下载文档原格式
浅析如何做好油罐防腐作业及关键点控制目前国内的防腐涂料行业品牌众多，厂家林立，品种繁多，质量参差不齐。
因此储油罐防腐涂料的选用和施工应严格按照有关规程要求执行，才能确保质量，延长储油罐使用年限。
标签：储油罐；除锈防腐；关键点控制钢制油罐在使用过程中受大气、温度、土壤等环境因素的作用，其外壁往往受时间的延长造成腐蚀损毁，另外，油品中的含水和含硫量也直接影響着油罐的内壁腐蚀。
因此，储油罐防腐涂料的选用和施工应严格按照有关规程要求执行，才能确保质量，延长储油罐使用年限。
本文结合笔者多年的工作实践经验，从防腐涂料及施工方法等方面简要分析了储油罐内外壁涂层的防腐工艺。
一、储油罐除锈作业选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。
施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水份、杂质，砂粒直径控制在1.0-2.5mm。
喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基休表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85%。
（一）喷砂前的清理：喷砂前首先检查多结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。
用清洁剂或溶剂清洗除去设备表面的油污，并及时用布擦干。
（二）喷砂除锈的检查方法：外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。
净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。
对比检查，用施工前准备好的GB＼T8923-88标准照片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。
仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到40-80μm。
检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。
但5个点内任何一点的最小读数不小于40μm为合格。
按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。
储罐罐底边缘板防腐研究储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于化工、石化、能源等领域。
由于储罐长时间接触储存的介质，罐底边缘板是容易受到腐蚀的部分。
因此，为了保证储罐的安全性和使用寿命，对储罐罐底边缘板的防腐研究非常重要。
本文将从储罐罐底边缘板防腐的意义、常见的防腐方法和新型防腐材料等方面展开论述。
一、储罐罐底边缘板防腐的意义储罐罐底边缘板是承受着储存介质的重量和外界荷载的部分，同时也是最容易受到介质腐蚀的区域。
腐蚀的产生会造成边缘板的破损和变形，进而导致储罐的泄漏和安全事故的发生。
因此，对储罐罐底边缘板进行防腐研究具有以下重要意义：1.保证储罐的安全性。
储罐一旦发生泄漏，既会造成企业经济损失，还可能危及生命安全。
对储罐罐底边缘板进行有效的防腐措施能够降低腐蚀的风险，减少泄漏事故的发生。
2.提高储罐的使用寿命。
正常情况下，储罐的设计使用寿命应为20年以上。
然而，由于腐蚀的存在，很多储罐的实际使用寿命明显降低。
对储罐罐底边缘板进行有效的防腐研究，可以延长储罐的使用寿命，最大限度地发挥其经济价值。
二、常见的防腐方法为了保护储罐罐底边缘板免受腐蚀，常见的防腐方法主要有以下几种：1.防腐涂层。
防腐涂层是最常见的防腐方法之一，可以有效地隔离储存介质与边缘板的接触，防止腐蚀的发生。
常见的防腐涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、酚醛等。
在选择防腐涂层时，需根据介质的化学性质和温度等因素进行合理选择。
2.阴极保护。
阴极保护是一种通过在边缘板表面施加外加电流，减少其作为阳极的腐蚀反应的方法。
常用的阴极保护方法有热电偶防腐、电流稳定、铅阴极保护等。
这些方法可以有效降低边缘板的腐蚀速度，延长其使用寿命。
3.材料选择。
在设计储罐罐底边缘板时，材料的选择也是非常重要的。
一般来说，耐腐蚀性好的材料如不锈钢、钛合金等，可以减少边缘板的腐蚀风险。
同时，在设计过程中也需考虑材料的机械性能和可焊性等因素。
三、新型防腐材料的研究随着科学技术的进步，越来越多的新型防腐材料被应用于储罐罐底边缘板的防腐研究中。
钢制储罐边缘底板腐蚀原因、防腐措施以及技术改进措施摘要：改革开放以后，能源的需求数量也在快速增加，钢制储罐作为各种原油的储存设备也在快速的发生变化。
只有保证储罐安全可靠，才能实现原油的安全稳定运输。
经过对腐蚀情况调查发现，每年因为管道腐蚀所造成的损失金额就高达上亿元，腐蚀情况十分严重会引发安全事故，因此，对于钢制储罐的可能产生腐蚀的部位需要系统地分析，采取必要的防腐策略，以此保证储运工作的安全性。
本文分析了钢制储罐边缘底板腐蚀原因，阐述了钢制边缘底部常用的防腐方法，提出了应用粘弹体防腐体系防腐措施、技术改进措施关键词：钢制储罐；边缘底板；腐蚀原因；防腐措施、技术改进措施钢制储罐的主要作用是对原油开展存储工作，属于石油运输中的关键组成部分，但是，储罐边缘底板容易受到环境的影响产生严重的腐蚀情况，长时间的腐蚀会造成储罐的使用寿命受到影响，严重的会造成安全事故的出现。
钢制储罐的底板部位与水泥直接接触，容易发生化学反应。
在对储罐地基建设的过程中，受困于施工人员的工作能力的限制，造成施工的精度不能达到相关的要求，部分焊缝在实际处置的过程中不能达到标准，产生的结果是储罐的边缘底板不能与水泥有效地进行贴合，这些缝隙的存在会造成底板出现腐蚀的情况，选择的防腐策略是所有工作中的重点，为此需要明确腐蚀原因，采取有效防腐措施，保证钢制储罐的使用功能。
一、钢制储罐边缘底板腐蚀原因（一）钢制储罐底部与水泥基础面存在缝隙对于大多数钢制储罐来说，一般会与水泥地面进行直接接触，由于水泥基面不够平整，在一定程度上会导致储罐边缘底板与水泥地面之间出现缝隙。
在下雨时，雨水容易进入缝隙，经过化学反应、电化学反应等，储罐边缘底板容易被腐蚀。
随着腐蚀问题的逐渐严重化，在底板边缘会遭到大面积腐蚀，进而导致储罐无法正常使用。
（二）钢制储罐内部压力过大在钢制储罐使用的过程中，长时间处于超负荷的状态造成地基出现下沉的情况，底板边缘与罐底的力无法向外释放，导致储罐的边缘出现变形的情况。
油罐底部边缘板的腐蚀与防护高琳萍摘要分析油罐运行过程中罐体的变形及其对罐底边缘板腐蚀的影响，介绍一种有效的封闭型防水防蚀技术。
对2万m3油罐采用一种高性能防水涂料和可行的现场防腐施工方法，满足了罐底边缘板的防腐要求，经过两年多的运行应用，证明该技术具有可靠的防水作用，延长了油罐使用寿命。
主题词油罐罐底防腐材料施工措施1 油罐底部的腐蚀特征据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占80%；在底板腐蚀中，底板下面的腐蚀占50%；在底板下的腐蚀中，发生在边缘板下面的腐蚀占60%。
［1］可见，罐底边缘板腐蚀是油罐失效的一个主要原因。
事实上，该调查统计数与实际发生数相比还是偏低的。
因此，加强对油罐底部边缘板的防护，选择合适的防水材料和设计可行的施工方案，对于提高油罐的使用寿命，减少腐蚀事故发生率是至关重要的。
油罐底部边缘板的腐蚀多数为层状均匀腐蚀，沿底板半径方向向中心逐步发展成局部腐蚀，再向里呈点蚀。
边缘板下的锈蚀深度，从外周边向里大多为300～500mm。
加热油罐的锈蚀比常温油罐明显，前者的锈蚀率大体上比后者高一倍［1］。
与实际发生的腐蚀情况具有这些特征。
如石家庄炼油厂三台1万m3渣油罐、沧州首站一台2万m3浮顶油罐的腐蚀情况均是如此。
2 腐蚀原因为了分析油罐底部边缘板的腐蚀原因，首先应考虑油罐的变形。
引起油罐变形的因素主要有两个：［1］其一是由于储油量的载荷变化引起的罐体变形。
当油罐受液后，罐底和罐壁均受液柱压力的作用，底板的中间部分主要是产生很大的不均匀沉降，而边缘板受力状况则很复杂，这是由于罐壁在静液压力作用下产生很大的环向应力，使油罐沿半径方向产生水平变位，而底层罐壁的下部由于与底板牢固地焊在一起(被约束)无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，同时在罐壁与罐底相接的角缝处产生很大的边缘应力，该应力均超过屈服极限，又由于存在基座反力的抵抗，最终导致底板边缘板的塑性变形，如图1。
当空罐时，罐体恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翅曲，如图2。
一、工程概况：1、工程名称：重蜡油裂解制烯烃项目污水处理场安装工程2、建设单位：中海石油宁波大榭石化有限公司3、设计单位：中石化洛阳工程有限公司（LEPC）4、施工单位：中海油能源发展装备技术有限公司上海分公司5、施工地点：浙江省宁波市大榭开发区二、施工执行标准及验收规范：1、中石化洛阳工程有限公司设计图纸及相关资料2、GB-T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》3、GB-50393《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》4、除满足上述标准要求外，尚应满足罐底边缘板防水设施供应商提供的企业标准的规定。
以上标准之间有不一致时，按较严者执行。
三、主要施工范围：四、技术要求：1、整个罐底边缘板防水设施安装完后应能有效的防止雨水通过储罐底板和罐基础之间的缝隙进入底板下表面对罐底板产生腐蚀。
2、罐底边缘板防水设施应具有优良的耐候性、耐水性、抗老化性、耐盐雾、抗紫外线辐射等性能，不能产生影响防水性能的龟裂，高温不流淌，低温不脆裂，与边缘板和基础有较强的附着力，同时应具有较高的弹性。
3、罐底边缘板防水设施安装前如遇边缘板翘边严重或基础水泥面凹凸不平严重，应提前进行找平预处理。
4、罐底边缘板防水设施安装时应避开开口接管等部件。
5、罐底边缘板防水设施安装前，应先将罐基础的水泥表面清理干净，无杂质、无土。
把储罐金属表面清理干净，浮锈要去除，原有附着紧密的油漆不需要去除。
表面处理标准参考St3级别。
如果水泥面凹凸不平严重，应提前进行找平预处理，可使用其他材料（如水泥砂浆）填充平整预处理。
6、在罐壁上从底往上150mm处作出标记，粘贴透明胶带或纸胶带，以确保在罐壁上涂刷底胶时不污染标记之外的区域。
在混凝土基础平台台面往下100mm处作出标记，粘贴透明胶带或纸胶带，明确防腐施工区域的最边缘位置，以确保在水泥台下涂刷底漆时不污染标记之外的区域。
探究常温原油储罐罐底边缘板的腐蚀与防护方法摘要：为减少运输距离和运输成本，原油库区一般建立在沿海地区。
但受海水以及海洋性气候的影响，原油储罐罐底在常温下会受到腐蚀，因此，本文对常温下原油储罐罐底边缘板腐蚀与防护策略进行分析，以望借鉴。
关键词：原油储罐；罐底边缘板；防腐蚀处理引言：原油储罐底板的腐蚀问题，一直是困扰石化企业的难题，由于原油储罐多修建在沿海地区，在长时间海水浸泡与石化工业废气的影响下，其底板经常出现大面积锈蚀或开裂现象，减少了油罐的使用寿命。
因此，为防止事故发生，探究原油储罐罐底边缘板腐蚀与防护方法，具有十分重要的意义。
1.原油储罐罐底边缘板的腐蚀原因原油储罐罐底受腐蚀原因多是由于温度、金属等因素导致的化学腐蚀。
温度的变化会导致原油储罐基底与罐体底板的衔接部分产生形变，导致底板发生膨胀或收缩，降低了底板的使用寿命。
尤其是在沿海地区，昼夜温差较为明显，且夏季与冬季的温度变化也较为明显，导致底板的使用寿命进一步缩短。
原油储罐内部的储罐液体容量的承载负荷大小也会对罐底的底板带来影响。
当原油储罐中储存的原油变多之后，罐底中部会积淀许多的不均匀沉降物质，因此，罐底的受力情况会变得更加复杂。
罐壁在原油的静压力作用下会产生环向应力，从而使原油储罐沿着其半径的方向产生形变，但由于原油储罐的罐壁与罐底存在衔接，二者之间存在边缘应力，阻止其产生向外的形变，导致底板的边缘产生塑性形变。
但是当储罐内部的原油质量减少时，罐体由于自身材质性质就会逐渐恢复原来的状态，而底板由于无法恢复原貌，因此会产生无法恢复的上翘状态。
当原油储罐的边缘板与底板基座产生缝隙时，在形变的反复作用下，开裂缝隙就会不断变大，造成安全隐患。
此外，由于沿海地区的光照时间较长，受紫外线影响，储罐外部的防水弹性胶会加快老化失效的速度，导致防水弹性胶失去原有的保护作用。
且原油储罐在长时间的试用下，底部边缘板会不断的产生周期性的形变伸缩，也会因与防水弹性胶之间不断进行的拉伸与摩擦而降低防水弹性胶的使用寿命。
可编辑修改精选全文完整版油罐防腐保温施工方案一、外壁防腐、保温方案一1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。
保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
支撑件焊接间距不得大于1.5米。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。
1.2油罐外壁防腐、保温方案二1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。
保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
支撑件焊接间距不得大于2米。
护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。
二、具体施工方法2.1防腐蚀工程表面处理2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。
1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。
2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2防腐施工2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。
浅析储罐边缘底板防腐密封与防渗层安装摘要：根据我的实际工作经验，对储罐边缘底板防腐密封与防渗层安装，进行了综合分析。
储罐底外边缘板相对于混凝土基座立体位移的运动形态和环境温度变化，造成储罐边缘保护带损坏,致使储罐底外边缘板腐蚀造成严重后果。
选择具有粘弹性、抗拉度强、附着力优异、耐化学品性、抗紫外性并具有阻燃性能的新型材料就显得尤为重要，才能起到防腐密封及防渗的效果。
关键词：储罐，边缘保护带，防腐密封，新型材料随着石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加，原油和成品油的储备受到了关注，各类储罐的数量剧增，由于各种原因，储罐事故频繁，经济损失巨大。
储罐事故的主要原因是腐蚀和泄漏引起，外腐蚀主要是油罐底板外壁的腐蚀和潮湿的大气腐蚀；内腐蚀主要为罐底、罐壁、罐顶腐蚀，在上述腐蚀状态中，最难以处理的是罐底外板的腐蚀。
罐底外边缘板与基础连接处这个地方情况复杂，形状不规则，这个位置防腐密封与防渗层的技术难题一直困扰着业界。
一、储罐边缘底板防腐密封与防渗层的困扰进行初步探析储罐边缘板防腐密封的难题一直困扰着防腐业界，这个地方的防腐材料要求必须是弹性和可塑性、不固化、密封性好、抗老化和抗紫外线性能要好，能够长时间地起到密封防水保护作用。
一方面由于储罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境温度的变化使底板径向发生伸缩；另一方面由于储罐储存量的载荷变化引起油罐的变形，当储罐进料后由于静液压力作用产生很大的环向应力,使储罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当油罐空罐时，罐体恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翅曲，这样，该处的常规密封防水材料也易密封失效。
根据储罐的变形及其底部外边缘板的腐蚀机理可知，底板防水所采用的防水材料应具有：防水性、耐候性、与边缘板和混凝土基座有较强的附着力，同时又具有较高的弹性。
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
一、工程概况：1、工程名称：重蜡油裂解制烯烃项目污水处理场安装工程2、建设单位：中海石油宁波大榭石化有限公司3、设计单位：中石化洛阳工程有限公司（LEPC）4、施工单位：中海油能源发展装备技术有限公司上海分公司5、施工地点：浙江省宁波市大榭开发区二、施工执行标准及验收规范：1、中石化洛阳工程有限公司设计图纸及相关资料2、GB-T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》3、GB-50393《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》4、除满足上述标准要求外，尚应满足罐底边缘板防水设施供应商提供的企业标准的规定。
以上标准之间有不一致时，按较严者执行。
三、主要施工范围：四、技术要求：1、整个罐底边缘板防水设施安装完后应能有效的防止雨水通过储罐底板和罐基础之间的缝隙进入底板下表面对罐底板产生腐蚀。
2、罐底边缘板防水设施应具有优良的耐候性、耐水性、抗老化性、耐盐雾、抗紫外线辐射等性能，不能产生影响防水性能的龟裂，高温不流淌，低温不脆裂，与边缘板和基础有较强的附着力，同时应具有较高的弹性。
3、罐底边缘板防水设施安装前如遇边缘板翘边严重或基础水泥面凹凸不平严重，应提前进行找平预处理。
4、罐底边缘板防水设施安装时应避开开口接管等部件。
5、罐底边缘板防水设施安装前，应先将罐基础的水泥表面清理干净，无杂质、无土。
把储罐金属表面清理干净，浮锈要去除，原有附着紧密的油漆不需要去除。
表面处理标准参考St3级别。
如果水泥面凹凸不平严重，应提前进行找平预处理，可使用其他材料（如水泥砂浆）填充平整预处理。
6、在罐壁上从底往上150mm处作出标记，粘贴透明胶带或纸胶带，以确保在罐壁上涂刷底胶时不污染标记之外的区域。
在混凝土基础平台台面往下100mm处作出标记，粘贴透明胶带或纸胶带，明确防腐施工区域的最边缘位置，以确保在水泥台下涂刷底漆时不污染标记之外的区域。
国内炼油行业今后大量炼制进口原油已成为不可逆转的趋势，无论是中东、南美等地区舶来外油，还是炼制通过陆上管道运至东北各石化企业的哈萨克斯坦或俄罗斯的高含硫、高含盐原油，都将导致油罐使用寿命的大大缩短。
油罐腐蚀的最薄弱点是罐底板内、外部表面，特别是解决好罐底板外表面的防护是均衡好整个油罐防护的关键。
1 原油罐罐底板存在的腐蚀隐患分析储罐的底板坐落在沥青砂基上，时间长了沥青砂基产生裂纹，使地下水上升造成罐底板的腐蚀，对于这种情况，行之有效的方法是采取阴极保护技术进行补救 [1]。
储罐罐底外表面的腐蚀影响主要因素有以下几个方面：（1）形成腐蚀电池罐底板焊缝附近没有防腐蚀涂层，而且油罐罐底板座与混凝土的圈梁基础相比，电位更高，从而形成腐蚀电池，加速罐底板的腐蚀；（2）保温材料的水解对腐蚀的影响油罐保温大多数采用岩棉或聚氨酯做保温材料，这两种材料在浸水情况下的PH 值分别为6.4和5，有较强的腐蚀性。
一旦保温层中进水，就会形成人们常说的“湿棉袄”，会长期对罐底板造成腐蚀。
（3）储罐基础的影响储罐的基础是沥青砂构造，由于罐的满载和空载交替，冬季和夏季湿度不同，易造成沥青砂层产生裂缝等；此外油罐内油品温度升高时，底板周围水分蒸发，使得盐分浓度增加，提高了环境的腐蚀性。
（4）氧的浓差电池罐底板与砂层接触性不良，如满载和空载比较，空载时接触不良，罐周围和罐中心部位透气性差，会引起氧的浓差电池腐蚀。
有资料表明，罐中心与边缘的电位差可相差150mmv以上，腐蚀电流达到222mA。
（5）基座混凝土的腐蚀混凝土中钢筋的耐蚀性是由于混凝土高PH值产生的钝化作用，当环境中含有高浓度氯离子时，钢/混凝土界面的临界Cl-含量为700´10-6mg/l，则会破坏钢铁的钝化引起腐蚀。
2 炼油厂储罐底板腐蚀调查与分析目前原油罐、成品油罐罐底多采取底板外沿进行密封防护，即填充边缘板与罐基础之间的缝隙，部分采取外加电流阴极保护措施[2]。
储罐边缘板全防腐技术及应用黄金钊;周政华;杨彬;朱华宇【摘要】研究了滨海环境下储罐边缘板腐蚀机理,在此基础上开发了一种新型的复层包覆全防腐技术,并利用其在某滨海储罐边缘板部位进行了实际工程应用,实践表明,与其他防腐技术相比,复层包覆全防腐技术防护效果更好.【期刊名称】《安全、健康和环境》【年(卷),期】2016(016)006【总页数】4页(P19-22)【关键词】储罐边缘板;复层包覆全防腐;腐蚀与防护;滨海储罐【作者】黄金钊;周政华;杨彬;朱华宇【作者单位】上海道盾科技股份有限公司,上海200136;上海道盾科技股份有限公司,上海200136;上海道盾科技股份有限公司,上海200136;上海道盾科技股份有限公司,上海200136【正文语种】中文储油罐罐体腐蚀主要分为罐内和罐外腐蚀2类，内腐蚀主要集中在罐内壁下部和焊接处，外腐蚀以罐底板腐蚀为主[1]。
据有关资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀约占80%，在底板腐蚀中，罐底边缘板的腐蚀约占60%。
可见，罐底边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一[2]。
本文针对某滨海油库储罐边缘板腐蚀环境及影响因素，提出了由封闭剂、防蚀膏、防蚀带、特效防护胶泥、弹性高分子防护层和耐候面涂组成的复层包覆全防护体系，并将其应用于某滨海油库储罐边缘板的防腐维护。
分析储罐底部边缘板腐蚀的主要原因是温度变化和载荷变化引起的储罐变形所引起。
储罐边缘板一般都要翘离水泥基座，边缘板外侧多为均匀腐蚀，边缘呈千层饼状沿底板半径方向向中心逐步呈局部腐蚀，再向里呈点蚀。
边缘板外侧的锈蚀方位，一般是从边缘的外围向里300～500 mm 左右[3]。
此外，边缘板与最下层圈板的角焊缝及热影响区形成较为严重的局部腐蚀[4]。
另外由于温度效应，加热储罐的腐蚀比常温储罐严重。
罐底外边缘板的腐蚀机理主要以电化学腐蚀为主，在大气和海洋环境下发生吸氧腐蚀，其电池反应如下[1]。
阳极：Fe(边缘钢板)→Fe2++2e阴极：O2+2H2O+4e→4OH-当酸雨或酸性氧化物凝结在钢板上时，将发生以下电极反应。
储运油罐底部边缘板防腐方案上海金川科技有限公司1、前言随着原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，因腐蚀造成油罐穿孔漏油的频率相对而言就加大。
据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占80%；在底板腐蚀中，底板下面的腐蚀占60%；在底板下面的腐蚀中，边缘板下面的腐蚀占60%。
可见，底板的边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一，事实上，该调查统计数比实际发生数要偏低。
所以，加强油罐底板边缘板的防腐，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率将是至关重要的。
目前国内的油罐底板防水的习惯做法是沥青灌缝或敷沥青砂，但投入使用后检查没有一例是成功的，也有用橡胶沥青或环氧玻璃布进行防水，但前者的耐老化性能差，粘接强度不够；后者的弹性差，使用后发生开裂、拉脱等现象，效果也都不理想。
针对这种情况，通过研究，我们制定了一套有效完整的防水方案，即在防水涂料CTPU中加入一定量的填充物配制成胶泥及粘泥，再利用贴覆玻璃布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道，达到保护油罐底板的目的。
2、油罐底部边缘板的腐蚀原因分析油罐底板外边缘的腐蚀原因，一是由于油罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境主要是温度的变化使底板径向发生伸缩；二是由于油罐输储油量的载荷变化引起油罐的变形，当油罐受液后由于静液压力作用产生很大的环向应力，使油罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，如图1；从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当油罐空罐时，罐体恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翅曲，见图2。
图1 罐底外周边变形状态（盛液）图2罐底外周边塑性变形（空罐）上述因素使油罐底板外边缘处与基座形成一条裂缝，该裂缝的大小会随着油罐的运动变化不断地膨胀与收缩，结果给外界的一些腐蚀介质如雨水、露水等的侵入提供了一条通道，这些腐蚀介质日复一日地入侵并由于缝隙很小，水不易发挥发而长年积存于底板与基座之间从而发生严重的电化学腐蚀，最终导致底板下面的锈蚀穿孔。
由于这种腐蚀发生在罐底与基座之间，一般无法观察，故最容易被人们忽视，也是最危险的。
油罐底部边缘板的防护，就是切断上述的入侵通道，有效防止环境因素等从油罐底部四周入侵，达到保护油罐底板（特别是边缘板），将其与水、大气等隔离的目的。
3、油罐底部边缘板的防护措施根据上述油罐的变形及其底部外边缘的腐蚀机理可知，底板防水所采用的防水材料应具有防水性、耐候性、与边缘板和基座有强的附着力，同时要有较高的弹性。
所谓防水性是要求防水层是完整连续的整体，能真正隔离水、大气等的入侵；所谓耐候性是要求防水材料能耐大气腐蚀，耐紫外线照射，而不能产生影响防水性能的龟裂，高温不流淌，低温不脆裂；较高的弹性是要求材料能适应因油罐运动或载荷的变化引起的底板的变形。
根据上述边缘板对防腐蚀材料的要求，我们选择了一种高性能的防水涂料CTPU，它是由A、B双组份构成的高分子涂膜材料，A组份是以带有异氰酸基团（-NCO）的预聚体（A液），B组分是以扩链剂、填料、颜料、抗氧化剂、紫外线吸收剂等助剂组成的色浆（B液）。
它的主要特点是：1、防水效果好；2、粘接性好；3、物理性能好；4、维修容易；5、使用寿命长。
4、施工方案在防水涂料CTPU中通过加入一定量的弹性填充物配制成胶泥及沾泥，再利用贴覆玻璃布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道，达到保护油罐底板的目的，具体的施工方案为：(1) 施工前表面处理将油罐基座边缘已腐蚀松动的水泥块全部敲除。
将嵌缝型油罐基座边缘全部整改成散水坡型。
用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过度。
d、用手工方法将边缘板（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥杂物等全面清除（St2.5级）。
钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除，可用特殊表面处理剂清除。
（2）涂刷第一道底漆（A、B配比要控制好，要求稀一点，控制粘度，否则易产生气泡，影响涂层附着力）。
（3）涂刷第二道涂料，即刮第一次胶泥（以第一道底漆不粘手为准，即可施工，以后各层施工应在上一层的防水层表干后施工）。
a.罐壁与底板所形成的直角用胶泥填注，压紧令其形成平整的斜面；b.底板与油罐的底座所形成的直角也以胶泥填注，压紧令其形成平整的斜面。
（4）刮第二次胶泥，使两个斜面找平，确保底板最外端涂层有一定的厚度。
（5）涂刷底漆一道（加填料使其厚一些），覆上玻璃布一层，注意不准有褶痕、气孔发生，以避免水分残存，玻璃布上再涂底漆一道。
（6）待涂层表干后，再涂一道底漆，再覆上第二层玻璃布（工艺按照第一层）（7）待涂层干后，再涂一道底漆（可适当厚一些）（8）再涂刷两道面漆，要求丰满、平整。
具体的施工示意图如图 31、第一道底漆2、一次弹性胶泥3、二次弹性胶泥4、二布四油5、二层弹性面胶6、1万方油罐以上弹性过渡缝7、混凝土台口线图3 油罐底板外边缘防水施工示意图关于本方案列入中石化储罐防腐管理规定的说明2001年5月中石化集团公司发布了关于《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》，在该规定附录2中，明确采用了本公司关于业绩：：·其他油罐边缘板专用密封胶TD-CTPU产品说明书各类大型储罐底部与砼接触部位，经常因为罐边缘板变形而与砼基础脱开，水和腐蚀性气体侵入罐底造成罐底的腐蚀。
我公司研制的油罐边缘板专用密封胶自身有良好的弹性、抗老化、耐腐蚀的同时与钢板和砼有很强的粘接强度，有效的防止了罐边缘板变形造成的罐底与砼的缝隙，防止了因罐底变形造成的罐底腐蚀。
经试验，取得了很好的效果，设计寿命可达到十年。
1.储罐2.罐底初始状况3.上翘罐底4.砼基座5.密封胶图（一）罐底承重或温度变化易造成罐底上翘、产生缝隙图（二）用密封胶密封后的罐底主要应用范围：适用于各种构件的密封一、主要技术指标项目单位指标外观A组份为粘稠液体B组份为各色色浆比重g.cm-3 1.45~1.55拉伸强度MPa 1.65-4.00延伸率％200-800与混凝土粘接强度MPa 7.0与钢板粘接强度MPa 3.0不透水性 0.3Mpa、30分钟不透水密封胶干燥时间h 表干≤4、实干≤12项目单位指标低温柔性-40C°下恒温2h，绕Φ10mm轴棒；膜不开裂抗冲击强度MPa ≥5.0耐高温150C°固含量% ≥94耐裂性基底开裂2-4mm时，膜不开裂耐腐蚀性能 2%HCl、H2SO4、HNO3、NaOH、H3PO4及氨水、油类浸泡六个月涂膜无变化耐候性在500W U型紫外线高压汞灯直射500小时膜无粉化、龟裂等二、使用方法配套底漆：聚氨酯类或环氧类底涂料。
将待处理表面上的浮锈、灰尘、油污清理干净。
A、B两组份及稀释剂按重量比1:2:0.05-0.1的比例配制成底涂，混合均匀后涂刷在清理干净的基础表面。
按A:B=1:2比例配料混合均匀，因其粘度较低，可加入A+B组份重量20-50%超细弹性填料，与A、B组份搅拌均匀，配料时应注意尽量少带入气泡，每次配料不宜过多，在1小时内用完。
用灰刀将配制混合好的料刮在基础面，刮时注意与基础面的粘接，然后刮平抹光。
待密封胶表干后，按A：B：稀释剂＝1:2:0.05的比例配制表面涂层，涂刷在密封胶上。
为了保护密封层，可在涂刷表面涂层时加二层脱蜡玻璃布，然后在玻璃布上再涂二道表面涂层。
施工工具及基础表面必须干燥无水。
当气温低于0℃时不宜施工。
材料应存放在密封、阴凉、干燥处。
保质期为十二个月。
油罐浮船下表面间段焊缝隙专用密封胶TD-CTPU产品说明书油罐浮船下表面采用间段焊接工艺，钢板连接部位存在缝隙，油气容易进入浮船内部，造成浮船钢板腐蚀。
为防止油气入侵，我公司研制了浮船下表面间段焊缝隙专用密封胶，其自身具有极好的弹性和良好的抗老化、耐油、耐腐蚀性能，同时与钢板有很强的粘接强度，有效的防止了因浮船容易变形造成的密封失效，从而防止了油气从间段焊缝隙的入侵腐蚀。
经试验，取得了很好的效果，设计寿命可达到十年。
主要应用范围：适用于各种构件的密封一、主要技术指标项目单位指标外观A组份为粘稠液体B组份为各色色浆比重g.cm-3 1.45~1.55拉伸强度MPa 1.65-4.00延伸率％200-800与混凝土粘接强度MPa 7.0与钢板粘接强度MPa 3.0不透水性 0.3Mpa、30分钟不透水密封胶干燥时间h 表干≤4、实干≤12低温柔性-40C°下恒温2h，绕Φ10mm轴棒；膜不开裂抗冲击强度MPa ≥5.0耐高温100C°（湿）固含量% ≥94耐裂性基底开裂2-4mm时，膜不开裂耐腐蚀性能2%HCl、H2SO4、HNO3、NaOH、H3PO4及氨水、油类浸泡六个月涂膜无变化耐候性在500W U型紫外线高压汞灯直射500小时膜无粉化、龟裂等二、使用方法1.配套底漆：聚氨酯类或环氧类底涂料。
2.将待处理表面上的浮锈、灰尘、油污清理干净。
3.按A:B=1:2比例配料混合均匀，因其粘度较低，可加入A+B组份重量100%的超细弹性填料，与A、B组份搅拌均匀，配制成密封胶，配料时应注意尽量少带入气泡，每次配料不宜过多，在1小时内用完。
4.用灰刀将配制混合好的密封胶刮在基础面上，刮时注意与基础面的粘接，然后刮平抹光。
5.待密封胶表干后，A、B两组份及溶剂按重量比1:2:0.05-0.1的比例配制成密封涂料，混合均匀后涂刷在密封胶上。
6.密封涂料一般涂刷3-4道。
7.为了保证密封层的质量，涂刷密封涂料时，必须在前道密封涂料表干后方能进行下一道密封涂料的涂刷。
8.在温度较低情况下，为保证密封层的质量，可加入B组份1%的催化剂。
9.施工工具及基础表面必须干燥无水。
10.当气温低于0℃时不宜施工。
11.材料应存放在密封、阴凉、干燥处。
保质期为十二个月。
