下载文档原格式
地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。
地下室底板作为整个地下室结构的基础，其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。
因此，在进行地下室底板混凝土施工时，需要精心设计方案并严格执行。
1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。
这些材料需要严格按照配方比例配制，以确保混凝土的质量和强度。
2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分处理。
首先应清理基础表面的杂物和污垢，然后进行基础的砼浇筑和压实，确保基础的平整和坚固。
3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。
模板的搭建需要严格按照设计要求，确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。
在搭建模板时，还需要考虑模板的支撑和固定，以确保模板不会变形和移位。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时，需要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
另外，还需要及时进行抹平和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中，需要注意控制施工环境，避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。
另外，还需要定期检查施工现场，并及时处理施工现场的问题，确保施工进度和质量。
综上所述，地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。
通过精心设计方案、严格按照要求施工，可以确保地下室底板的质量和安全性，从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。
地下室底板施工方案一、前言地下室底板的施工是地下室建筑过程中不可或缺的一部分，它不仅需要具备强大的承重能力，还要具备保温、隔水、防潮等功能，以确保地下室的安全和舒适度。
本文将介绍地下室底板施工方案，包括材料选择、施工工艺等方面的内容。
二、材料选择1. 混凝土：地下室底板的主体材料为混凝土，必须选择强度高、耐久性好的混凝土材料。
混凝土的强度等级应根据地下室的使用要求确定，并按照相关标准进行配合和浇灌。
2. 防水层：为保证地下室底板的防水效果，需要在混凝土表面施工防水层。
常用的防水材料有防水卷材、防水涂料等。
选择防水材料时要考虑其耐久性、附着力以及施工方便性等因素。
3. 保温层：地下室底板的保温功能非常重要，可以选择聚苯乙烯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）等保温材料。
选择保温材料时要考虑其保温性能、耐久性和环保性等因素。
4. 耐久层：为了提高地下室底板的耐久性，可以在混凝土表面施工一层抗压性好的耐久层。
耐久层可以使用石英砂混凝土、砂浆等材料，厚度一般为10-20mm。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：首先要进行地下室底板的混凝土浇筑工作。
在进行浇筑前，应将地下室底部的坑槽进行清理，清除杂物和灰尘，并做好防水处理。
浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现冷缝和空洞等问题。
2. 防水施工：混凝土初凝后，应进行防水层的施工。
首先要将防水材料按照规定的施工方法进行铺设或涂刷，确保密封性良好。
在施工过程中要注意处理好防水层与墙地交界、管道穿墙等部位的防水处理。
3. 保温层施工：防水层施工完成后，可以进行保温层的施工。
将保温材料铺设在地面上，并进行搭接固定，确保整个地下室底板的保温效果。
同时要注意保温材料的施工密实度和平整度。
4. 耐久层施工：在保温层施工完成后，可以进行耐久层的施工。
将耐久材料按照规定的施工方法铺设或浇筑在保温层上。
在施工过程中要注意控制厚度和平整度，确保耐久层的强度和平整性。
四、施工注意事项1. 施工前应对施工区域进行细致的勘测和检查，并做好相应的施工准备工作。
地下室混凝土地面施工方案地下室混凝土地面施工方案是在建设中确保地下室地面质量和稳定性的关键一步。
本文将针对地下室混凝土地面施工方案进行详细论述，包括施工准备、材料选择、工艺流程等内容，以确保施工过程中的质量和可靠性。
1. 施工准备在开始地下室混凝土地面施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要清理地面，除去地下室内的杂物和尘土。
其次，检查地下室地面的平整度和强度，确保满足混凝土浇筑的要求。
最后，进行适当的防水处理，以防止地下水渗透。
2. 材料选择地下室混凝土地面施工所需的材料包括水泥、砂浆、砾石和钢筋等。
在选择材料时，应根据地下室使用要求和设计要求进行合理选用。
例如，选择抗渗透性好且强度高的水泥，以确保地面的密封性和承重能力。
3. 工艺流程3.1. 地基处理在开始混凝土浇筑之前，需要对地基进行处理。
根据地质条件和设计要求，可采用加固地基或者进行地基板铺设等方式，提高地基的稳定性和承载能力。
3.2. 钢筋布置钢筋是地下室混凝土地面的重要组成部分，能够增强地面的强度和抗裂能力。
根据设计要求，进行合理的钢筋布置，并进行良好的焊接和固定，确保钢筋与混凝土形成良好的结合。
3.3. 混凝土浇筑混凝土的浇筑过程是地下室地面施工的核心环节。
在浇筑前，需要将混凝土按照设计比例进行搅拌，并调节其流动性和保水性。
然后，将混凝土均匀铺设在地面上，并进行适当的振捣，以排除气泡，提高地面的密实度和平整度。
3.4. 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以确保地面的强度和稳定性。
养护处理包括水养护和覆盖养护两种方式。
水养护可以有效控制混凝土早期水分的蒸发，从而提高地面的强度。
覆盖养护则可以保持地面的湿润度，防止龟裂和开裂的发生。
4. 混凝土地面后续处理地下室混凝土地面施工完成后，还需要进行一些后续处理工作，以提高地面的使用寿命和舒适性。
这些处理工作包括地面的打磨、密封处理和地面涂装等。
通过这些处理，可以提升地下室地面的质感和美观度，同时增加地面的耐磨性和防水性。
基础及地下室混凝土浇筑施工方案在建筑施工中，混凝土浇筑作为至关重要的环节，在确保建筑结构稳固和坚固方面扮演着重要角色。
特别是对于基础及地下室的混凝土浇筑，其质量直接关系到建筑物的整体安全性和稳定性。
因此，制定科学合理的混凝土浇筑施工方案至关重要。
本文将就基础及地下室混凝土浇筑的施工方案进行详细探讨。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑工作之前，需要做好全面的准备工作： - 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地平整干净。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保设备可以正常使用。
- 确保混凝土原材料的质量和数量充足，在混凝土搅拌站做好预测和准备。
2. 浇筑前的施工准备在进行混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作： - 搭建脚手架和模板支架，确保浇筑位置的准确性和稳定性。
- 混凝土的配制要按照设计要求进行，严格控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
- 铺设混凝土振捣板，进行初步的整平和振实，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土浇筑施工3.1 浇筑工艺在混凝土浇筑过程中，要严格按照以下工艺要求进行： - 设置导流管，对浇注混凝土的过程进行控制，确保混凝土的均匀性。
- 采用分层浇筑的方法，先浇筑一部分混凝土，再进行振实，直至浇筑完整个施工部位。
- 使用混凝土坍落度试验，控制混凝土的坍落度在设计要求范围内。
3.2 浇筑质量控制在混凝土浇筑的过程中，要加强对浇筑质量的控制和监督： - 定期对混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
- 对于夹石、积水等现象及时处理。
- 做好混凝土的保养和养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工完成后在混凝土浇筑完成后，需要进行相关收尾工作： - 清理施工现场，清除残留的混凝土和垃圾。
- 对浇筑过程中出现的问题进行总结和归纳，为今后的施工工作提供经验借鉴。
- 对混凝土进行定期的保养和检查，确保混凝土的使用寿命和稳定性。
综上所述，基础及地下室混凝土浇筑施工方案的制定和实施，需要严格按照施工规范和工艺要求进行，确保混凝土浇筑的质量和稳定性。
E区地下室地梁及底板混凝土施工方案本工程地下室承台、地梁及地下室底板混凝土一起浇筑，柱混凝土为C40P8，约150m³，采用自拌吊运；地梁及底板混凝C30P8，约150m³，采用自拌泵送。
1.防水混凝土施工方法1.1.工作准备：1.1.1.浇筑前，应先确定浇筑线路及顺序，以E区○1至○9轴退管方式浇筑。
1.1.2.浇筑前，先用水将模板润湿，以防模板吸收水泥砂浆，准备好浇筑道路、脚手架等，做好质量、安全技术交底工作。
1.1.3. 浇筑前应确定板面控制标高。
在柱筋上距板500mm 处作出标记，浇筑时必须拉线找平，找平后应使用木搓板搓平压实1.1.4. 浇筑前，模板内的垃圾应清理干净，重点清理柱内、孔桩与地梁结合部。
1.1.1.5.砼浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，合格后与砼施工人员进行交接检，无误后方可浇捣砼。
1.2.工艺流程作业准备→混凝土搅拌→泵送和吊运→混凝土浇筑→养护混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→水泥→砂→外加剂（UEA 膨胀剂、缓凝剂）→水。
1.2.1.混凝土搅拌：搅拌站必须严格控制砼的搅拌及泵送，按规范进行操作。
材料经检验，并由试验室试配提出混凝土配合比，C40P8柱混凝土配合比为水泥335Kg、粗砂815Kg、碎石1115Kg、水185Kg、外加剂（高效速强减3.35Kg、UEA33.5Kg）；C30P8地梁及底板混凝土配合比为水泥335Kg、粗砂815Kg、碎石1115Kg、水185Kg、外加剂（高效速强减3.35Kg、UEA33.5Kg）。
配料时投料顺序为石水泥砂外加剂水，在砂、石、水泥进入搅拌机后，外加剂再直接加入搅拌机内。
投料先干拌0.5~1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1~2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min），混凝土搅拌前，搅拌站应严格按配合比称量，水泥称量误差不超过2%，砂石称量误差不超过3%。
混凝土搅拌均匀、塌落度为120mm-140mm，不得擅自修改，严禁遗漏材料、减少材料。
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环，尤其是对于大体积混凝土来说，施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中，对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性，施工方案需要进行合理设计，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•地面准备：清理地面，确保地基平整，并进行必要的防水处理。
•模板搭建：根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备：准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备：备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施：设置好安全警示标识，保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况，确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后，进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点：•浇筑过程中要保持连续性，避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平，确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度，避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行，确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作，才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案一、前期准备工作：1、确立混凝土施工时间和施工区域，进行明确划分，确保施工时的安全和顺利进行。
2、地下室施工前，要对地下室的周围环境进行检查，保证施工的地基稳定，并处理好地下水等问题。
3、准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等，并保证其质量符合要求。
二、施工工序：1、地下室基础施工：首先进行地下室基础的施工，根据设计要求进行基坑的开挖和土方的处理，保证地下室的稳定性。
2、地下室墙体施工：根据设计要求，在基础上进行墙体的施工，采用模板进行浇筑，加强墙体的强度和稳定性。
3、地下室地板施工：基础和墙体施工完成后，进行地下室地板的施工，根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑，保证地板的平整度和承重能力。
4、地下室梁柱施工：在地下室墙体施工完成后，进行梁柱的施工，根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑，加强地下室的结构稳定性。
5、地下室防水处理：在地下室结构完成后，进行防水处理，采用防水涂料、防水胶等材料进行涂抹和包裹，保证地下室的防水性能。
6、地下室通风处理：根据设计要求，在地下室墙体中设置通风管道和通风设备，保证地下室的通风换气，以避免积水和潮湿环境的产生。
三、施工注意事项：1、严格按照设计要求进行施工，保证地下室的结构稳定性和承载能力。
2、加强现场安全管理，设置警示标志和隔离措施，确保施工人员和周围环境的安全。
3、定期检查混凝土的施工质量，避免出现裂缝、渗水等问题，及时进行处理。
4、进行施工现场的清理和整理，保持施工环境的整洁，方便后续施工和使用。
四、施工质量控制：1、制定并执行施工质量检查计划，定期对施工进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
2、对混凝土材料进行抽样检测，保证其质量符合标准要求。
3、加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作规范和质量可控。
4、施工过程中进行现场质量监理和记录，及时发现并解决施工中的问题。
通过以上的施工方案，可以保证地下室混凝土施工的安全、质量和效率，确保地下室的稳定性和可靠性，满足人们对地下空间的使用需求。
地下室混凝土地面施工方案1. 引言地下室作为建筑物的基础部分，其地面施工方案至关重要。
混凝土地面施工是常见的地下室地面处理方式之一，本文将介绍地下室混凝土地面施工的方案和步骤。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•清理地面：清除地面上的所有杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
•打磨地面：对地下室地面进行打磨，以确保表面光滑平整。
•检查地面水平度：使用水平仪等工具检查地面的水平度，必要时进行修正。
3. 施工方案3.1 材料准备在进行地下室混凝土地面施工之前，需要准备以下材料：•混凝土：选择符合标准要求的混凝土材料，确保质量可靠。
•砂浆：用于填补地面缝隙并增强地面的平整度。
•膨胀剂：可根据需要选择添加，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3.2 施工步骤3.2.1 打地基在地下室地面施工之前，需要进行打地基的工作。
首先，确定地面的高度和均衡度，并使用木桩或其他支撑材料建立标尺。
然后，根据需要将地基挖掘至适当的深度，并确保地基表面平整。
3.2.2 进行模板工作在地基完成后，需要进行模板工作。
模板可以使用木板或钢板等材料制作，用于限制混凝土的铺设范围和厚度。
确保模板稳固可靠，并与地基保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利浇筑。
3.2.3 浇筑混凝土完成模板工作后，可以进行混凝土的浇筑。
首先，将混凝土原料按照一定比例进行搅拌，确保材料充分混合均匀。
然后，将混凝土倒入模板内，使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
注意控制混凝土浇筑的速度和厚度，以避免出现不均匀和开裂的情况。
3.2.4 平整地面混凝土浇筑完成后，需要对地面进行平整处理。
可以使用批刀或刮刀等工具对地面进行修整，确保地面的平整度。
如果需要填补地面的缝隙，可以使用砂浆进行填充，并进行充分的打磨和平整。
4. 施工注意事项在地下室混凝土地面施工过程中，需要注意以下事项：•保持施工区域的通风良好，及时清理施工现场产生的灰尘和杂物。
白沙晶城地下室基础底板混凝土施工方案一、地下室基本情况白沙晶城A栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。
基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。
底板面积约2150m2，混凝土总量约为3000m3。
平面为狭长型条状。
基坑上口四周施工场地狭小，东、西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。
白沙晶城A栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11水泥基防水涂料一道，上层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度等级为C40。
抗渗等级为S6。
基础面标高为-8.100m，电梯井坑底标高为-10.300m，消防水池处底板面标高为-9.000m，消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m，生活水池处底板面标高为-8.600m。
基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。
承台、承台梁规格见下表。
地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。
挡土墙厚为400mm，柱为1200×1200mm及600×600mm及异型等规格，内剪力墙为200mm、300mm不等，人防墙厚400mm、600mm两种规格。
竖向柱、墙混凝土强度等级为C50，外挡土墙、柱抗渗等级为S6。
二、施工重点及难点1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm，为大体积混凝土，必须采取施工技术措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土产生裂缝，是底板施工的一个重点。
2、本工程有两层地下室，基坑深度为8～16m，地下室外墙长约300m。
地下室外墙、底板抗渗等级为S6。
地下室平面为狭长型条状，设计有两条横向的后浇带。
地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重点。
3、本工程地下室框架柱为1200×1200mm，柱截面尺寸较大，地下室墙板较长，纵向约100m。
地下室筏板基础混凝土施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________________2、施工时间：＿___________________________3、混凝土强度等级：＿___________________________4、混凝土浇筑方式：＿___________________________5、养护要求：＿___________________________6、质量标准：＿___________________________7、安全措施：＿___________________________8、应急预案：＿___________________________1、工程概况11 介绍地下室筏板基础的规模、尺寸、结构特点等基本信息。
2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准。
制定混凝土施工技术交底和安全交底。
22 材料准备确定混凝土的原材料，包括水泥、骨料、外加剂等的品种和规格。
保证原材料的质量和供应。
23 机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备。
对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
24 劳动力准备组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员。
明确各工种的职责和分工。
3、混凝土配合比设计31 根据工程要求和原材料特性，设计合理的混凝土配合比。
32 进行配合比试验，确保混凝土的强度、坍落度等性能满足设计要求。
4、混凝土浇筑41 浇筑顺序确定合理的浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
分层浇筑时，明确分层厚度和浇筑间隔时间。
42 浇筑方法采用泵送或其他合适的浇筑方式。
控制混凝土的下落高度，防止离析。
43 振捣要求选用合适的振捣器，明确振捣时间和振捣间距。
确保混凝土振捣密实，无漏振和过振现象。
5、混凝土养护51 养护方式采用覆盖保湿、浇水养护等方式。
明确养护时间和养护频率。
52 温度控制监测混凝土内部和表面温度，采取措施控制温差。
防止混凝土因温度变化产生裂缝。
案重庆黄埔建设集团有限公司泰州分公司项目部工程文件施工方白沙晶城地下室基础底板混凝土施工方案一、地下室基本情况白沙晶城 A 栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。
基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。
底板面积约2150m2，混凝土总量约为 3000m3。
平面为狭长型条状。
基坑上口四周施工场地狭小，东、西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。
白沙晶城 A 栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11 水泥基防水涂料一道，上层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度等级为 C40。
抗渗等级为S6。
基础面标高为 -8.100m，电梯井坑底标高为 -10.300m，消防水池处底板面标高为-9.000m，消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m，生活水池处底板面标高为 -8.600m 。
基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。
承台、承台梁规格见下表。
承台长宽高数量底标高顶标高类型（ mm）（ mm）（mm）（个）（m）（m）备注CT1108001070018001-12.100-8.100CT1a108001070018001-12.100-8.100CT212200320018001-9.900-8.100CT37350550018003-9.900-8.100CT44300200013004-9.400-8.100CT53800170013001-10.300-9.000CTL1800800-8.900-8.100案重庆黄埔建设集团有限公司泰州分公司项目部工程文件施工方CTL28001000-9.100-8.100CTL3700800-9.400-8.600地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。
挡土墙厚为400mm，柱为 1200×1200mm及 600×600mm及异型等规格，内剪力墙为 200mm、300mm不等，人防墙厚 400mm、600mm两种规格。
竖向柱、墙混凝土强度等级为C50，外挡土墙、柱抗渗等级为 S6。
二、施工重点及难点1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm，为大体积混凝土，必须采取施工技术措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土产生裂缝，是底板施工的一个重点。
2、本工程有两层地下室，基坑深度为 8～16m，地下室外墙长约 300m。
地下室外墙、底板抗渗等级为S6。
地下室平面为狭长型条状，设计有两条横向的后浇带。
地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重点。
3、本工程地下室框架柱为1200×1200mm，柱截面尺寸较大，地下室墙板较长，纵向约 100m。
保证混凝土施工时的模板不鼓模、胀模以及混凝土的浇筑质量是地下室混凝土施工的另一个重点。
4、本工程地下室平面为狭长型条状，基坑深度为8～16m，地下室施工阶段基坑上口可用施工场地狭窄，合理利用场内场地是本工程地下室混凝土施工时的一个难点。
三、施工方法（一）模板施工1、底模基础梁、承台、承台梁、桩帽、底板采用素混凝土垫层作为底模，侧模采用砖胎模。
原土方开挖方案采用开挖至梁底标高的方法，人工挖孔桩内挖出的土方除用于超挖部分回填外，多余的土方全部外运。
回填的土方采用人工打夯的方法夯实。
在浇混凝土垫层前先铺一层卵石，进行夯实和整平，然后，浇筑100mm厚 C15混凝土垫层。
基础梁、承台、承台梁、桩帽及底板底均在浇垫层后，侧向砌砖胎模。
砖胎模采用 Mu10粘土砖， M7.5 水泥砂浆砌筑。
小于1m高的地基梁砌120mm厚，间距每隔3m砌 240×240mm砖墩。
承台 CT1、CT1a侧模下部 1200mm高砌 370mm厚砖墙，间距每隔 2m砌 490×490 砖柱。
上部 1000mm高砌 240mm砖墙，间距每隔 2m砌 370×370 砖柱。
最上层 1300m高砌 120mm砖墙，间距每隔 2m砌 240×240 砖柱。
砖胎模施工时，必须带通线砌筑，确保基础梁、承台梁及桩帽的坑壁横平竖直及构件截面尺寸。
砌筑的砖胎模干后及时进行水泥砂浆粉刷，砂浆采用20mm厚1：2 水泥砂浆，进行原砖胎模的修整和尺寸校正。
粉刷时在阴阳角部位均需粉成R≥30mm的圆角，以保证防水施工的质量。
水泥砂浆粉刷层完成后，根据天气情况及项目部生产计划安排，及时进行K11水泥基防水涂料的施工。
采用两遍通用型和一遍柔韧型K11 防水涂料，每遍施工时采用错缝搭接的方式，涂刷方向每遍相互垂直，对薄弱部位采用修整后多涂一道柔韧型 K11 防水涂料的方法，以保证K11 水泥基防水涂料的质量。
防水层施工完后及时进行其上的水泥砂浆保护层的施工，采用20mm厚 1：2水泥砂浆，表面压实、抹平，在防水层施工时应及时进行标高的复核，以保证底板混凝土的厚度。
在此防水层上，根据基础梁、板的钢筋安装位置，合理布设间距1.0m 的细石混凝土条，以作为基础梁、板底部钢筋的保护层垫块，局部不适的部位，安放先行预制的细石混凝土垫块，以保证基础梁、板的底部钢筋的保护层厚度。
2、侧模本工程地下室外挡土墙的竖向施工缝位于距底板面标高以上 500mm位置，施工缝处按设计要求安装 300mm宽、3mm厚的止水钢板，上下各 150mm高。
地下室外挡土墙竖向模板采用砖胎模和木模的方式，底板全高采用240×240mm砖墙、间距 3m砌 370×370mm砖墩作为侧模，砖胎模采用 Mu10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
底板上的挡土墙500mm高处采用 1.8mm厚木模板， 60×80mm木枋作背枋，Φ48mm钢管作内外钢楞。
模板设Φ14@600×460 对拉螺栓加焊50×50×3钢板止水环。
在绑扎地下室外挡土墙钢筋时，在底板面标高位置，埋设Φ12 钢筋头间距 600mm，与墙板钢筋焊牢，将挡土墙模板固定在其上。
3、承台 CT1和 CT1a、消防水池、生活水池与底板面标高相差处，要求混凝土一次性浇筑。
应在承台混凝土面标高位置埋设Φ12 钢筋头间距 600×600mm，与承台内已绑扎的钢筋焊牢，将承台内侧模固定在上面。
在距离承台内侧模 1.5m 处和2.0m 处分别埋设两排Φ25 钢筋头，外露200mm，间距 600mm，下部与承台底板焊牢，作为承台内侧模支撑。
将Φ14 对拉螺栓与 CT1和 CT1a的水平钢筋焊牢，对拉螺栓上下间距 500～600mm，用双层蝴蝶扣、螺帽支撑在钢管上。
4、地下室底板上挡土墙混凝土施工缝，按设计要求埋设3mm厚钢板止水带，白沙晶城工程项目经理部4定钢板止水带。
外挡土墙的柱部位，考虑钢板止水带对柱子箍筋的破坏，此处采用BW遇水膨胀橡胶止水条，两头超出墙内钢板各300mm，以免出现接头处的渗漏。
（二）钢筋施工1、钢筋加工1)、基础梁主筋及底板、承台钢筋为Ⅲ级钢，基础梁、承台梁箍筋为Ⅰ、Ⅲ级钢。
钢筋进场前，由材料部门提交此次进场钢筋数量、品牌、规格及出厂质量证明书、出厂检验报告，技术组根据上述资料，向监理单位提交工程材料进场报验单，经监理、业主批准后，方可进场。
进场后，按规范规定抽样送检，各项指标必须符合要求，检测合格后方可使用。
2)、钢筋加工程序核对下料单下料闪光对焊材料进场抽样送检加工成型分区堆放、编号吊牌核对验收3)、钢筋加工方法钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，严格控制冷拉率及延伸长度，确保冷拉钢筋强度不低于设计要求值。
钢筋的弯钩或弯折制作：采用 GJ—400 钢筋弯曲机加工，其加工质量符合下列规定：梁箍筋末端做 135°弯钩，平直部分长度≥ 10d。
Ⅲ级钢筋末端做 90°弯折，弯折处的弯弧内直径大于钢筋直径的 5 倍，平直长度符合设计要求。
4)、钢筋连接方法根据基础底板梁板跨度大、钢筋长，底板钢筋连接方法采用闪光对焊和单面搭接焊、绑扎搭接相结合方法。
①当钢筋直径较小（ d<20mm），采用连续闪光焊。
当钢筋直径 d≥20mm时采用预热闪光焊。
施焊前，根据钢筋规格、级别调节焊接参数。
当焊接钢筋直径较大时（ d≥20mm），要通知施工员，电工对现场用电进行协调，保证对焊机容量及电流稳定。
在钢筋对焊施工中，焊工要认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除其它钢筋对焊时的隐患。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，必须符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c、接头处的弯折角不大于4°；d、接头处的轴线偏移不大于0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。
②单面搭接焊连接方法焊条材料：Ⅲ级钢采用E5003。
施焊时，焊条用保温桶装现场，随取随用。
焊工在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果符合下列要求：a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；b、接头处不得有裂纹；c、焊缝长度≥ 10d，焊缝宽度≥ 0.7d 。
③基础梁板钢筋的接头设置在受力较小处。
因基础底板是按倒楼盖法计算的梁板式筏基。
梁板下部钢筋接头位置设置在跨中，上部钢筋接头位置设置在支座处。
在同一连接区段内有焊接接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%；在同一连接区段内有绑扎搭接的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的25%。
2、钢筋绑扎1) 、钢筋加工后，项目部自检合格后，报以《钢筋加工批验收记录表》，经监理、业主验收合格后，方可运至现场绑扎。
成型后的钢筋必须挂牌并成捆，然后堆放在吊运地点，用塔吊吊运到绑扎地点，严格按设计及国家标准进行绑扎。
施工时，先绑扎基础梁及承台钢筋，再绑扎底板钢筋。
2)、基础梁绑扎时，先绑扎最大截面梁，小截面梁置于大截面梁内绑扎。
采用钢管支架固定梁上排主筋绑扎。
基础梁绑扎分段绑扎成型，然后拆除支架、安装就位。
就位前，在梁底放置 50mm厚水泥砂浆垫块，间距 1～1.5m 一个。
就位后，再调整梁两侧保护层厚度及水平标高，使两侧保护层厚度均等，基础梁顶标高一致。
3)、桩承台内的暗梁，先根据设计图纸定出暗梁位置线，根据暗梁标高搭设钢管支撑架，在钢管支撑架上摆放上部钢筋及箍筋，先绑扎上层主筋，再穿下层主筋及腰筋。
绑扎完成后，放置Φ25 钢筋马凳，钢筋马凳间距 1.5 —2.0m 一个。
钢筋马凳与上下层钢筋焊牢并经检查合格后，才能拆除钢管支撑架。
承台板钢筋绑扎时，先绑扎底筋，再绑扎钢筋支撑筋，钢筋支撑筋用Φ25 钢筋，间隔 1m—1.5m 一个，呈梅花型布置，底部钢筋经检查验收合格后，再绑扎上层钢筋。
