锅炉水处理结垢与防腐

锅炉水垢的预防和去除方法在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果,锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。

因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要.本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。

防止锅炉结垢的方法：1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施,常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。

软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；3、加强锅炉排污，按照化学监督要求,正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。

对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。

一、机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。

机械除垢方法的操作较为简单,多用于小型工业热水锅炉.但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。

二、碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。

碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小,缺点主要是煮炉时间较长,药剂的消耗量较大，效果相对差。

三、酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。

预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉,让锅炉发挥更好的效用,提高生产效率。

锅炉水处理是一种原水预处理方式，主要是为了去除水中会导致结垢、腐蚀的钙、镁离子以及水中的其他杂质。

锅炉水处理五大方法
一.采取合理的水处理方法
使用合格的阻垢剂和电子防垢仪器，钢壳式锅炉的蒸发量比较小，且蒸汽压力也较小，可以在锅炉外应用一些化学方法进行处理，而蒸发量大且蒸汽压力大的锅炉，除此之外还要使用除氧设备。

在水处理过程，需应用先进的技术，例如为去除钙、镁离子可以采用钠离子交换处理法以防止结垢现象的发生。

二.增强水处理设备质量
水处理设备的质量不可忽视，若发生树脂铁中毒现象，可以更换锅炉制作材料，或对树脂进行恢复处理。

也可以应用树脂交换剂在锅炉外进行化学处理方法，从而提高设备质量。

三.有效控制水的硬度
为防止结垢现象的发生，需要降低锅炉给水硬度，使其PH值在10-12之间。

当硬度过高时，需添加碱性物质。

四.增强监督力度
有必要增强监督管理部门的水处理意识，更要加强工作人员的职业技能，认识到锅炉水处理问题的重要性。

五.保证处理过程的环保性
在处理过程中难免会应用一些化学原料，这会对环境造成污染，所以需要研究一些新的原料或安装有效的过滤装置，甚至安装污水处理系统，从而实现水的循环利用，降低污染。

目前，在工业中经常被应用的是工业锅炉软化水设备，它的软化处理效果非常的显著。

锅炉水处理存在6大问题及其解决方案锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备，而水则是锅炉正常运行的必需品。

因此，锅炉水质的优劣直接影响着锅炉的运行效率和寿命。

为保证锅炉水的质量，增加锅炉的使用寿命，必须对锅炉水进行科学合理的处理。

然而，在锅炉水处理的过程中，存在着许多问题需要我们注意和解决。

接下来，我将详细介绍锅炉水处理存在的6大问题及其解决方案。

问题一：水垢和腐蚀锅炉水中的钙、镁等盐类元素会与水中所含的碳酸氢根离子结合，生成碳酸盐水垢，对锅炉产生不利影响。

同时，锅炉水中的氧及其它氧化物会对金属下料产生腐蚀作用，使锅炉内部的管道和设备损坏，从而降低锅炉的使用寿命。

解决方案避免水垢产生的方法有：1.增加水箱、水处理设备或其他反应器等，并采取科学合理的水处理方案。

2.降低水中的钙、镁等盐类元素含量，可采用物理处理或化学混合处理。

3.使用钝性或低垢性物质代替高垢性物质使用。

如何防止腐蚀：1.对锅炉水进行缓蚀处理。

2.安装腐蚀预防管道设施，包括加热管道、冷却管道及工业蒸汽管道等。

3.安装防腐涂料，如防水涂料等。

问题二：氧化腐蚀锅炉经长期运行后，其内部的管道等设备表面将容易出现氧化腐蚀。

此外，在高温、高氧和高酸性的环境下，锅炉的其它金属部件也会发生氧化腐蚀现象。

解决方案充分减少氧气进入锅炉的方法有：1.进口水预先经氧化还原处理。

2.适当加入药剂进行缓蚀处理。

3.表面处理，如将金属表面采用防锈处理、涂漆等方式降低金属暴露在空气中的时间。

问题三：强制冷却锅炉在长时间高负荷运行后，由于传热不良，内部产生了温度过高的现象，此时若立即关闭水的供给，则会出现锅炉管道爆裂的危险。

解决方案逐渐减少水的供应量，缓慢降低锅炉温度，直至冷却温度适宜而不致造成锅炉水管道破裂。

问题四：水泡现象锅炉水中的酸、碱度不高或缺少某种水处理剂等原因，会使得锅炉内产生气泡，进而影响锅炉的正常运行。

解决方案增加水的循环量，增加锅炉的水位，增加锅炉水中的碱性物质等。

锅炉水处理原理
锅炉水处理是指对锅炉内循环水进行化学处理，以控制水质的成分和性质，保证锅炉系统的稳定和安全运行。

其原理主要包括以下几个方面：
1. 脱氧和除气：锅炉水中通常含有一定的氧气，若不及时去除容易引起腐蚀。

因此，在进水系统中会加入脱氧剂，通过加热和换热过程来去除锅炉水中的氧气。

同时，锅炉运行过程中，也需定期进行除气操作，以去除锅炉水中的气体。

2. 软化和脱盐：水中的硬度物质（如钙、镁离子）会导致结垢和腐蚀，因此需要对水进行软化处理。

软化一般采用离子交换方法，通过去除水中的钙、镁离子来减少水的硬度。

另外，锅炉水中的盐类也需要进行脱盐处理，避免热力加热时形成沉积物。

3. 碱性调节：保持锅炉水的适宜碱性有助于防止腐蚀和结垢。

控制锅炉水的碱性可以通过加入含碱性化学品来实现。

碱性调节要根据不同的锅炉和水质情况进行合理控制，以保证水质稳定。

4. 缓蚀剂添加：在锅炉水处理中，还会加入缓蚀剂以减少金属腐蚀的发生。

缓蚀剂通过与金属表面形成一层稳定的保护膜，降低金属与水的接触，防止腐蚀反应的进行。

5. 水质监测和调整：锅炉水处理过程中需要定期对水质进行监测，包括pH值、硬度、氧含量等指标的检测。

根据监测结果，
调整锅炉水处理剂的加入量和处理方案，以确保锅炉水质的合适。

综上所述，锅炉水处理原理主要涉及脱氧和除气、软化和脱盐、碱性调节、缓蚀剂添加以及水质监测和调整等多个方面，通过这些处理措施，可以保证锅炉系统的水质稳定和安全运行。

锅炉的化学水处理与防腐锅炉是工业生产中常用的一种热能转换设备，其主要作用是通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，推动汽轮机旋转，从而实现能量的转换。

然而，在锅炉运行过程中，水质问题会导致锅炉结垢、腐蚀等现象，严重影响锅炉的安全、稳定运行。

因此，对锅炉进行化学水处理和防腐具有重要意义。

本文将详细介绍锅炉的化学水处理与防腐方法。

1. 锅炉水质问题锅炉水质问题主要表现在结垢和腐蚀两个方面。

结垢是由于水中含有大量的钙、镁离子，在锅炉内壁形成水垢。

水垢的导热性能较差，会导致锅炉热效率降低，能耗增加。

同时，水垢还会导致锅炉内壁局部过热，进而引发爆炸等严重事故。

腐蚀是由于水中含有腐蚀性离子，如氯离子、硫酸根离子等，对锅炉内壁产生腐蚀作用。

腐蚀会导致锅炉内壁减薄，强度降低，存在安全隐患。

2. 化学水处理方法为了解决锅炉水质问题，需要对锅炉进水进行化学处理，以降低水中钙、镁离子和腐蚀性离子的含量。

常用的化学水处理方法有软化处理、脱氧处理、脱氯处理等。

2.1 软化处理软化处理是将水中的钙、镁离子去除或转化为不易结垢的物质。

常用的软化处理方法有离子交换法、药剂软化法等。

离子交换法是通过离子交换树脂将水中的钙、镁离子与树脂上的钠离子进行交换，从而达到软化水的目的。

药剂软化法是向水中加入软化剂，如磷酸盐、柠檬酸等，使钙、镁离子与软化剂反应生成不易结垢的物质。

2.2 脱氧处理脱氧处理是为了降低水中溶解氧的含量，防止锅炉内壁腐蚀。

常用的脱氧处理方法有化学脱氧法、物理脱氧法等。

化学脱氧法是通过向水中加入脱氧剂，如联胺、亚硫酸钠等，与溶解氧发生化学反应，将其去除。

物理脱氧法是通过热力除氧、真空除氧等手段，将水中的溶解氧去除。

2.3 脱氯处理脱氯处理是为了降低水中氯离子的含量，防止锅炉内壁腐蚀。

常用的脱氯处理方法有化学脱氯法、电渗析法等。

化学脱氯法是通过向水中加入脱氯剂，如次氯酸钠、高锰酸钾等，与氯离子发生化学反应，将其去除。

电渗析法是通过电渗析设备，利用电场力将氯离子从水中去除。

锅炉的防垢防腐酸洗与软化水处理一、GB 1576—2008《工业锅炉水质》。

1.1术语和定义原水：未经任何处理的水。

软化水：除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。

除盐水：通过有效的工艺处理，除去全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂志后，所得成品水的统称。

补给水：原水经过处理后，用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。

锅水：锅炉运行时，存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。

回水：锅炉产生的蒸汽、热水做功后或热交换返回到给水中的水。

锅内加药处理：为了防止或减缓锅炉结构、腐蚀，有针对性地向锅炉内投加一定数量药剂的水处理方法。

二、锅炉的结垢及其防止1.1锅炉结垢的原因含有一定硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧面受热就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢（通常称为“二次水垢”）。

1.2形成水垢的几种主要途径1.2.1 受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

1.2.2溶解度降低在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸盐等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

1.2.3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

2、水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍甚至数百倍，所以锅炉结构会严重阻碍传热并引起以下危害：2.1浪费燃料，降低出力水垢厚度与浪费燃料的关系图水垢厚度（mm）浪费燃料（%）0.5 21 3~53 6~105 158 352.2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，资料显示，锅炉受热面设计壁温约为280℃，当结有1mm水垢时壁温可达680℃；当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管事故。

锅炉水处理监督管理规则第一章总则第一条为了规范锅炉水处理工作，防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》和有关锅炉安全技术规范，制定本规则。

第二条本规则中所规定的锅炉水处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保证水汽质量而采取的措施（包括锅炉清洗）。

第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》所规定范围内的以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）。

第四条锅炉以及水处理系统（设备）的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用单位和从事锅炉水处理检验检测工作的机构（以下简称检验机构），锅炉水处理药剂和树脂的制造单位，锅炉房设计单位，锅炉水处理服务单位、锅炉化学清洗单位应当执行本规则。

进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂也应当符合本规则的要求。

第五条锅炉使用单位应当根据所用锅炉品种、炉型、结构和容量等采取合适的水处理方式以保证锅炉水质。

工业锅炉水质应当符合GB/T 1576－2001《工业锅炉水质》标准，电站锅炉水、汽质量应当符合GB/T 12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定（以下简称水质标准）。

锅炉使用单位及其锅炉水处理作业人员应当按照本规则开展锅炉水处理设备的管理、操作和日常水、汽质量定期化验分析等工作。

第六条检验机构应当按照对特种设备检验检测机构的要求，经过国家质量监督检验检疫总局核准。

检验机构及其锅炉水处理检验检测人员（以下简称水处理检验人员）应当按照本规则开展锅炉水处理的检验检测（以下简称水处理检验）工作。

第七条为了促进锅炉节能减排，蒸汽冷凝水应当尽可能回收利用，降低排污率。

第八条鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，在水处理设备、药剂、树脂制造单位或者锅炉化学清洗单位自愿的基础上，开展对锅炉水处理设备、药剂、树脂进行注册以及对锅炉化学清洗单位的资质进行评定，引导锅炉水处理行业的健康发展，提高锅炉水处理产品和化学清洗质量。

热水锅炉防腐阻垢剂及其使用方法随着工业化进程的发展，热水锅炉被广泛应用于供暖、工业生产等领域。

然而，由于水质中含有各种矿物质和杂质，热水锅炉内易产生腐蚀和结垢，影响锅炉的运行效率和使用寿命。

为了解决这一问题，热水锅炉防腐阻垢剂成为了必不可少的产品。

一、热水锅炉防腐阻垢剂的作用原理热水锅炉防腐阻垢剂是一种能够在水中产生稳定沉淀物的化学物质。

其作用原理主要包括以下几个方面：1. 阻垢作用：防腐阻垢剂中的活性成分可以与水中的硫酸钙、硫酸镁等盐类结合，形成稳定的沉淀物，阻止其沉积在热水锅炉内壁上。

这样可以有效减少锅炉内壁的结垢，提高传热效率。

2. 抑制腐蚀：防腐阻垢剂中的缓蚀剂能够与金属表面形成保护膜，防止金属与水中氧气和水蒸气的接触，减少金属腐蚀的可能性。

3. 清洁水道：防腐阻垢剂能够清洁锅炉内部的水道，防止锅炉管路被结垢和污染，保证水流通畅。

二、热水锅炉防腐阻垢剂的使用方法热水锅炉防腐阻垢剂的使用方法如下：1. 选用合适的防腐阻垢剂：根据锅炉的具体情况，选择适合的防腐阻垢剂。

通常情况下，可以根据锅炉的容量、使用寿命、水质情况等因素进行综合考虑。

2. 清洗锅炉内部：在使用防腐阻垢剂之前，先将锅炉内部进行清洗，去除已经形成的结垢物和污染物。

3. 加入防腐阻垢剂：将选好的防腐阻垢剂按照一定比例加入到锅炉中。

一般要参考防腐阻垢剂的说明书或者咨询专业人士进行操作。

4. 定期检测和维护：在使用防腐阻垢剂的过程中，要定期对锅炉进行检测和维护，确保防腐阻垢剂的使用效果和锅炉的正常运行。

三、热水锅炉防腐阻垢剂的使用注意事项在使用热水锅炉防腐阻垢剂时，需要注意以下几个问题：1. 使用剂量的控制：防腐阻垢剂的使用剂量要按照要求严格控制，过量使用会增加成本，影响锅炉的正常运行。

2. 定期更换：防腐阻垢剂并非一劳永逸，需要定期更换，以保证其使用效果。

3. 注意水质的处理：锅炉的水质对防腐阻垢剂的使用效果有着重要影响，因此要对水质进行处理，降低水质中的盐类和杂质含量。

汽包锅炉水汽系统的腐蚀、结垢及其防止汽包锅炉的水系统如下图。

给水经省煤器提高温度后进入汽包，然后有炉墙外的下降管经下联箱进入上升管（即水冷壁）。

在上升管中，水吸收炉膛里的热量，成为汽水混合物又回到汽包中。

此汽水混合物在汽包里进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽导入过热器内被加热成过热蒸汽后送入汽轮机；分离出来的水再同加入的给水进入下降管并重复上述过程。

在汽包锅炉的水汽系统中，由汽包→下降管→下联箱→上升管→汽包，所组成的回路，称为水循环系统。

汽包锅炉中如水质不良，就会引起水汽系统结垢、积盐和金属腐蚀等故障；还会导致锅炉的过热蒸汽品质劣化，从而影响到汽轮机的运行。

第一节水汽系统的腐蚀及其防止锅炉运行时，锅内水的温度和压力比较高或很高，炉管管壁温度很高，设备的各部分的应力很大，而且由于给水中杂质在锅炉内发生浓缩和析出，在锅内常集积有沉积物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀问题复杂化。

所以，虽然进入锅炉的水都是经过除氧的，锅炉水的pH值也常常比较高，但仍然会发生腐蚀。

如果锅炉水汽系统发生了较严重的腐蚀，那么由于锅内高温高压的作用，就容易的哦安置爆管。

现按水汽系统中可能发生的腐蚀类型，介绍如下：一、氧腐蚀在正常运行情况下，不会有大气侵入锅内，而且即使给水带有微量的氧，也往往在省煤器中就消耗完了，所以锅内不会发生氧腐蚀。

但当发生下列情况时，就有可能发生氧腐蚀。

1、除氧器运行不正常。

2、锅炉在基建和停用期间无防护。

二、沉积物腐蚀当锅内金属表面附着有水垢或水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下腐蚀，这是目前高压锅炉内常见的一种腐蚀。

在正常的运行情况下，锅内金属表面上常覆盖着一层Fe3O4膜，这是金属表面在高温锅炉水中形成的。

这样形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭到腐蚀。

但是如果此Fe3O4膜遭到了破坏，那么金属表面就会暴露在高温的炉水中，非常容易受到腐蚀。

促使Fe3O4膜破坏的一个最重要因素，是锅炉水的pH值不合适。

2 FeO + H 2 O → Fe2 O3 + H 2
这两种反应都是化学反应，所引起的腐蚀都是化学腐蚀。 当产生这种腐蚀时，管壁均匀的变薄，腐蚀产物常常呈粉 末状或鳞片状，多为Fe3O4。
三、水蒸气腐蚀(2)：部位
在锅炉内，发生汽水腐蚀的部位，一般在以下两处： ⑴汽水停滞部分。当锅炉有水平或者倾斜度较小的管 段，以致水循环不畅，发生汽塞或者水汽分层时，就可 能因为蒸汽过热而产生汽水腐蚀。 ⑵过热器中。过热蒸汽温度一般在450-570 ºC范围内。 正常情况下，过热蒸汽管壁上会形成一层黑色Fe3O4保 护膜防止腐蚀。如果运行中过热器热负荷和温度波动很 大，使保护膜遭到破坏，那么过热器管壁就会遭受严重 的汽水腐蚀。
三、水蒸气腐蚀(1)：原理
当过热蒸汽温度高达450 ºC时（过热蒸汽管管壁温度约为 500º C），就要和碳钢发生反应；在450-570 ºC之间时，它 们的反应生成产物为Fe3O4：
3Fe + 4 H 2 O → Fe3 O4 + 4 H 2
Fe + H 2 O → FeO + H 2
当温度达到570 ºC以上时，反应生成物为氧化铁Fe2O3 ：
碱性腐蚀过程示意图(非炉管)
Anodic reaction 阳极反应
+2e
-
H2O Fe
Fe2+ + 2 OH OH-
Fe(OH)2
OH+ H+
Cathodic reaction 阴极反应
2e 2e

-
+ + 2H
H2
With dissolved oxygen : 4 e- + O2 + 2 H2O → 4 OH-

在什么情形下水容易结垢，汽包、水管容易侵蚀？用锅炉、水壶等容器烧水或供给蒸汽时，硬水中溶解的钙、镁碳酸氢盐受热分解，析出白色沉淀物，渐渐积累附着在容器上，叫结垢。

锅炉结垢，不但多耗燃料，且易造成局部过热，引发。

锅炉给水进行预先软化可避免结垢。

根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。

1）颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。

这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用形成的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。

2）结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。

典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。

3）化学反应污垢：在传热表面上进行化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。

4）腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。

通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值。

5）生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。

其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。

6）凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。

例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。

温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。

防止结垢的技术应考虑以下几点：1）防止结垢形成；2）防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；3）从传热表面上除去沉积物。

防止结垢采取的措施包括以下几个方面：1 设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下6 个方面：1）换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2）换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工作现场进行清洗；3）应取最少的死区和低流速区；4）换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）；5）在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6）应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。

Ba+2 + Cl- ＋ Na+ + SO42-
Na+ + Cl- + BaSO4 ↓
• 我们常称其中一种化合物为另一种离子的沉淀剂。所以加入沉淀剂使
难溶电解质的离子积大于溶度积是生成沉淀的必要条件。
• 随着沉淀反应的进行，离子积逐渐减小，直到等于溶度积时，沉淀反 应就达到平衡，不再生成沉淀。
• 化学分析中，经常耍求离子沉淀尽可能的完全，使用稍过盈的沉淀剂 可以达到这个目的。
离子结合成弱电解质水；
Mg(OH)2(固)
Mg2+ +2OH-
加入 HCl
H+ + Cl-
离子反应 2H+ + OH- = H2O 说明：因为OH- 的减少，使氢氧化镁的离子积降
低，溶解继续进行。
5
3.8 沉淀的转化
沉淀的转化： CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4
改为离子方程式： CaSO4 → Ca2+ + SO42-（锅内水垢溶解电离） Na2CO3 → Na+ + CO32-（在锅水中加入纯碱并电离） Ca2+ + CO32- → CaCO3↓（形成新的沉淀）
有效的方法，也不是最经济的方法； 最有效最经济的方法是“加药+排污”；
1、当前锅炉结生水垢的现状 及其危害
1.1、2010年1季度检验案例情况通报
锅炉定期检验发现的主要问题及分析：
• 锅炉定期检验案例共76份，其中因水垢引 起锅炉部件变形的案例44份；因缺水或低 水位造成烟管变形案例15份，因化学清洗 不当造成锅炉受压元件腐蚀案例4例，因停 炉保养不当造成锅炉受压元件腐蚀的案例3 例，因烟气冲刷磨损案例 3例，因制造、 修理原因产生缺陷的有5例。

锅炉水处理工作总结5篇第1篇示例：锅炉水处理工作总结一、工作概述锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以确保水质符合要求，防止因水质问题导致的锅炉结垢、腐蚀等问题。

锅炉水处理工作是保证锅炉安全运行和延长设备寿命的重要环节，也是一项细致严谨的工作。

在这段时间的工作中，我们充分认识到了水处理对于锅炉设备的重要性，也取得了一些工作经验，现将工作总结如下。

二、工作内容1. 定期监测水质在工作中，我们严格按照规定，对锅炉内的水质进行定期监测。

监测的内容包括水中的硬度、碱度、氧含量、PH值等指标。

通过不断的监测和分析，及时发现水质问题，并采取相应的措施进行处理，以确保水质符合要求。

2. 注水处理在锅炉运行过程中，会不断有新的水进入锅炉，而这些水会带来各种杂质。

我们及时对进水进行处理，去除其中的杂质，以保证注入锅炉内的水质量符合要求。

3. 添加水处理剂根据水质监测的结果，我们会根据需要添加相应的水处理剂。

比如在水质偏碱的情况下添加酸类水处理剂，以控制水质的PH值在合适的范围内；在水质偏硬的情况下添加软化剂，以防止结垢等问题的发生。

4. 清洗维护定期对锅炉设备进行清洗维护，清除锅炉内部的结垢和沉积物，保持设备的清洁。

还要及时更换滤芯等水处理设备，确保设备的正常运行。

5. 安全防护在进行水处理工作的过程中，我们严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。

确保水处理过程安全可靠，避免造成人员伤害和水质污染问题。

三、工作成效通过这段时间的工作，我们取得了一些成效。

一方面，我们成功地保持了锅炉水质的稳定；锅炉设备的运行状态也得到了明显的改善。

水处理工作的有效进行，提高了锅炉的运行效率，减少了能源的浪费，延长了设备的使用寿命。

在日常巡检和维护中，也未发现由于水质问题而引发的故障和事故。

四、存在问题在工作中我们也发现了一些问题。

主要包括：一是水质监测设备的准确性有待改进，有时候会出现偏差；二是在水处理剂的添加方面，需要更加精准地控制用量，避免因过量或者过少而引起的问题。

3.3 化学平衡的移动
• 浓度：增加反应物浓度或减少生成物浓度 （如何减少？使产生固体或气体生成物），平衡向 正方向移动； • 温度：升高温度反应向吸热方向移动，降 低温度，反应向放热方向移动； • 压力：对有气体参加的反应，增大压力平 衡向气体分子减少的方向移动； • 催化剂仅对反应速度有影响，而对平衡没 有影响；
难溶物质沉淀： Ca2++ CO32- → CaCO3↓
Ca2++ SO42- → CaSO4↓ , Ca2++ SiO32- → CaSiO3↓ Mg2++ 2OH- → Mg(OH)2 ↓
• Ca2+、 Mg2+ 具有负的温度系数，温度升高溶解度下降。
3.12 锅Biblioteka 的理化过程• 结晶过程：达到过饱和状态，有晶核存在，结晶 将更加容易； • 蒸发过程：受热面的蒸发浓缩使盐类杂质附着在 受热面上，
• 天然水中的杂质可分为： 悬浮物（自然沉淀或加凝聚药）、 胶体（不会自然沉淀，用混凝、沉淀和过 滤）； 溶解物（包括气体和离子杂质）； • 离子杂质：阳离子有Ca2+、 Mg2+ 、 Na+ 、 K+ 、 Fe2+ ,阴离子有HCO3-、SO4-、 Cl-
2.2
水样的采集
对水样的基本要求： 样品要有代表性、采出后不被污染、分析测定前 不发生变化，并注意以下事项： 1. 选择合理的采样点； 2. 采样管应装有取样冷却器； 3. 采样前采样管应经充分冲洗； 4. 采样瓶应经充分冲洗； 5. 水样的数量应满足试验与复核的需要； 6. 采样后应及时进行分析；
2.4 锅炉用水的名称
• 原水：指工业锅炉用水的水源水； • 给水，通常由补给水或回水组成； • 补给水：经过某种方式处理后作为锅炉的补充水 源，分为清水、软化水、除盐水等； • 回水或凝结水：用汽后凝结回用的水； • 锅水：已进入锅内的水； • 排污水：有连续排污和定期排污； 排污水量取决于锅水的水质，排污量过大造成锅 炉热损失，但排污不足或不按时排污将造成锅炉 结生水垢和蒸汽品质恶化；

锅炉用水处理目的2008-11-24 14:44:12 来源：互联网浏览次数：347锅炉用水处理有四个目的：防止结垢和泥渣堆积、腐蚀和点蚀防止、防止脆化（embrittlement）、防止挟带（carryover）关键字：锅炉[39篇] 水处理[3642篇]一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1)硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。

当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。

此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。

天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。

可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。

2)硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。

3)铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。

由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。

A鉴别锅炉沉积物1)碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。

当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。

2)硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。

3)硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。

4)铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。

5)磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。

B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。

沉积物底下会产生腐蚀。

锅炉效率降低，有时其程度十分严重，且可能发生非计划性停车。

2.腐蚀和点蚀防止氧气和二氧化碳：腐蚀的最常见形态为水中容存氧所引起和因二氧化碳存在而PH偏低所产生。

CO2直接来自饲水或源自饲水中碳酸盐分解，反应如下：HCO3-→OH-+CO2CO32-+H2O→2OH-+CO2在凝结水中，CO2与水结合而生成碳酸：CO2+H2O→H2CO3然后碳酸解离，产生氢和碳酸氢根离子：H2CO3→H++HCO3-当铁因低PH而发生腐蚀时，铁在腐蚀电池的阳极部位进入溶液中：Fe→Fe2++2e-在腐蚀电池的阴极部分以两个连续步骤发生氢离子还原：2H++2e-→2H→H2当这些阳极/阴极反应发生时，产生的亚铁离子将与碳酸氢根离子结合，形成碳酸氢亚铁：Fe2++2HCO3-→Fe(HCO3)2碳酸氢根会分解而以下列化学反应形成碳酸亚铁或氢氧化亚铁：Fe(HCO3)2→FeCO3+H2O+CO2Fe(HCO3)2→Fe(OH)2+2CO2这些反应放出CO2，使循环周而复始。

锅炉结垢腐蚀问题以及控制对策摘要：在锅炉检验中，结垢腐蚀是锅炉存在安全隐患的主要原因，检验的主要指标是水中杂质和含氧量。

由于水循环蒸发改变pH值，锅炉内部出现结垢，影响锅炉的使用寿命。

锅炉是工业生产中的重要设备，结垢腐蚀是影响锅炉寿命的主要因素之一，腐蚀部位通常不容易判定，如果出现局部泄漏，威胁整个锅炉的运行安全。

因此要了解锅炉结垢腐蚀的成因，寻求合理的防范措施，规避危害。

【关键词】：锅炉；腐蚀；结垢；控制锅炉结垢腐蚀是锅炉检修中需要重点关注的问题，结垢腐蚀带来较大的危害，也会增加检修和维护的成本。

工业设备中常见的锅炉腐蚀有低温腐蚀和有氧腐蚀，判断腐蚀部位通常需要几天或者更长的时间，局部的泄漏会造成连锁破坏，需要加强防范，保障锅炉的安全、节能和有效运行。

一、锅炉结垢的危害和处理（一）锅炉结垢的危害锅炉结垢影响传热效果。

水垢的导热系数远远低于钢材，锅炉受热面结垢会降低传热效率，影响传热效果。

基本上水垢厚度每增加1mm，就会降低传热效率5%以上。

锅炉结垢增加大气污染，由于结垢降低热效率，需要增加燃料的用量才能得到一定的要求，尤其是增加煤的用量，会增加大气污染，对空气质量造成危害[1]。

锅炉结垢会破坏水汽循环，对流管、水冷壁管等结垢，破坏正常的水汽循环，导致循环阻滞。

锅炉结垢影响锅炉的安全运行，锅炉的受热面温度比炉水大约高6-10℃，但由于存在水垢，受热面温度上升，金属过热可能导致鼓包，甚至爆破，对锅炉的安全运行造成严重影响。

（二）锅炉结垢的原因由于锅炉给水中钙、镁盐类的存在，导致形成硫酸盐和碳酸盐水垢。

随着温度的上升，硫酸盐、碳酸盐等的溶解度降低，到一定程度会析出水渣，高温加热后形成水垢。

硫酸盐水垢通常在高温状态下沉淀，在受热强烈的受热面发生，常见于锅炉水冷壁管和对流管。

碳酸盐水垢通常在受热不强烈的地方形成[2]。

硅酸盐水垢常见于锅炉热负荷高的炉管，主要成分是铁、铝的硅酸化合物，水垢质地硬，化学结构复杂，导热性很差，危害也最大。

汽包锅炉水汽系统的腐蚀、结垢及其防止汽包锅炉的水系统如下图。

给水经省煤器提高温度后进入汽包，然后有炉墙外的下降管经下联箱进入上升管（即水冷壁）。

在上升管中，水吸收炉膛里的热量，成为汽水混合物又回到汽包中。

此汽水混合物在汽包里进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽导入过热器内被加热成过热蒸汽后送入汽轮机；分离出来的水再同加入的给水进入下降管并重复上述过程。

在汽包锅炉的水汽系统中，由汽包→下降管→下联箱→上升管→汽包，所组成的回路，称为水循环系统。

汽包锅炉中如水质不良，就会引起水汽系统结垢、积盐和金属腐蚀等故障；还会导致锅炉的过热蒸汽品质劣化，从而影响到汽轮机的运行。

第一节水汽系统的腐蚀及其防止锅炉运行时，锅内水的温度和压力比较高或很高，炉管管壁温度很高，设备的各部分的应力很大，而且由于给水中杂质在锅炉内发生浓缩和析出，在锅内常集积有沉积物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀问题复杂化。

所以，虽然进入锅炉的水都是经过除氧的，锅炉水的pH值也常常比较高，但仍然会发生腐蚀。

如果锅炉水汽系统发生了较严重的腐蚀，那么由于锅内高温高压的作用，就容易的哦安置爆管。

现按水汽系统中可能发生的腐蚀类型，介绍如下：一、氧腐蚀在正常运行情况下，不会有大气侵入锅内，而且即使给水带有微量的氧，也往往在省煤器中就消耗完了，所以锅内不会发生氧腐蚀。

但当发生下列情况时，就有可能发生氧腐蚀。

1、除氧器运行不正常。

2、锅炉在基建和停用期间无防护。

二、沉积物腐蚀当锅内金属表面附着有水垢或水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下腐蚀，这是目前高压锅炉内常见的一种腐蚀。

在正常的运行情况下，锅内金属表面上常覆盖着一层Fe3O4膜，这是金属表面在高温锅炉水中形成的。

这样形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭到腐蚀。

但是如果此Fe3O4膜遭到了破坏，那么金属表面就会暴露在高温的炉水中，非常容易受到腐蚀。

促使Fe3O4膜破坏的一个最重要因素，是锅炉水的pH值不合适。