商场超市大卖场消防安
全检查内容
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门店消防/安全检查细则
一、卖场（每日）
1.检查物品堆放是否整齐；与顶部喷淋、报警探测器、照明灯具高度是否保持一定水平
间距（30-50公分）。
2.易燃易爆化学危险物品存放是否整齐；是否有良好的通风环境。
3.地面是否平整、无障碍物；是否清洁干净、无水迹、无任何废弃物、垃圾等。
4.天面顶部悬挂物及绳索是否牢固、清洁；挂壁物是否固定。
5.货架受力后是否倾斜；物品堆放是否均匀。
6.货架上的紧固螺丝是否牢固；货架、促销台四周是否光滑。
7.货架上照明灯是否有漏电保护开关。
8.灭火器、消火栓、防火门、安全通道前是否有物品堆放，影响其正常使用。
9.喷淋末端放水阀是否漏水；压力表是否正常（2-8kg）。
10.防火卷帘门下是否有移动货架、货品堆放,影响其正常升降。
11.应急照明灯是否正常；安全指示灯是否正常。
12.卖场内是否有人动用明火；是否经过审批；是否落实防火措施。
13.卖场内是否有无人看管的梯子、补货车、垫仓板、液压车等工具。
14.存放自行车的货架其支架是否能锁定；第三层货架是否使用嵌入式支架。
15.卖场内是否有异常气味及烟雾。
16.电加热器使用是否经过审批；是否有漏电保护开关。
17.电器设备使用是否规范、是否有乱拉乱接电源线；试机台、灯具展示柜等电源插座是
否正常；电源插座是否固定在墙上、排列整齐; 货架照明灯是否正常.
18.关店后美食广场、联销区员工离店后是否进行自查；是否签字。
二、后仓（每日）
1.检查物品堆放是否整齐；与顶部喷淋、报警探测器、照明灯具高度是否保持一定水平
间距（30-50公分）；货架顶部物品是否有防损包装；是否超高（1.4米）。
2.物品堆放是否均匀；货架受力后是否倾斜。
3.物品堆放是否符合堆码要求。
4.禁示线内是否有堆物。
5.托盘是否完好；木档是否有缺损。
6.高货架第三、第四层货架是否有间隔均匀小档子；货架底部是否有防撞脚；货架上的
紧固螺丝是否牢固。
7.地面是否平整、无障碍物；是否清洁干净、无水迹、无任何废弃物、垃圾等。
8.天面顶部悬挂物及绳索是否牢固、清洁；挂壁物是否固定；自行车的挂钩是否安全。
9.驾驶铲车是否有操作证；是否有人看护；铲车手刹、脚刹、警示灯、喇叭是否完好；
行驶时铲子是否放近地面；行驶时是否超速（5公里/小时）。
10.高空作业2米以上是否系好安全带。
11.充电区域周围是否有可燃、易燃物品堆放；是否有良好的通风；充电设备、电源插座
是否完好。
12.灭火器、消火栓、防火门、安全通道、配电箱前是否有物品堆放，影响其正常使用。
13.喷淋末端放水阀是否漏水；压力表是否正常（2-8kg）。
14.后仓是否有人动用明火；是否经过审批；是否落实防火措施。
15.后仓是否有易燃易爆化学物品存放。
16.后仓是否有异常气味及烟雾。
17.后仓电器设备使用是否规范；是否有乱拉乱接临时电线；电源插座是否固定在墙上；
排列是否整齐。
18.应急照明灯是否正常；安全指示灯是否正常。
19.电加热器使用是否经过审批；是否有漏电保护开关。
20.压纸机周围场地是否整洁；是否有热源。
21.办公室内场地是否整洁；电源插座是否固定在墙上、排列整齐。
22.清洁部充电处充电器、电源插座是否远离水源。
23.肉类加工间锯骨机是否有防护工具。
24.生鲜熟食加工间用气、用电是否安全；排油烟机是否清洁；灭火器、石棉毯是否到
位；报警探测器是否正常。
25.生鲜后仓冷库、办公室、加工间顶部是否堆放物品。
26.冷库是否有保暖衣服、防滑靴；进出冷库是否随手关门、关灯。
27.烤鸭房用火、用气是否安全；灭火器材是否到位；报警探测器是否正常。
28.面包房电器设备、烘箱、油炸炉、机械工具是否正常；工作时是否有专人看护；报警
探测器是否正常；灭火器是否到位。
29.油库旁是否堆放可燃易燃物品；周围是否有热源。
30.广场外的煤气分路总阀门是否关闭。
31.消控系统、CCTV系统、门磁系统、门禁系统、防盗报警系统运行情况是否正常。
三、外围
1.外围阴井盖是否安全；是否有缺损。
2.室外道路减速板安装是否牢固。
3.外围防撞设施是否完好。
四、关店后检查内容：（每日一次）
1．检查生鲜熟食加工间、美食广场各联销店动力照明电源开关、煤气阀门、水龙头、鼓风机、排气扇等设备是否关闭。
2．货架上日光灯是否关闭。
3．各机房、配电间、办公室是否有异常情况。
4．地面、空间、垃圾房是否有不安全情况。
5．是否有人加班。
6．白天检查各联销店前一日《离店前安全检查表》的自查情况；是否签字。
五、消防盲点（每日一次）
1.检查商场内既无火灾报警系统探测器，又无喷淋装置单间独立的部位。
2.检查是否有异常情况。
六、灭火器（每周一次）
1.检查灭火器存放位置是否正确。
2.强化水系、干粉、轻水灭火器压力表是否正常（指针在绿色区域）。
3.2kgCO2灭火器重量是否正常（空瓶6.5kg/满瓶8.5kg）。（若满瓶重量低于8.4kg，
需充液）
4.干粉干粉要上下颠倒摇匀，使干粉不结块。
5.瓶体外观是否生锈、清洁（油污、灰尘）。
6.橡皮导管是否老化有裂缝。
7.喷嘴是否损坏。
8.保险插销是否正常。
七、消火栓（每周一次）
1.检查消火栓前是否有物品堆放。
2.消火栓门是否能正常开、关。
3.管道是否漏水。
4.水笼带、水枪、小榔头、紧急按钮是否有缺损。
5.箱内是否整洁。
八、化学危险品（每周一次）
1．检查易燃易爆物品周围是否有热源。
2．物品存放是否分类，且堆放整齐。
3．物品间存放是否有一定的间距。
4．是否有良好的通风环境。
5．灭火器材是否到位、正常。
九、防火门（每周一次）
1.检查防火门前是否有物品堆放。
2.是否能正常开、关。
3.是否能报警。
十、电加热器（每周一次）
1.检查使用完毕电源开关是否关闭。
2.离店前电源插座是否已拔去。
3.使用数与登记数是否相符。
4.存放部位是否安全。
十一、火灾报警系统（每日一次）
1.检查系统运行是否正常，巡检主机面板显示、报警功能、打印功能、联动功能。
2.检查系统存在故障的原因，并通知HVAC、供应商处理。
3.对系统存在的故障，防损部当值员工全部知晓，并加强对故障区域的检查
十二、铲车（每月一次）（补货车、手推车）
1.检查操作者是否持证；行车时是否挂牌；思想是否集中。
2.钥匙保管是否妥当；是否有领用登记；是否当天归还。
3.铲车是否有保养记录；手刹、脚刹、警示灯、喇叭是否正常。
4.行进时铲子是否放近地面；作业时托盘下禁止人员经过；登高超2米是否系安全带。
5.铲车充电是否在室外；充电区域是否通风；电源插座是否规范；周围是否有可燃及易
燃物品。
6.铲车是否停放在指定地点；停放时是否拉紧制动、档次置零、铲子放近地面、切断电
源、取下钥匙。
十三、消防水泵房（每月一次）
1.检查电控箱是否整洁；电源指示灯是否亮；开关位置是否在自动状态。
2.消防泵、喷淋泵、稳压泵阀门开关是否在正常工作状态（常开或常闭）；电机启动、
停止运行是否正常；压力表是否正常（2-8kg）。
3.湿式报警阀阀门是否在正常状态（常开或常闭）；压力表是否正常（2-8kg）；警铃
是否能报警。
4.水流信号阀某一区域喷淋管道内水流动，消控中心是否有反馈信号。
5.喷淋压力表末端放水处压力表是否正常（2-8kg）。
6.洒水喷头、消防结合器、喷淋结合器、室外消火栓周围是否有物品堆放；阀门开关是
否正常；是否有漏水。
十四、室内、外消火栓出水检测（每半年一次）
1.检查管道、接口是否有漏水现象。
2.管道内是否有水。
3.出水压力是否正常（2kg以上）。
4.室内消火栓紧急按钮是否能远程控制消火栓泵；消控中心是否有反馈信号。
十五、防火卷帘门检测（每半年一次）
1.检查防火卷帘门两侧货架物品是否影响，防火卷帘门正常工作。
2.防火卷帘门下是否有移动货架、货品堆放。
3.防火卷帘门钥匙是否在消火栓箱内。
4.防火卷帘门是否能正常升降（手动）。
5.防火卷帘门联动功能。
十六、火灾报警系统联动检测（每半年一次）
1. 消控中心强制启动消防外控设备（消控系统处于手动状态）
（1）防排烟系统：防排烟风机动作，排烟阀打开；
（2）防火卷帘门动作：主通道防火卷帘门二次降，下降至1.5米 ---1.8米高度处延时30秒后全部下降，其它防火卷帘门一次全降；
（3）正压送风系统：正压送风机动作
（4）喷淋泵动作；
（5）消火栓泵动作。
2.消防设备联动（消控系统处于自动状态）
（1）卖场手报动作或卷帘门两侧烟感、温感报警后
a）警铃报警；
b）防火卷帘门下降，主通道二次降；
c）排烟风机启动，排烟阀打开；
d）送风、空调停止运行。
（2）喷淋末端放水，压力下降，消控中心水流指示器报警，消防泵房喷淋泵启动；
（3）启动室内消火栓紧急按钮，消防泵房消防泵启动动作。
3.各项检测内容需由供应商、防损共同参与，并由供应商提供完整的检测报告及对检测
存在问题提出的改进建议。
4.所有消防外控设备机房内电控箱开关，应全部处于自动状态。
5.所有设备检测要有检测人员在现场查看设备运行情况。
6.本检测要求适用于商场每年6月、11月份消防联动检测，另每年11月份消防联动检
测还需对报警探测器等其它设备，按保养合同进行全面100%检测、试验。
十七、动用明火检查
1.每次动火地点、焊割材质及周围的环境要求相同，如若不同，要求施工单位重新申
请。
2.动火证明需注明动火时间，当天12小时内有效，逾期要求施工单位重新申请。
3.动火前及在动火过程，防损部需对现场进行检查，确保安全。
4.动火申请人必须持有政府部门原件操作证，才能上岗操作。
5.要求防损部员工熟记“十不烧”原则。
（1）不是焊工，不能烧；
（2）重点部门及重要场所未经有关部门批准和落实措施不能烧；
（3）不了解焊、割地点及周围情况不能烧；
（4）不了解焊割件内部是否安全不能烧；
（5）盛过易燃易爆液体、气体容器，未经彻底清洗和排除危险前不能烧；
（6）用可燃材料作保护层，不能烧；
（7）有压力的容器管道不能烧；
（8）焊割部位有易燃易爆物品，未清理或采取安全措施不能烧；
（9）作业部位与外单位相接触，在未弄清是否安全或已知有危险而
未采取措施的不能烧；
（10）附近有与明火作业相抵触的工种作业，不能烧。