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第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
灌注桩安全交底灌注桩安全交底一、灌注桩的定义和作用灌注桩是指在地面或水下将钢筋混凝土液引入灌注桩孔中，使钢筋混凝土与地基土完全结合而形成的桩。
灌注桩是土木工程建设中常用的桩基础形式之一，主要用于承受建筑物和桥梁的荷载，以及抵抗地震和风力等自然力。
灌注桩的性能和质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
二、灌注桩施工前的准备工作1. 涉及地下管线和设备的确认：在施工前，要及时确认地下是否存在电缆、管道和其他设备，以避免在施工过程中损坏。
2. 施工现场的平整和清理：施工前应保证施工现场平整，并清理杂物和积水，确保施工安全和施工质量。
3. 强夯桩和土匀工作：在施工前，要对土壤进行强夯桩处理和土匀工作，以提高地基的承载能力和稳定性。
4. 材料和设备的准备：要保证施工所需的钢筋、混凝土和设备的供应充足，并对其质量进行检查，确保施工的质量和安全。
三、灌注桩施工的安全要求1. 人员安全：施工现场要设立安全警示标志，并限制非施工人员进入施工区域。
施工人员要佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工设备安全：施工过程中使用的各种设备要符合国家标准，并定期进行维护和检测。
使用设备时要遵守操作规程，严禁非专业人员操作设备。
3. 钢筋安全：施工中使用的钢筋要符合设计要求，长度合适，采用正确的连接方式，且连接点的质量要符合标准。
在施工过程中，要注意钢筋的堆放和搬运，避免发生伤害事故。
4. 混凝土安全：施工中使用的混凝土要符合设计要求，浇筑时要确保混凝土均匀且充实，避免出现空鼓和缺陷。
5. 孔洞安全：孔洞挖掘到达设计要求的深度后，要及时对孔洞进行支护和加固，确保孔洞的稳定性和安全性。
四、灌注桩施工中的安全措施1. 施工现场的封闭和警示：施工现场要进行有效的封闭，设置明显的警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
2. 作业人员的安全技术培训：施工前要对作业人员进行安全技术培训，使其熟悉施工规程和安全操作流程，掌握相关安全知识，提高安全意识。
灌注桩施工灌注桩施工什么是灌注桩？灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
灌注桩的成孔方法？钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。
沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。
冲孔灌注桩：冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。
爆扩灌注桩：指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩：指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
灌注桩与预制桩的比较？挤土效应：小桩长、桩径：变化自如施工工艺：复杂、工期长（一）钻孔机械设备螺旋钻孔机用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上砂土等，孔径300-800mm,钻孔深度8-12m回转钻孔机钻孔直径可达2.5m,钻进深度可达50-100m,适宜多种地质钻扩机有柱头钻头和扩底钻头对于扩大头桩，至设计标高后换扩大钻头全套管钻机（二）钻孔灌注桩1、干作业成孔灌注桩施工北方地区或无地下水的土层适用：填土、粘性土、粉土、碎石土；成孔机械：螺旋钻机孔径800～1200施工工艺（清理场地、测量放线）桩定位→钻机就位→钻孔→清孔（成孔质量检查验收）→放钢筋笼→浇砼。
注意问题①成孔顺序：现场条件、桩机行走方便；②孔距较小，间隔成孔；③及时浇砼，防孔壁坍塌；质量要求① 偏差要求：垂直度偏差≯1％② 孔底虚土厚度：端承桩≯50；摩擦桩≯150。
③ 避免出现缩径和断桩2、泥浆护壁成孔（用于有地下水）原理：钻机成孔，泥浆护壁排土渣成孔机械（钻头）冲击钻：碎石土、砂土、粘性土、风化岩；回转钻：填土、粘性土、淤泥、砂土；施工工艺桩定位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋笼→水下浇砼。
灌注桩名词解释
一、定义
灌注桩是一种在地基中设置的深基础桩，通常由钢筋混凝土或混凝土等材料制成。
灌注桩通常是通过钻孔或挖孔的方式在地基中形成孔洞，然后在孔洞中灌注混凝土或钢筋混凝土等材料，最后在混凝土凝固后形成的。
二、分类
灌注桩可以根据不同的分类标准进行分类，通常可以根据以下几种方式进行分类:
1. 根据灌注桩的使用功能分类，可以分为承载灌注桩和阻尼灌注桩。
2. 根据灌注桩的形状分类，可以分为圆形灌注桩和方形灌注桩。
3. 根据灌注桩的材料分类，可以分为混凝土灌注桩和钢筋混凝土灌注桩。
4. 根据灌注桩的施工方法分类，可以分为钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
三、施工工艺
灌注桩的施工通常包括以下几个步骤:
1. 确定灌注桩的位置和深度，进行测量放线。
2. 进行钻孔或挖孔，根据灌注桩的位置和深度，使用钻机或挖机进行钻孔或挖孔。
3. 清孔，将孔洞中的土方或杂物清除干净，确保孔洞内干净无
尘。
4. 灌注混凝土或钢筋混凝土，将混凝土或钢筋混凝土灌注到孔洞中，并等待混凝土凝固。
5. 验收灌注桩的质量，进行质量检测和验收，确保灌注桩的质量符合要求。
四、应用
灌注桩在土木工程中应用广泛，通常用于以下几种情况:
1. 提高地基承载能力，通过设置灌注桩增加地基的承载能力，从而满足建筑物或桥梁等工程对地基承载能力的要求。
2. 减少地震影响，灌注桩可以作为地震隔离装置，减少地震对建筑物或桥梁等工程的影响。
3. 支撑边坡稳定，通过在边坡中设置灌注桩，可以增强边坡的稳定性，防止边坡塌方。
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，需要遵循一系列的施工规范。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各个环节及相应的规范要求。
一、施工准备1、场地准备施工前，应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范的要求，一般来说，群桩桩位的偏差不应超过 20mm，单排桩桩位的偏差不应超过 10mm。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深护筒的埋设。
护筒的中心线应与桩位中心线重合，偏差不得超过 50mm，护筒的倾斜度不得超过 1%。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其垂直度偏差不得超过 1%。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况合理控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度一般为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度一般为 05 1m/h。
当遇到坚硬地层时，应采用慢速钻进，并适当增加泥浆的比重和粘度。
3、钻进深度钻进深度应达到设计要求，一般通过测量钻杆的长度来控制。
当钻进接近设计深度时，应放慢钻进速度，并进行清孔。
4、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环清孔或反循环清孔的方法，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得超过设计规定，一般不应大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头的位置应符合规范要求。
灌注桩技术交底灌注桩技术交底一、灌注桩的概述灌注桩是一种以钻孔方式形成孔体，通过在孔内部注入水泥浆或拌土浆的方法，使孔体形成的混凝土柱。
灌注桩分为无震动灌注桩和有震动灌注桩两种类型。
无震动灌注桩是在不应用震动时进行灌注的一种桩型，适用于需要保护旁边的结构物时使用。
而有震动灌注桩则是在施工过程中采用了振动器进行震动，以保证混凝土的完整与紧密性。
二、灌注桩的施工方法1. 钻孔钻孔是灌注桩的第一步，整个桩身的质量直接取决于钻孔工艺的好坏。
钻孔的施工质量主要包括钻孔孔径，钻孔垂直度和孔内土质清理等方面的要求。
2. 注浆注浆是将水泥浆或拌土浆注入钻孔中，以填充钻孔空隙并形成混凝土柱的过程。
注浆的施工质量直接影响到灌注桩的强度和稳定性，因此在施工过程中需要控制好浆液的注入速度，避免发生漏浆情况。
3. 钻孔测斜钻孔测斜是为了掌握钻孔在施工过程中的偏斜情况，及时调整施工方式，保证灌注桩的垂直度。
钻孔测斜一般使用电子测斜仪进行测量，并通过计算机软件分析测斜数据。
4. 振动有震动灌注桩在注浆之前会使用振动器对钻孔进行振动处理，目的是改善周围土层的密实度，提高灌注桩的质量。
振动后再进行注浆，可以有效地减少孔内浆液与土体的剪切阻力，提高桩体抗剪强度和承载力。
5. 后期处理灌注桩完成后，需要对桩顶进行修整处理，以确保预制构件的准确安装。
如果桩体超出设计高度，需要剪切处理。
剪切面需要平整，边界线清晰，以保证施工精度和结构安全。
三、灌注桩的施工要点1. 施工前需要对施工现场进行勘测，了解地下情况，确保施工安全。
2. 对不同土质需要采取不同的灌注桩施工方式，如对于较松软的土层，需要采用无震动灌注桩的施工方式。
3. 注浆时要控制好浆液的流动速度，避免漏浆现象。
4. 注浆结束后，需要对灌注桩进行养护，以确保灌注桩的强度和稳定性。
四、灌注桩的应用范围灌注桩广泛应用于城市基础设施建设、桥梁工程、地铁隧道等工程中。
由于灌注桩具有承载能力大、稳定性好等优点，被广泛使用于土质条件较差的工程施工中。
灌注桩的适用条件
灌注桩（Bored piles）是一种常见的基础工程施工方法，适用
于以下条件：
1. 地质条件：灌注桩适用于各种地质条件，包括土壤、岩石、泥浆等。
它可以穿过不同类型的地质层，并能承受较大的荷载。
2. 具备足够的承载力：灌注桩适用于需要承受大荷载的建筑物，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
3. 高度可变性：灌注桩可以根据需要进行各种尺寸和形状的设计，以满足具体项目的要求。
4. 需要深基础：灌注桩适用于需要深基础的情况，如软土地基、显著水平变形的地基、需要抵抗滑动和剪切力的地基等。
5. 施工条件较好：灌注桩施工需要使用混凝土块、钢筋和灌浆材料等，因此需要施工条件较好的场地，并具备相应的施工设备和材料。
6. 适用于特殊结构：灌注桩适用于需要进行抗震、抗风等特殊结构设计的项目。
总之，灌注桩适用于各种地质条件和需要承受大荷载的建筑物，其优点包括高度可变性和适应性强。
然而，具体项目的适用性还需要结合实地勘察和工程设计进行评估。
灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的基础工程方法，它在建筑、桥梁、道路等工程中有着广泛的应用。
下面将介绍灌注桩的施工流程。
1. 前期准备。
在进行灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、清理施工区域、准备施工所需的设备和材料等。
同时，还需要进行现场勘察和测量，确定桩的位置和深度，以及地质情况等。
2. 钻孔。
接下来是进行钻孔工作。
根据设计要求，选择适当的钻孔设备，进行孔位标定和定位。
然后，进行钻孔作业，根据设计要求确定桩的直径和深度，保证钻孔的垂直度和位置精度。
3. 筒壁清理。
钻孔完成后，需要对筒壁进行清理。
清理筒壁的目的是为了去除孔壁上的杂物和泥浆，保证桩的质量。
清理方式可以采用冲洗或者其他清理设备，确保孔壁清洁。
4. 灌浆。
清理完筒壁后，进行灌浆作业。
灌浆是为了加固孔壁，提高桩的承载能力。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料和设备，进行灌浆作业。
在灌浆过程中，需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆效果。
5. 钢筋笼安装。
灌浆完成后，进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量，进行钢筋笼的加工和安装。
在安装过程中，需要注意钢筋笼的位置和尺寸，确保钢筋笼的质量和准确度。
6. 灌浆二次。
钢筋笼安装完成后，进行灌浆的二次作业。
灌浆二次是为了将钢筋笼与孔壁连接起来，形成一个整体。
在灌浆二次过程中，需要控制灌浆的质量和厚度，确保钢筋笼与孔壁的牢固连接。
7. 钢筋笼提升。
灌浆二次完成后，进行钢筋笼的提升作业。
根据设计要求，选择合适的提升设备，进行钢筋笼的提升。
在提升过程中，需要注意提升的速度和力度，确保钢筋笼的安全提升到位。
8. 灌浆封底。
钢筋笼提升完成后，进行灌浆封底作业。
灌浆封底是为了封闭桩底，形成一个完整的桩体。
在灌浆封底过程中，需要控制灌浆的厚度和密实度，确保桩底的质量和牢固度。
9. 后续工作。
灌浆封底完成后，进行后续工作。
包括对灌注桩进行检测和验收，进行桩身的修整和保护，以及进行相关记录和报告的整理等工作。
【引言概述】钻孔桩和灌注桩是土木工程领域中常用的地基处理方法。
虽然它们都是用于增加地基的承载能力和稳定性，但是它们之间存在一些显著的区别。
本文将深入探讨钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点、应用范围等方面的差异。
【正文】一、施工工艺差异1.钻孔桩：钻孔桩是通过钻孔机将地面的土壤钻孔至一定深度，然后在钻孔中灌注钢筋混凝土浆液而形成的桩基。
钻孔桩的施工工艺相对简单，包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋布置和混凝土浇筑等几个主要步骤。
施工过程中需要保证钻孔的直径和深度满足设计要求，并且要严格控制浆液的注入量和浆液的品质。
2.灌注桩：灌注桩是在挖掘坑底后，在钢筋笼周围连续注入砂浆或混凝土，形成桩基。
灌注桩的施工工艺相对复杂，包括挖坑、钢筋布置、搅拌与输送砂浆或混凝土等几个主要步骤。
灌注桩的施工要求对土壤的处理更加细致，确保灌注桩与周围土壤形成紧密的结合。
二、结构特点的差异1.钻孔桩：钻孔桩具有较高的承载能力和抗剪强度。
钻孔桩的直径和长度根据设计要求可以有一定的变化范围，适应不同的地质条件和荷载要求。
钻孔桩的整体结构紧密，由混凝土和钢筋构成，具有较好的整体稳定性。
2.灌注桩：灌注桩的承载力主要来自于桩身与周围土壤的黏结强度。
灌注桩的直径和长度一般较小，适用于较软土层和较小的荷载要求。
灌注桩的结构相对松散，由砂浆或混凝土填充桩体空隙形成，整体稳定性稍差于钻孔桩。
三、应用范围的差异1.钻孔桩：钻孔桩适用于各种地质条件和工程要求，适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程。
钻孔桩的直径和长度可以根据具体工程要求定制，具有较高的灵活性。
钻孔桩的施工速度相对较快，适合对工期要求较高的工程。
2.灌注桩：灌注桩适用于松软土壤和荷载较小的工程，如房屋基础、边坡加固等。
灌注桩的直径和长度相对较小，因此适应性较差，对土壤的要求较高。
灌注桩施工灵活性较强，适合对地形变化较大的地区。
【总结】钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点和应用范围等方面存在明显差异。
灌注桩的承载原理有哪些
灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基处理技术，其承载原理主要有以下几种。
1. 高摩擦桩承载原理
高摩擦桩是指灌注桩与土体之间通过摩擦力传递荷载的一种桩基。
灌注桩通过灌注混凝土形成桩体，在与土体接触的部分通过摩擦力承载荷载。
当桩体与土体之间的摩擦力超过上方荷载的作用，灌注桩将开始承担荷载，并将其通过摩擦力传递到土体中。
2. 硬岩层承载原理
在硬岩层中，灌注桩通过与岩石形成的岩石体的整体承载来支撑荷载。
当灌注桩与岩石体产生接触时，其通过岩石体的强度来承担上方荷载，将其通过岩石体传递到地下。
3. 硬土层承载原理
在硬土层中，灌注桩通过灌注混凝土形成的桩体与土体之间的黏结力来承载荷载。
灌注混凝土在充分固结后，与硬土之间将形成良好的黏结强度，这种强度将通过黏结力将上方荷载传递到土体中。
4. 桩端承载原理
桩端承载原理是指灌注桩通过桩端与地基中的土体相互作用来承载荷载。
当灌注桩的桩端穿透软土进入坚硬地基时，通过桩端的摩擦力来在软土和坚硬地基之间
传递荷载。
5. 超前压实承载原理
超前压实承载原理是指灌注桩通过预先灌注混凝土来压实地基，使得地基具有较高的密实度，从而提高地基的承载力。
灌注桩在灌注过程中，通过混凝土的自重和施工振捣等作用，将原本较松散的地基压实，从而增加地基的承载能力。
总结起来，灌注桩的承载原理主要包括高摩擦桩承载原理、硬岩层承载原理、硬土层承载原理、桩端承载原理和超前压实承载原理。
这些原理是根据不同的地质条件和设计要求而选择的。
灌注桩作为一种常用的桩基处理技术，因其承载性能稳定可靠，广泛应用于各类土质条件下的建筑工程中。
二、施工方案1.工程概况及设计要求1.1工程概况潍坊海化开发区人民医院拟建综合门诊病房楼，该工程由潍坊市建筑设计院设计，采用挤扩支盘桩及普通钻孔灌注桩基础，总桩数421棵，支盘桩330棵，支盘直径1000mm，桩长为18米，其中试桩3组，锚桩12棵；普通灌注桩91棵，桩径500mm，桩长15米，砼理论用量约1533m3。
1.2施工现场工程地质情况：场地工程地质勘察由潍坊市勘察测绘研究院完成，工程地质情况详见编号2001-016的岩土工程勘察报告书。
1.3设计要求为了确定单桩承载力，在工程桩施工前决定先施工3组试桩，待试桩进行静载试验后再进行工程桩施工。
试桩与工程桩设计参数如下表：试桩设计参数表1工程桩设计参数表22.施工工艺流程，设备及工器具的选型配套，工程进度计划安排。
2．1施工工艺流程根据设计要求及本地区地质情况，本工程采用回转钻机正循环钻进成孔、挤扩机成盘、导管水下灌注混凝土成桩工艺。
其施工工艺流程见图12．2设备及工器具的选型配套针对场地地质特点及施工方案、工期要求，本工程将选用一流的设备，进行机械化施工，设备情况详见表32．3施工顺序及进度计划施工顺序：总体划片施工、钻机从北向南施工，进度计划如下，根据地质条件，共投入钻机6台（试桩期间投入3台），每天每台可完成桩3—4棵。
考虑施工中的异常情况，计划该工程试桩从接中标通知3日起，3天完成，试桩养护28天，检测时间约7天，工程桩约为22天。
施工计划见表4、表5。
施工工艺流程图（图1）施工用主要设备器具一览表表3试桩施工进度横道图表4工程桩施工进度横道图表5单桩作业时间共计8小时。
3．施工劳动组织机构、人员配备计划及生产组织管理网络。
3．1施工劳动组织机构及人员配备计划。
为了保质保量的完成本工程，针对工程情况，我公司将成立下设质检组、机台、灌浆队、制笼组、电钳组、机修组、后勤组、后勤服务组等，各机构人员配备如表6。
机构人员配备及主要岗位职责表63．2生产组织管理网络本工程生产组织管理执行项目经理负责制。
各机、班组长按岗位职责，尽职尽责组织施工作业。
项目副经理与质检员要跟班作业，及时处理协调施工中的各项事务。
生产组织管理机构框图见图2生产组织管理机构图（图2）4材料计划4.1根据施工图纸主要成桩材料如下：钢筋：Φ22 4.906Tφ14 26.142Tφ12 2.212Tφ6 4.466T总计： 37.726T水泥：（425#）781T砂子：946m3石子：1290m34．2水电供应计划：现场施工用水用电计划如下：现场用水量每台每天约70m3，用电量每台套约50KW，按最大施工6台设计，约需用量300KW。
5．施工工艺及质量保证措施：本工程严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）及其他有关支盘桩施工规范规程要求，按设计图纸有关技术要求施工。
5.1施工准备5.1.1组织技术人员研究设计文件、资料并现场踏勘，找出施工重大难题。
5.1.2设备进场前，按现场施工要求进行平整场地，清除障碍物，接通水电，修好运输道路及原材料存放场地，并检明场地地下电缆、管道和其他障碍物。
5.1.3排除建筑物场地和邻近区域内的高压线路，通信设施，地下管线，地下构筑物以及危房，精密仪器车间等施工障碍物和地下埋设物。
5.1.4支盘成型备及施工前的准备5.1.4.1多支盘成型施工机具设备采用改装的成盘直径为1000mm，型号YZJ600-II型挤扩机。
5.1.4.2分析掌握建筑场地地质资料，确定承力盘在土层中的剖面图。
5.1.5测量放线按甲方要求及设计单位给出的测量控制点及剖面图放线、定位，并经甲方、监理复核、验收签字后方可进行施工。
5.1.6根据孔位放线及场地情况，挖设泥浆池，确定钢筋笼制作场地，具体布置见施工现场平面布置图（见附图一）5.1.7埋设护筒护筒采用厚6mm的钢板制作，护筒内径比桩径大100～200mm；护筒长1.00～1.50m，底端进入粘土层0.5m，护筒中心与桩位中心应同心，误差不大于20mm，护筒倾斜偏差不得大于1％，外围用粘土填实，防止渗漏。
5.2设备安装就位桩位经复验后，将钻机对准桩位中心水平就位，保持桩位、转盘中心、天车成一铅垂线且偏差小于1cm，钻机安放平稳、牢靠。
开钻前，经监理、甲方验收后方可开钻。
5.3钻进成孔、成盘及其质量检查5.3.1钻进成孔钻进成孔根据地质条件、设计要求，选用四翼梳齿合金钻头，正循环钻进成孔，为了保证桩孔的垂直度，钻进时必须加导正器和配重块。
冲洗液采用自然造浆，正常钻进泥浆密度为 1.10～1.25g/cm3，漏斗粘度为18-22S。
根据地质资料和选用的SPJ-300钻机，合理调整钻进参数，不同地层钻进参数见表7。
钻进技术参数选择表75.3.2钻进技术操作5.3.2.1开钻时或穿过软硬交界面时，应缓慢进尺，保证钻具垂直、稳固，待导向部位全部进入土层后方可使用正常钻进参数，在钻头上部应有导正装置。
5.3.2.2钻进不稳定地层（含水地层、干砂层、沙砾石层），应采用低转速钻进，上钻前上、下活动钻具，检查孔壁、孔径情况。
5.3.2.3在粘性土中成孔时，可注入清水造浆，孔口排出的泥浆比重应控制在1.1～1.2g/cm3。
5.3.2.4当孔深钻进至设计深度后，钻具空转，维持冲洗液循环，清除孔底沉渣。
提钻后孔口应加盖板予以保护，以便进行桩孔的多支盘施工。
5.3.3终孔验收及质量标准、当钻孔达到终孔深度后，由施工质检员会同甲方及监理对桩径、孔深、垂直度、孔底沉渣各项指标依据规范及设计要求进行检查、验收并共同签字。
达到标准后进行下道工序施工。
桩孔验收标准：（1）孔径≥设计桩径（2）孔深设计≥孔深（3）垂直度≦1%（4）孔底沉渣≤10cm（5）泥浆比重：1.0～1.25g/cm5.3.4．支盘成型施工5.3.4.1成盘成型施工操作：（1）挤扩机入孔前必须检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、装臂分合情况，一切正常才能入孔进行挤扩成盘。
（2）经对桩身垂直度、孔径和孔深等检查合格后方可将挤扩机吊入孔底。
（3）挤扩成盘自下而上进行，在挤扩支盘桩施工时，将挤扩头放至设计位置，并控制好压力和角度。
当发现土层承载力与设计有差别时，及时与甲方和值班监理联系，确定施工方案。
（4）工作按张臂宽度算出挤扩次数（φ50桩，盘径φ1000，挤扩一般不少于8次），本工程施工挤扩次数为10次，人工转动挤扩，用人工读数采集挤扩压力值扩压力值，转动180度后，成盘完成。
（5）成盘过程中，认真观察液压表的变化，详细记录压力值挤扩时间，并测量泥浆液面落差。
（6）每盘成后，及时补充泥浆，以维持水头压力。
（7）成盘时，若遇地质条件复杂多变，及时上报甲方和工程监理人员，同时作好施工记录。
（8）挤扩成盘施工完毕后，测量沉渣厚度，合格后方下笼贯注。
5.3.4.2成盘质量检验标准成盘验收标准:首次压力值:设计综合预估值的-20%～+20%挤扩成盘液压变化:最后一次张臂压力达到24～25Mpa，盘径、孔径≧设计盘径、孔径。
设计持力层层位、盘径、盘间距，盘数：符合设计、施工图、勘察报告。
成盘时，施工质检员会同甲方及监理对以上指标进行检查、验收并共同签字，合格后方可进行下一步工序施工。
成盘检验方法：首次压力值：观测、记录压力表值挤扩成盘油压变化：最后一次张臂压力值达到24～25Mpa，盘径、孔径检验：下入挤扩机检测。
设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数：查阅图纸、勘察报告、施工记录、现场观测。
张臂完成后，缩臂时间不小于50秒。
5．4清孔多支盘桩孔施工的清孔分三次进行。
第一次清孔是在钻进深度达到终孔深度后，将钻头提离孔底0.3m空转，持续泥浆循环，将沉渣带出孔底。
第二次清孔，是在成盘后，孔底沉渣较多下钻回转清孔。
第三次清孔，是在钢筋笼、导管下入后，若沉渣>10cm 进行第三次清孔，否则可直接进行砼浇筑。
5.5钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作严格按照设计图纸及有关规范要求进行。
（1）钢筋笼制作选用支架成型法施工。
主筋与外环筋间采用24#铁丝帮扎，主筋采用散光对焊焊接，加强筋采用单面搭焊接。
主筋与加强盘间采用点焊焊接。
（2）为确保主筋砼保护层厚度，钢筋笼每隔4米设一组导正垫块，每组不少于4块，高度与砼保护层相等。
制作标准及要求：a．主筋间距偏差：±10mmb．直径偏差：±10mmc．螺旋筋间距偏差：±10mmd．钢筋笼长度偏差：±10mm（1）钢筋笼成型后摆放整齐，防止钢筋笼变形，经监理验收后进行标识，以防混用。
（2）吊装钢筋笼采用三点起吊，待钢筋笼由水平变成竖直后，对正孔口缓慢放下，井口采用单面帮条焊连接，待笼子全部入孔后在井口固定。
（3）主试桩钢筋笼顶部位应焊接一个长不小于0.8m，壁厚不小于6mm，直径0.5m的桩顶护帽，以防加荷过程中压碎桩头。
5.6导管的安装本工程采用直径215mm导浆管丝扣连接，要求平直无变形。
配备底管长3.0m，标准节2.6m，另有1.5m，1.0m，0.5m短节各一根。
导管井口安装，卡板卡牢，对接前必须加密封圈并涂抹黄油，丝扣要上牢不漏浆。
发现损坏、变形、漏浆时，及时标识修补。
导管底口距孔底宜为0.3m--0.5m。
5.7砼搅拌与灌注5.7.1砼搅拌本工程现场搅拌成砼，装载机车运送至井口、浇灌成桩，根据设计要求，桩身砼强度为c25，现场搅拌制必须满足以下要求：（1）水泥选用425硅酸盐水泥（主试桩P.0525R硅酸盐水泥），粗骨料选用10~20MM机械破碎的新鲜碎石，级配合理，含泥量小于3%，细骨料选用细度模数为2.6~3.2的中粗砂，直接使用自来水拌制，不得使用污水、废水。
（2）由质检部门作原材料试验，并确定砼配合比，坍落度为16～20CM，含砂率为40-50%。
（3）砼搅拌时，要由质检员根据砂、石料含水情况及时调整配合比，保持水灰比不变。
（4）拌制砼时，严格控制原材料投入量，材料投入量按重量计允许偏差如下：水泥：±2%砂、石料：±3%水量：±2%（5）每盘砼搅拌时间不少于90秒，并定期做坍落度测定，检验其和易性。
5.7.2砼灌注拌制好的砼由装载机车运送到井口，倒入灌浆斗，通过导管连续灌注成桩，灌注时应注意以下几个问题。
（1）采用直径215mm导管丝扣连接，导浆管要求平直无变形，1.0m3的灌浆斗。
（2）灌注前放好隔水塞，上压盖板，导管口距孔底0.3-0.5m。
（3）初灌量约 1.0m3，并考虑盘的体积满足导管初次埋置深度不小于1.5m的需要。
（4）隔离塞采用充气橡皮球胆或自装沙袋，球胆必须完整无破损，球胆充气直径（或沙袋包装直径）等于导管内径。
（5）灌注要连续进行，灌注过程中要经常探测砼面上升高度，适当拆卸导管，埋管深度2-6m为宜，最少不得小于2.0m一次提管不得超过4.0m，严禁将导管拔出砼面。
