(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910318385.9
(22)申请日 2019.04.19
(71)申请人 深圳市拜尔克科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街
道沙三社区西沙路74号蓝宝工业区厂
房11三层公共空间
(72)发明人 谢清泉
(74)专利代理机构 深圳市深弘广联知识产权代
理事务所(普通合伙) 44449
代理人 向用秀
(51)Int.Cl.
C22C 21/02(2006.01)
C22F 1/043(2006.01)
C22C 1/02(2006.01)
C22C 1/06(2006.01)
B21J 5/00(2006.01)
(54)发明名称
液态模锻加工铸造铝合金及其铸造工艺
(57)摘要
本发明公开了一种液态模锻加工铸造铝合
金及其铸造工艺；铝合金采用液态模锻技术，且
按质量百分比由以下成为组成：Si：7-8.0%，Cu：
0.05-0.1%；Mn：0.01-0.05%；Mg：0.3-0.45%；Zn：
0.11-0.17%；Fe：0.01-0.12%；余量为Al和不可避
免的杂质元素，其中杂质元素的总量按照质量百
分比控制在0.05%以下。
液态模锻方法包括配料、
熔炼铝合金液、精炼除气除渣、液态模锻成形和
固溶时效处理。
本发明液态模锻铝合金具有强度
高、塑性好，轻便的优点，适合于液态模锻双轮车
的受力结构件，如车身、车头等，从而使得制作的
车头、车身更加轻便，
用户在使用时更加省力。
权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 109897994 A 2019.06.18
C N 109897994
A
权 利 要 求 书1/2页CN 109897994 A
1.一种液态模锻加工铸造铝合金，其特征在于；所述铝合金采用液态模锻技术，且按质量百分比由以下成为组成：
Si：7-8.0%，
Cu：0.05-0.1%；
Mn：0.5-1.3%；
Mg：0.3-0.45%；
Zn：0.11-0.17%；
Fe：0.01-0.12%；
余量为Al和不可避免的杂质元素，其中杂质元素的总量按照质量百分比控制在0.05%以下。
2.根据权利要求1所述的液态模锻加工铸造铝合金，其特征在于，所述铝合金采用液态模锻技术，且按质量百分比由以下成为组成：
Si：7.3-7.7%，
Cu：0.07-0.09%；
Mn：0.7-1.1%；
Mg：0.37-0.4%；
Zn：0.137-0.148%；
Fe：0.01-0.08%；
余量为Al和不可避免的杂质元素，其中杂质元素的总量按照质量百分比控制在0.05%以下。
3.根据权利要求1所述的液态模锻加工铸造铝合金，其特征在于，按照质量百分比，各个成分的最佳选择为：
Si：7.5%，
Cu：0.08%，
Mn：0.8%，
Mg：0.37%，
Zn：0.14%，
Fe：0.05%，
余量为Al和不可避免的杂质元素，其中杂质元素的总量按照质量百分比控制在0.05%以下。
4.一种液态模锻加工铸造铝合金的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
称量：按照液态模锻加工铸造铝合金的成分质量百分比，称取各种金属作为原材料进行配料；
熔化：将各种金属采用高温熔化，得到液态状金属，然后加入按照其质量组分，进行搅拌混合，得到铝合金液；
成型：当铝合金液的稳定在650-700℃时，将铝合金液在1200Pa-1500Pa的大气压下从下部挤压进料的模腔进行挤压，充型速度为0.2-0.3m/s，保压时间为1-2s条件下，将铝合金液模锻成铝合金；
冷处理：将铝合金从模具中取出后，进行固溶和水淬处理，最终得到高强度的铝合金。
2。
