土配合比通知单：水灰比：0.30、坍落度：180—200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰：矿粉1:1.91:2.65:0.41:0.03:0.21:0.18(2)配合比的设计步骤按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)执行。
先通过试验室初步确定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。
(3)本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3。
根据本工程特点和输送的性能，确定适当的坍落度，另外根据季节情况，随时调整混凝土坍落度。
(4)混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。
本工程采用商铺混凝土。
2、混凝土泵送施工技术1)泵送混凝土施工计算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械主要采用一台HBT80拖泵、一台HBT60型汽车式混凝土输送泵作为备用，HBT60泵理论输出排量60m3/h，理论输出压力均为12.5Mpa,功率均为90KW。
在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动阻力，造成较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m，所以不用计算泵送能够达到的距离。
2) 泵管选择及布置(1)根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择φ125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。
(2) 对泵管的要求①泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。
泵管接头应严密，有足够的强度。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
②在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。
管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。
③楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过80m。
由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。
④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。
3)混凝土的泵送(1)混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。
(2)混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。
因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。
(3)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。
混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。
(4)开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。
泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。
水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障。
(5)混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。
当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。
以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。
(6)冬施期泵送混凝土时可采取以下措施：①混凝土掺加复合外加剂；②控制混凝土入模温度；③必要时输送管道采用高效绝热材料保温。
(7)泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。
清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。
3、混凝土施工2)作业准备(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝部位剔除薄弱层。
(2) 预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。
(3) 混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。
(4)混凝土的要求：抗外加剂混凝土的配合比，应符合下列规定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超过45%；c灰砂比宜为1:1.5~1:2.5；d水灰比不得大于0.55；(5)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：①搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；②暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；③混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过初凝时间(根据水泥试验报告时间)或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。
3)混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
(2)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。
