垃圾焚烧系统操作手册

垃圾焚烧处理安全操作手册一、前言随着城市化进程的加速和居民生活水平的提高，垃圾产生量日益增多。

垃圾焚烧处理作为一种有效的垃圾处理方式，在减少垃圾体积、实现能源回收等方面发挥着重要作用。

然而，垃圾焚烧处理过程中存在一定的安全风险，为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作手册。

二、垃圾焚烧处理流程概述垃圾焚烧处理通常包括以下几个主要环节：1、垃圾接收与储存：垃圾运输车将垃圾运至焚烧厂，经过称重计量后倒入垃圾储存池。

2、垃圾预处理：对垃圾进行分拣、破碎等预处理，以提高焚烧效率。

3、焚烧炉燃烧：垃圾在焚烧炉中进行高温燃烧，产生热能。

4、余热利用：通过余热锅炉将焚烧产生的热能转化为蒸汽，用于发电或供热。

5、烟气净化：对焚烧产生的烟气进行净化处理，去除有害物质。

6、灰渣处理：对焚烧后的灰渣进行收集、处理和处置。

三、安全操作要点（一）人员安全1、操作人员必须经过专业培训，熟悉垃圾焚烧处理工艺和设备操作，具备相应的资质证书。

2、进入工作现场必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。

3、严禁酒后上岗、疲劳作业和在工作现场嬉戏打闹。

（二）设备安全1、定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。

2、设备启动前，必须进行全面的检查，确保各部件正常，无故障隐患。

3、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行参数，如温度、压力、流量等，发现异常及时停机处理。

（三）焚烧炉操作安全1、焚烧炉点火前，必须进行炉膛吹扫，清除可燃气体，防止爆燃。

2、严格控制焚烧炉的温度、压力和风量等参数，确保垃圾充分燃烧，减少有害物质的生成。

3、定期检查焚烧炉的炉体、炉排、耐火材料等部件，发现损坏及时修复或更换。

（四）余热锅炉操作安全1、余热锅炉启动前，必须进行水压试验和煮炉，确保锅炉安全运行。

2、密切关注锅炉水位、蒸汽压力和温度等参数，防止缺水、超压和过热。

3、定期对锅炉进行排污，清除锅筒和集箱内的沉淀物，保证水质符合要求。

系统操作手册一.系统启动1.调节喷射泵压力控制阀（Y17），保持在0.3MPa2.调节零点压力控制阀（Y16），保持在0.15MPa3.关闭光学吹扫流量计（Y07）,待纯化器出口指示器变为绿色后（约上电30分钟后），再打开光学吹扫流量计，流量控制在200-250L/h4.启动PS7400CEMS监控系统，连接FTE读取数据在TCP_Clien数据读取软件-组份列表中勾选所有的组份，依次点击“获取组份列表”、“设置组份列表”，然后再组份值中点击“开始获取组份值”，数据开始传输。

如果TCP_Clien数据读取软件异常，请关闭后在C:/PS7400CEMS/Myfile/FTE可执行文件中双击TCP_Client，然后再按照如上步骤重新获取。

5.当系统加热正常无报警状态后，切换到本地零点状态调节流量计L保证气室压力稳定（1#炉流量约200L/h、FTIR压力约795mbar；2#炉流量约130L/h、FTIR压力约790mbar）6.根据烟气粉尘含量的大小调节采样时间（推荐值4-12小时）7.把系统切换到采样状态，系统开始自动运行。

根据设置的采样时间间隔自动吹扫，12小时系统自动标定一次上电前需要确认压缩气源压力在0.4-0.7MPa之间，系统上电至少3小时后温度正常方可投入到采样状态。

二.系统关闭1.把系统从采样状态切换到探头进零气状态吹扫20分钟以上，观察CO2和H2O的诊断值下降2.系统切换到本地零点状态，直到CO2和H2O的诊断值都下降到50以下，方可断电三.系统标气检测1.把系统切换到本地标气状态2.调节气瓶减压阀出口压力（约1.5bar）3.观察FTIR气室压力，可适当调整L流量计（1#炉流量约200L/h、FTIR压力约795mbar；2#炉流量约130L/h、FTIR压力约790mbar），查看测量值是否正常。

说明：HCL、HF、NH3吸附性较强，通气时间需要大于90分钟以上才能稳定警告：气瓶出口压力不得大于2bar，否则会损坏仪表四.日常维护1.每日巡检需要对空气过滤器进行排水、气源压力（0.4-0.7MPa）及质量需要确认（无水、无油、无尘）警告：气源压力和质量不合格会损坏系统及仪表2.每日巡检观察纯化器出口过滤芯指示器，绿色为正常警告：a.如果过滤芯颜色异常需要立即关闭光学吹扫流量计，直到排除故障方可开启。

燃烧-余热锅炉启动操作规程第壹章垃圾给料系统投运第壹节垃圾分类可接收的垃圾:厨余类〔厨房垃圾等〕、可燃性杂物〔纸屑、木屑等〕、污泥等.但就是,垃圾过大会导致接受系统堵塞,超出可处理范围的垃圾,要经过切断、破碎等预处理才能接收.处理其他、家具类及地毯等大件可燃垃圾时,请考虑事先由重机压碎后进行预处理后再进行处理.不适合处理垃圾:（1）法律禁止处理的废弃物危险废弃物等中华人民共和国法律禁止处理的废弃物, 请勿处理.（2）以下所列物品在燃烧处理时有危险,请勿处理.●石油、废油●液化气、卡式炉等的液化气罐●火药类●用于摩托车等的燃料、汽油等●含有化学药剂的蓄电池等●有害物质等第贰节垃圾给料系统设备概况垃圾给料系统包括垃圾卸料厅、垃圾卸料门、垃圾溜槽、垃圾库、桥式垃圾抓斗起重机等设施.系统设有壹台抓斗起重机,两台抓斗,壹台工作,壹台备用.每台抓斗起重机的工作能力均能满足燃烧炉供料及垃圾坑混料的需要.垃圾经卸料门卸入垃圾库,经储存、混料、打堆、沥水、发酵后,由垃圾抓斗起重机向燃烧炉料斗加料.第叁节垃圾给料系统操作控制壹、操作1、合闸上电行车控制柜进线电源开关合闸,总配电空气开关才允许闭合,总配电空气开关在跳闸后需查明故障原因〔如总配电空气开关上口失电时会造成失电保护跳闸〕,施以相应对策, 确认无误后,先拉下总配电空气开关手柄,然后才可以合闸〔在这种情况下,直接合闸无效〕.其它各空气开关和接触器无明显的合闸顺序,都合上即可.通往起重机大车上的车门关好〔门开关动作〕、联动控制台上的钥匙开关在正确的位置上、行车控制柜内的所有空气开关合上,起重机的总接触器才允许上电,即联动台上的"电源启动〞吸合才有效.2、开车2.1、起重机按上述全部合闸后；2.2、各个手柄应在零位置；2.3、联动控制台上的绿色电源指示灯点亮,表示总空开进线口带电；2.4、转动钥匙开关,按动"总电源启动〞,旁边的"总电源启动指示灯〔红色〕〞点亮,变频器柜内的面板点亮, 假设无故障显示,表示各机构启动完毕,等待操作运行〔整个启动过程大概需要5秒钟,但操作员面板启动大概需要2分钟〕.按下"总电源停止〔红色〕〞按钮, "总电源启动指示灯〔红色〕〞熄灭,各机构动力供电停止,但控制回路、PLC、人机界面等仍然带电.总电源启动以后如果蜂鸣器闪烁报警,请按故障复位按钮复位各机构的故障,如果仍旧存在故障请分别到起升柜和大小车运行柜手动复位变频器,大小车面板复位的方法就是按变频器面板上的fn键,起升变频器按面板上的p键.如非必要不要轻易断电,在确需总电源停止的时候,壹定要在起升变频器风机停止工作以后再按总电源停止〔红色〕〞按钮,以防止过早失去散热造成对变频器的伤害.操作左箱手柄完成大车的左右行驶和小车前后行驶；操作右箱手柄完成抓斗的起升和开闭.起升、大、小车叁个机构主令控制器的档位均为3～2～1～0～1～2～3,方向对称.第壹档为低速档.第叁挡为高速挡；抓斗机构的主令控制器只有壹挡.<警告>由于频繁点动尤其就是正、反方向点动会使设备的使用寿命降低,所以操纵者应充分利用本起重机的性能,减少或不使用点动操作.3、停车起重机长时间停止使用或需检修,应将起重机的电源全部切断,各种断路器恢复到断开位置〔包括用户的起重机总断路器〕.但再次上电的时候,叁机构需要位置清零壹次.临时停车:如起重机需要短时间停止运行,为防止非操作人员误操作,应断开局部接触器,方法如下:在控制手柄回到零位,各机构停止运行后,待起升变频器风机停止工作后,按"总电源停止〔红色〕〞按钮,总接触器失电使起重机的动力电源断开,并旋回钥匙开关,拔掉钥匙.再次起动时叁机构不必位置清零.紧急停车:起重机发生带有危险性故障,为防止事故或减小事故,需要紧急迫断动力、控制电源时,拍下联动控制台的红色蘑菇头样式的"总电源急停〞按钮,总电源空气开关脱扣断开.起重机各机构的动力电源、控制电源断开,制动器断电制动.正常停车禁止使用此按钮,会降低总配电空气开关和设备的使用寿命.紧急停车后的开车:紧急停车按钮按动后只有顺时针转动才能恢复.向上弹起恢复后,联动控制台上的"总电源启动〔绿色〕按钮才有效.如排除故障时无断开其他空开和保护开关,只需在总配电柜内将总配电空气开关空开的手柄先下拉挂住触点机构,再上搬手柄空开才能闭合,而后按"总电源启动按钮〔绿色〕〞,总电源接触器起动,起重机方可正常工作.4、叁机构清零起重机抓斗的空间位置采用转角编码器检测行程位置, 当车轮〔钢丝绳卷筒〕转动时,经PLC计数模块的计数和换算,PLC可以准确地了解各机构的运行距离.但PLC需要叁方向基准点,为此在起升机构、大车运行机构、小车运行机构的运行路线设置位置清零行程开关,当机构经过该行程开关时,相应机构位置清零置位.起升机构编码器清零方式为起升机构升至上限位,触碰上限位开关,自动停止,即完成清零工作.A车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰前极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.B车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰后极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.小车机构编码器清零方式为小车机构触碰左极限或右极限,即完成清零工作.上述行程开关就是起重机半自动运行时的保障开关,必须有效,否那么半自动运行无法平安准确运行.起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行.非常就是半自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关.限位触柄方向的不正当改变,可能对其造成永久性的损坏.整机断电再通电时〔PLC断电〕,必须进行壹次叁维位置清零工作,正常工作时如某机构长时间无时机到达清零行程开关,由于机构打滑等因素,为保证各机构准确运行, 每隔壹段时间应进行位置清零工作.5、平安位置区为保证投料平安,叁机构正常清零、当"限位旁路开关〞和"手动、自动转换开关〞在零位置,整个起重机的软减速开关才有效〔区别于硬件减速、停止开关〕,保护叁机构在运行方向上有预减速和停止.司机操作间附近小车和大车运行方向有减速和停止设置〔编码器〕设置,壹定程度上防止抓斗误碰司机室.两大车之间有两对防碰撞减速、停止开关,当两台起重机相互靠近时,辅助起重机减速和停止.另外,只有在大车对位各投料口的硬件限位开关〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕、起升在上限位〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕的时候小车才能进入投料口位置.叁、维护和保养1、吊车机构的维护和保养1.1、起升变频电机的维护和保养；1.1.1、电机在正常运行时的温升不应超过容许的温度. 用温度计测量,铁芯或机壳温升壹般不超过60℃.轴承温升壹般不超过95℃；1.1.2、注意电机的气味、振动和噪声,在闻到焦味、发现不正常的振动或其它杂音,应立即停机检查；1.1.3、定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂；1.1.4、注意保持电机的清洁,不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部；1.1.5、变频电机因变频器高次谐波的影响,电机噪声和振动比电网供电大,非常就是谐振频率壹致而发生共振时.可采用增强系统刚度或利用变频器的频率跳变功能,避开谐振频率,实现平滑运转；1.1.6、其它内容详见?变频电机使用维护说明书?.2、起升减速器的维护和保养2.1、减速器润滑油应选用GB5903中的L－CKC220或L －CKC320中负荷极压齿轮油,南方宜选高牌号,北方宜选低牌号；2.2、首次使用3个月后应换油壹次,以后连续使用壹般陆个月换油壹次,间断使用可壹年换油壹次；2.3、减速器要经常检查油位.注意:任何时候,油位都不能低于油标下限.检查应在减速器停止运转并充分冷却后进行；2.4、减速器在使用过程中,各联结件、紧固件不得松动；2.5、使用中如发现结合面漏油,请拆开渗漏处零件涂601密封胶；如发现油封漏油,请按原油封型号更换.3、吊车升制动器的维护和保养3.1、每班应对制动器进行检查,检查内容如下；3.1.1、推动器就是否有漏油和渗油现象.油液就是否足量, 缺乏时应参加适当的油,油应定期更换；3.1.2、电机引入线的绝缘就是否良好；3.1.3、制动系统各局部应准确灵活的动作,应固定的螺母、保险垫片等不应松动；3.1.4、制动弹簧、制动臂、底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时更换；3.1.5、制动弹簧出现塑性变形应更换；3.1.6、制动瓦应正确地贴合在制动轮上,其实际接触面积不应小于理论接触面积的50%；3.2、制动器主要绞接处均有注油油杯,每月应检查注油；3.3、在抱闸情况下,应保证推动器活塞杆伸出10㎜左右；3.4、经常检查和调整制动弹簧的长度,以保证正确的制动力矩；3.5、当制动衬垫的厚度磨损到下表中的数值时,应更换制动衬垫；3.6、制动轮沾有油污时,须用煤油清洗制动轮外表和制动垫垫,待枯燥后即可使用；3.7、其它内容详见?制动器使用说明书?.4、卷筒联轴器的维护和保养4.1、卷筒联轴器用2号锂基脂润滑,在高温条件下宜用3 号锂基脂.每月应注油壹次,到油脂溢出为止；4.2、减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓,联轴器和卷筒连接螺栓须经常检查其紧固性.5、钢丝绳的维护和保养5.1、为防止钢丝绳松懈和降低其强度,抓斗工作时,应防止钢丝绳打转扭结；5.2、钢丝绳应定期润滑.润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油.绝对禁止用金属刷或其它锋利器具清洗钢丝绳上的污物；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性的润滑剂；5.3、钢丝绳磨损后的报废按国家有关标准执行；5.4、每月检查壹次钢丝绳和卷筒的连接固定情况；5.5、更换或窜动钢丝绳后应重新调整极限上限位开关.钢丝绳实际安装长度44米,更换钢丝绳时,如保证新旧钢丝绳等长和绳两端固定相同及卷筒未转动,那么不需调整起升高度限位器.6、抓斗的维护和保养6.1、首次起开工作约50小时后,清洁液压过滤器；6.2、首次使用约500个工作小时后应换油壹次.以后的换油应在10000个工作小时后进行；6.3、定期检查:油位；插头的连接和张紧释放装置；软管和螺纹接头和油缸的密封性；钢丝绳和抓斗的连接；系统油压〔开启:120bar,闭合190bar〕；6.4、当抓斗停止工作时,应切断电源,使活塞杆回收, 保证抓斗处于翻开状态；6.5、每周用锂基油脂润滑壹次所有润滑点.7、称量装置〔载荷限制器〕的维护和保养称量装置〔载荷限制器〕由安装在卷筒端部的轴承座式传感器和安装在控制室内的监控计算机两局部组成.7.1、称量装置〔载荷限制器〕调整完毕,非维护人员不得随意调整任何部件；7.2、每个季度检查传感器零点和报警点变化情况,发现问题及时调整,以消除元件零点漂移带来的误差；7.3、载荷限制器就是平安保护装置,不可因有限制器而无视平安操作规程；7.4、未经许可,禁止进入"标定〞状态,调整标定值.8、大、小车运行机构的维护和保养8.1、大车运行机构采用分别驱动,桥架两端的制动器必须调整到保证起重机两端同步起动和停止；8.2、车轮轴承应保持良好的润滑状态,注油量应为轴承体空腔的2/3；8.3、当发现轴承温度过高或噪声过大时,必须停车检查.有缺陷的轴承应立即更换；8.4、大、小车的从动车轮轴上装有位置编码器,应定期检查其运转情况；8.5、"叁合壹〞减速器的制动力矩对于相应的型号其大小就是固定不变的,出厂前已调好,并用火漆标记.客户不能自行调整；8.6、定期检查"叁合壹〞减速器的制动气隙,并根据型号规风格整至～；8.7、定期检查车轮,发现裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB6067?起重机平安规程?进行修理或更换.9、金属结构〔桥架﹑小车架〕的维护和保养9.1、起重机桥架及其主要构件至少应每年进行壹次全面检查.检查主要内容如下:9.1.1、检查所有连接螺栓,非常就是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件应十分注意,不得有任何松动；9.1.2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗后检查.如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量；9.1.3、检查主梁挠度,以验证主梁就是否超出规定的变形.9.2、起重机的金属结构,每年应涂漆壹次.涂漆前应仔细去除旧漆及锈渍、油污等,油漆涂两层,第壹层为防锈漆, 第贰层为面漆.10、轨道的维护和保养10.1、经常检查起重机和小车的运行轨道的连接和固定螺栓,不得产生松动现象；10.2、轨道上绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上撒细砂等物以增加摩擦系数；10.3、轨道面在上下方向有波浪或在同壹截面上两轨道高度差超差时应重新调整,使之到达规定要求；10.4、当轨道侧面磨损超过原轨道宽度的15％,必须更换轨道.11、限位开关的维护和保养11.1、起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行. 非常就是自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非常就是制动器翻开限位、起升限位器等开关由于部件磨损或更换后应保证原有的位置；11.2、非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关等；11.3、司机不得依靠极限开关来代替自己的正常操作.第贰章工业冷却水系统投运壹、工业冷却水系统启动前的准备1、确认冷水塔水位处于2m以上,检查循环水滤网无堵塞.2、轴承的润滑油位正常,盘动电机转动灵活.3、测量电机绝缘情况,合格后送上电源.4、通知现场巡检人员将工业冷却水泵转换开关打至中控位置.5、检查工业冷却水泵入口手动阀处于全开位置.6、检查确认冷却塔液位在2m以上.7、将工业冷却水泵排气阀翻开进行排气.贰、启动1、通知现场巡检人员检查泵壹切正常后,启开工业冷却水泵.2、边观察电流,边缓慢翻开出口手动阀直至处于全开位置.叁、运行检查及维护1、运行声音无异常、振动不超过.2、轴承运转正常,油位,油质良好.3、电流、出水压力正常.4、各转动部位无异常,温度在正常值.5、无漏水,漏油现象.第叁章压缩空气系统投运第壹节压缩空气系统设备概况壹、空气压缩机1、空压机就是壹种回转式螺杆空气压缩机.冷却风进气口开于机壳之顶端,排气口开于下部.壹对高精密度主、副转子,水平且平行装于机壳内部,齿形成螺旋状,环绕和转子外缘,贰者齿形相互啮合.主、副转子的进气端各有壹只滚柱轴承〔承当径向推力〕,排气端各有壹只滚柱轴承及壹只推力轴承〔承当轴向推力〕.2、电动机经连轴器,增速齿轮带动主转子,主转子直接带动副转子壹同旋转,冷却润滑油由压缩机下部经喷嘴直接喷入转子间啮合局部,并和空气混合,带走因压缩产生的热量,并产生油膜进行润滑.3、螺杆式压缩机压缩原理:压缩分为肆个过程—吸气过程、封闭输送过程、压缩及喷油过程、排气过程.贰、冷冻式枯燥机1、冷冻式压缩空气枯燥机就是枯燥压缩空气取得压缩空气低露点,或者在压缩空气的重要应用中降低含湿量的经济和有效方式.2、冷冻式压缩空气枯燥机通过压缩空气冷却降温,使压缩空气中的水分凝结成液滴,从而到达减少含湿量,取得低露点的目的.凝结出的液滴经过电子自动排水系统排出冷干机.此外,压缩空气经过粉尘过滤器后,其间的3μ及以上固体尘都已被滤清,气源品质到达清洁、枯燥的要求.本系统装有仪用压缩空气切换至厂用压缩空气管路,保证全厂压缩空气系统的平安可靠性.第贰节压缩空气系统启动壹、压缩空气系统启动:1、空压机系统的启动:1.1、空压机启动前检查:1.1.1、空压机外观完整,工作票已终结,满足辅机启动前的通那么要求；1.1.2、检查油箱内润滑油油位正常,油质良好；1.1.3、开启水别离器泄水阀,将停机时冷却水排除；1.1.4、系统阀门开关位置正确；1.1.5、送上动力电源；1.2、启动:1.2.1、空压机电源指示灯亮,按下空压机"启动〞钮；1.2.2、检查仪表盘上无故障、报警信号.假设有异声、振动、漏油等现象,立即按"紧急停止〞钮；1.2.3、排气温度应保持在80—90℃之间,检查母管压力正常；1.3、自动卸载:当系统使用空气量减少时,压缩机保持在无负荷情况下运转,假设无负荷运转时间超过设定值,那么空压时机自动进入卸载状态.贰、冷冻枯燥机的操作程序1、合上空气开关,接通电源,此时面板上的电源指示灯亮.2、翻开冷却水进出阀门.3、开启冷冻式枯燥机旁路门.4、关闭冷冻式枯燥机出口门.5、此时按下绿色按钮START,运行指示灯亮,压缩机开始工作.6、检查压缩机运转就是否正常,有无异常响声,冷媒高、低压表指示就是否正常.7、缓慢开启冷冻式枯燥机进口门,使枯燥机缓慢加压.8、在枯燥机工作15分钟后,缓慢翻开出口门,并关闭旁路门.9、观察5分钟后,经冷干机处理后的空气可达使用要求, 此时冷媒低压表指示在～,冷媒高压表指示在～.10、翻开自动排水器上的铜球阀,让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器.11、关机时,应先关闭气源,按下红色STOP按钮将冷干机关闭,并切断电源.翻开排污阀把剩余冷凝水排出机外.注意:禁止冷干机短时间连续开停,以免损坏制冷压缩机.〔停机后, 3分钟内不能启动壹小时内不允许启动3次〕.叁、压缩空气系统运行检查及维护1、空压机1.1、每班对空压机以下工程检查贰次:压缩空气压力、空压机排气温度、别离器差压、空压机电流、油位等正常. 空压机本体无异常响声,无漏油、漏水现象,控制面板上无报警显示；1.2、假设长时间停用,应将积水完全排净；1.3、每班检查空压机累计运行时间,尽量使各台空压机工作时间相近；1.4、每周检查壹次空气过滤器中堆积的灰尘.2、冷冻枯燥机2.1、每班对以下工程检查贰次:露点温度正常、控制面板显示正常.过滤器压降正常〔＜0.05MPa)；2.2、检查再生塔回冲压力就是否太高,防止消声器堵塞；2.3、冷却水的水压须≥ MPa,水温≤32℃；2.4、冷干机如装有手动排污阀,必须每小时排放壹次或开启少许以利污水的排放；2.5、风冷式冷干机的冷凝器,极易被空气中的尘埃堵塞, 造成散热不良,应定期对它进行保养,壹般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗；2.6、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热,应定期对滤网进行清洗,以免使循环水量缺乏造成换热效果差.3、自动控制3.1、主机停运状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启主机；3.2、主机运行状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启辅机；3.3、总管压力低于 MPa时,中控室发出报警；注:当主机、辅机都处于加载状态,母管压力仍低于0.6 MPa 时,需将其切至单控,开启备机〔假设在联锁状态,备机自动启动〕,并开启第贰台枯燥器；3.4、总管压力高于时,延时20秒卸载空压机辅机,假设状态不变,延时5分钟,停用辅机；3.5、辅机停用状态下,总管压力仍高于 MPa时,延时20秒卸载空压机主机.4、空压机本体保护4.1、空压机排气温度至100℃时报警,至110℃停机；4.2、空压机主电机过电流,空压机跳闸；4.3、空压机冷却水中断,空压机跳闸；4.4、空压机相序错误,空压机跳闸；4.5、当空压机长期保持无负载情况下运转,超过设定时间,那么空压时机自动停机.第肆章液压系统投运第壹节液压设备概况本公司燃烧炉液压设备系统由安徽海螺川崎节能设备制造制造,包括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的料斗防压实装置、给料炉排、燃烧炉排及喂料装置及料斗门连接各设备用的液压管道组成.料斗防压实装置由共两个液压缸控制,可实现就地及远程两种控制模式.料斗防压实装置主要用于防止给料时垃圾堵塞.喂料装置位于溜槽的底部,保证定量、均匀地将垃圾送到燃烧炉排上.每台给料炉排装有2个液压给料推板,将垃圾通过给料推板推入燃烧炉中.给料推板为液压驱动,液压缸由液压站提供动力.给料动作包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作,而后就是快速的退回动作.每次动作行程的速度可通过控制系统调节,推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定.液压缸安装在完全封闭的防尘罩内.燃烧炉排就是在往复逆推式炉排炉技术根底上开发的机械炉排垃圾燃烧炉排,其核心就是针对我国高水分、低热值的生活垃圾特点,通过顺推和炉排落差使垃圾得到更充分的燃烧,以进壹步降低灰渣的热灼减率.整个燃烧炉排分为3个炉排区组,每个标准炉排组由炉排及6个液压缸组成,完成对垃圾的移动、翻动功能.每组炉排的速度和频率可单独控制,提高了燃烧炉对热值波动范围非常大的生活垃圾的适应性.此外,在必要时可以完全停止运行,对垃圾在燃烧炉排上完成枯燥、燃烧、燃烬的每个反响过程能得到较好的控制.炉排长度较长,可以保证垃圾的完全充分燃烧,使燃烧炉的热灼减率控制在<3%.炉排底局部室进风优化了燃烧空气供给,延长了炉排使用寿命.炉排下部的灰斗有既能收集炉。

一、概述垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。

主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。

在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。

二、系统简介本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。

系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。

设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。

点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。

系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。

主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。

燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。

本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器；三、主要参数四、主要部件结构原理介绍1、燃烧器本系统中的点火和辅助燃烧器均为RSQ300转杯式燃烧器，是依靠高速旋转的转杯离心力和高速旋转风机所产生一次风，使燃料油雾化并充分燃烧的一种燃油设备。

1 焚烧系统简介 (1)1.1 该系统优点： (1)2 主要系统设备简介 (3)2.1 上料系统 (3)2.1.1 箱装废物上料系统上料 (3)2.1.2 行车上料系统 (3)2.1.3 液体废物进料 (4)2.2 焚烧系统 (4)2.3 余热回收系统 (5)2.4 尾气净化系统 (5)2.4.1 急冷塔 (5)2.4.2 活性炭、消石灰喷射装置 (6)2.4.3 布袋除尘器 (6)2.4.4 湿式脱酸塔 (7)2.5 系统及设备参数 (7)2.5.1 上料装置： (7)2.5.2 液压站： (7)2.5.3 废液喷射装置 (7)2.5.4 回转窑 (7)2.5.5 二燃室： (8)2.5.6 点火及辅助燃烧技术参数 (8)2.5.7 余热锅炉： (8)2.5.8 急冷塔： (9)2.5.9 活性炭、消石灰喷射 (9)2.5.10 布袋除尘器： (9)2.5.11 湿式脱酸系统 (10)2.5.12 引风机（使系统获得负压） (11)2.5.13 供电 (11)3 系统操作 (11)3.1 焚烧系统 (11)3.1.1 操作程序 (11)3.1.2 注意问题 (19)3.2 上料系统 (20)3.2.1 操作说明 (20)3.2.2 开、停车操作程序 (21)3.3 余热锅炉 (25)3.3.1 使用说明 (25)3.3.2 注意事项 (27)3.3.3 故障报警及处理 (27)3.4 布袋除尘操作规程 (28)3.4.1 工艺控制要求 (28)3.4.2 系统操作说明 (30)3.5 急冷塔 (31)3.5.1 开车前的准备与检查 (31)3.5.2 开车 (32)3.5.3 停车 (32)3.6 脱酸塔的操作 (33)3.6.1 开车前的准备与检查 (33)3.6.2 开车 (33)3.6.3 停车 (34)4 焚烧方法 (34)4.1 回转窑高温焚烧： (34)4.2 回转窑热解式焚烧： (34)4.3 医废焚烧特性： (35)4.4 焚烧车间焚烧工艺 (36)4.4.1 两段式焚烧（回转窑热解式焚烧） (36)4.4.2 高温焚烧 (37)5 焚烧系统的应急方案 (38)5.1 车间运行期间的应急方案 (38)5.2 计划性断电 (39)5.3 非计划性断电 (40)5.4 自备发电设备的断电紧急方案 (41)5.5 出渣机损坏的应急方案 (42)5.6 进料机构的紧急方案 (44)5.7 焚烧系统消防紧急方案 (45)5.8 急冷塔喷枪、布袋出现故障后的应急方案 (47)5.8.1 急冷塔冷却系统的应急方案 (47)5.8.2 布袋除尘故障应急方案 (47)6 设备维护、保养维护范围 (48)6.1.1 建筑物： (48)6.1.2 设备： (49)6.2 维护 (49)6.2.1 建筑物维护： (49)6.2.2 设备设施的维护 (49)6.3 生产设备管理制度 (50)6.3.1 总则 (50)6.3.2 设备使用规定 (50)6.3.3 设备检修和技术改造 (51)6.3.4 设备日常维护管理 (52)6.3.5 新增设备管理 (52)6.3.6 设备运行动态管理 (54)6.3.7 转让和报废设备管理 (56)7 岗位职责和规章制度 (61)7.1 岗位职责 (61)7.1.1 车间主管岗位职责 (61)7.1.2 车间班组长岗位职责 (62)7.1.3 安全员岗位职责 (63)7.1.4 中控室操作员岗位职责 (64)7.1.5 电工岗位职责 (65)7.1.6 维修工岗位职责 (66)7.1.7 车间巡检工岗位职责 (67)7.1.8 车间上料工岗位职责 (68)7.1.9 车间操作员岗位职责 (69)7.1.10 天车操作工岗位职责 (69)7.2 规章制度 (70)7.2.1 车间劳动纪律管理制度 (70)7.2.2 车间卫生管理制度 (71)7.2.3 安全管理制度 (72)7.2.4 交接班制度 (74)7.2.5 设备检修制度 (75)7.2.6 运行维护工作制度 (76)7.2.7 设备维护保养制度 (77)7.2.8 车间质量管理制度 (79)7.2.9 车间成本控制制度 (80)7.2.10 车间会议制度 (81)7.2.11 配电室值班制度 (81)7.2.12 生产作业车辆使用管理规定 (82)1 焚烧系统简介系统可不间断地、连续地、稳定地运行2400小时以上；年运转时间330d。

工业危险废物焚烧系统运行操作规程 YFCZ/ZY07本规程适用于工业危险废物焚烧系统的系统间歇/连续焚烧的操作。

一、开炉前准备工作：1、开车前全部操作人员应按规定穿好各自的防护服装，每班前熟悉各自岗位的操作规程。

2、检查各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏，指示正确。

3、检查各机构无异常，并按系统润滑表要求加注润滑油、润滑脂。

4、检查水路系统正常，保持循环水泵、锅炉给水泵运转正常，余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水位均正常，各水箱蓄水正常。

软化水系统加NaCL（5公斤/m3H2O）。

5、检查燃油系统正常，日用油箱存有1/3容积的柴油。

6、向碱液箱加NaOH（每立方清水加2.5公斤）。

7、按照高效油水分离器的操作规程放清下端积存的油水。

8、开通储气罐（1m3）下端的旋阀，排净冷凝水、油。

9、每月固定一天在开炉前清除引风机风叶上的积灰。

10、每周固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰。

11、开启除酸塔放灰门，排净冷凝水及积灰。

12、按“汽规”查验锅炉各附件性能，确认正常，并全开主汽阀，冲洗水位计。

13、打开鼓风机和二次风机进风管阀门（或挡板），打开进料仓口盖。

二、水平储料仓操作：开炉前将垃圾转运箱吊到水平料仓翻料架上，启动翻料架，使箱内垃圾倒入水平储仓（应分2~3次倒入），待垃圾平仓口时，应开动水平推杆组，使垃圾向出口运动。

待垃圾距出口0.5m时，停止向仓口加料。

三、系统操作：1、检查并补足垂直料仓内的垃圾（距上口约0.5m）。

2、启动空压机，确认运行正常，并确认通向除酸降温塔的气门微开，火焰监视器阀门全开。

3、开启引风，其转速30秒内由零HZ达到20~25HZ，保持1分钟。

降到10HZ左右，关闭放空阀，同时开启鼓风机，调整两风机，使炉内负压达到-50~-150Pa，提高引风机转速到40HZ左右，调节鼓风机使炉膛负压慢慢升到-200Pa（必须配合同步操作）。

4、启动鼓风机后，炉底热料逐渐升温，当炉膛温度达到900℃左右时，启动双辊给料机，均匀向炉内慢速布料，炉内出现明火，保持炉膛温度在900~950℃。

# 机冷态启动操作票NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操作步骤执行时间1 接值长令,做好# 机开机前检查准备工作；确认机组检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施全部恢复。

2 通知热工送各保护电源及各仪表电源,各电动门、调节门送电，并做开关试验正常3 检查工业水冷却系统运行正常，记录工业水压力 MPa4 检查除氧器水位 mm。

5 按照启动前阀门检查卡要求确认各系统阀门状态正确.6 检查循环水池、真空泵汽水分离器水位、工业水池水位正常，除盐水储量充足。

7 检查确认主油箱油位正常，油质合格。

8 按保护联锁试验卡做各辅机联动试验正常9 启动交流润滑油泵，检查油压、油温、回油等正常。

10 启动排油烟机，运行正常，主油箱内微负压11投运盘车装置运行正常，记录盘车电流 A，投入润滑油压低和盘车保护联锁；检查机组动静部分无摩擦,各轴承回油正常。

12 开启高压油泵，记录高压油泵电流 A，出口油压 MPa,停止交流润滑油泵，投联锁备用13 按保护试验卡做机组静态试验正常14 投入# 循环水泵运行。

15 低压暖管：（暖管至电动主汽门前）检查主蒸汽管道疏水确已开启，全开主蒸汽进汽隔离总门旁路一次门、缓慢开启二次门、缓慢提升汽压至0.2～0.3MPa、管壁温升速度1～1.5℃/min、检查现场蒸汽管道不振动、暖管20min、缓慢开大旁路二次门升压至1 MPa、管壁温升速度为2～3℃/min、暖管15min、检查主蒸汽管道无漏气现象、逐渐开大旁路二次门升压至2.0Mpa管壁温升速度为3～5℃/min、暖管10min、逐渐开大旁路二次门升压至额定压力、待旁路门全开后开启电动隔离门、关闭旁路一二次门。

检查现场主蒸汽管道支吊架膨胀情况。

16 检查热井水位正常，投# 凝结水系统运行。

17 启动# 真空泵，投抽气系统。

18 均压箱暖体，调整均压箱温度120-140℃、压力2.94～29.4KPa, 投入前后轴封供汽。

全面整理108页超全危险废物焚烧系统使用手册，你值得拥
有！
昨天倔老头给大家整理了一篇危险废物规范化管理的手册，今天给大家分享危险废物焚烧系统使用手册，将焚烧生产线的各个系统设备（破碎机、给料机、进料装置、回转窑、余热锅炉等）操作说明、运行前的准备工作、焚烧运行的主要内容以及焚烧设备的维护保养与检修讲述的具体而全面！
这篇手册虽然都是一些基础的内容，但基础不等于没用，也不等于内容太浅，里面内容可以说照顾的很全面，也很通俗易懂。

让我们一起看看这篇手册吧！
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焚烧系统操作说明书目录目录........................................... 错误!未定义书签。

1.概述.......................................... 错误!未定义书签。

1.1焚烧处理工艺......................................................................错误!未定义书签。

1.2焚烧系统工艺流程图...........................................................错误!未定义书签。

2 焚烧生产线各个系统设备操作说明 .................. 错误!未定义书签。

2.1固体贮存及进料系统.........................................................错误!未定义书签。

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2.1.2QZ5桥式起重机 .............................................................错误!未定义书签。

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废弃物焚烧处理安全操作手册废弃物焚烧处理是一项具有一定风险的操作，如果操作不当，可能会对环境和人员造成严重的危害。

为了确保废弃物焚烧处理过程的安全，特制定本操作手册。

一、废弃物焚烧处理前的准备工作1、操作人员培训所有参与废弃物焚烧处理的操作人员必须经过专业培训，了解焚烧设备的工作原理、操作流程、安全注意事项以及应急处理措施。

培训合格后方可上岗操作。

2、设备检查在进行焚烧处理前，应对焚烧设备进行全面检查，包括燃烧器、风机、进料系统、排气系统、控制系统等。

确保设备无故障、无泄漏，各部件运行正常。

3、废弃物分类与预处理对要焚烧的废弃物进行分类，将易燃、易爆、有毒有害的废弃物与普通废弃物分开处理。

对于大块的废弃物，应进行破碎、切割等预处理，以保证进料顺畅。

4、场地准备焚烧处理场地应保持清洁、干燥，通风良好。

设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。

5、防护用品配备操作人员应配备必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等。

二、废弃物焚烧处理中的操作要点1、进料控制按照焚烧设备的处理能力，合理控制进料速度和进料量，避免进料过多或过少导致燃烧不稳定。

2、温度控制密切关注焚烧炉内的温度，确保温度在规定范围内。

一般来说，焚烧温度应达到 850℃以上，以保证废弃物充分燃烧，减少有害气体的产生。

3、氧气供应保证燃烧过程中有足够的氧气供应，使废弃物能够充分燃烧。

通过调节风机的风量，控制炉内的氧气含量。

4、排气处理焚烧产生的废气应经过净化处理后达标排放。

定期检查排气处理设备的运行情况，及时更换过滤材料、催化剂等。

5、设备监控在焚烧处理过程中，持续监控设备的运行参数，如温度、压力、流量等。

发现异常情况应立即停止操作，进行检查和维修。

6、安全巡检操作人员应定时进行安全巡检，检查设备的运行状况、有无泄漏、有无明火等，确保焚烧处理过程的安全。

三、废弃物焚烧处理后的操作步骤1、设备停机按照操作规程，逐步停止焚烧设备的运行。