煤矿机电运输事故及其防治26页PPT

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5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
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7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
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8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
安全事故案例幻灯片
本幻灯片是2009年部分煤矿 事故（来源国家煤矿安全监 察总局），内容含有文字叙 述及现场真实图片，具有真 实性，欢迎各位领导观看。
安全事故案例幻灯片
痛定思痛，警钟长鸣
一次次人为的事故造成的深重灾难， 击碎了一个又一个的家庭，父母妻 儿在失去亲人的痛苦中煎熬。
为了悲剧不再重演，为了不可重 来的生命，请您注意安全！
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湖南省常宁市三角塘镇企业办煤矿 发生透水事故13人被困
3月21日17时, 湖南省衡阳市，常宁市三角塘镇企业办煤矿(无证非法)发生透水事 故，初步调查，共有13人被困井下。该煤矿为私营企业，采矿权属招拍挂项目， 没有取得任何证照，独眼井生产。井筒井口标高+150m，落底标高+20m，井筒 斜长220m。估算透水量大约在1000 m3。事故发生后，矿主中有7人逃匿，1人被 公安机关控制。事故原因初步分析为：矿井开采范围内老窑分布密集，采空区互 相贯通，存在老窑积水；煤矿在非法开采过程中在没有探明老窑积水情况下，未 采取探放水措施，采掘过程中误穿积水老窑，导致事故发生。目前，事故已有查 办。常宁市检察院立案查办渎职犯罪案件4件4人，即常宁市安全生产监督局执法 大队大队长谭秀清、教导员易志斌涉嫌滥用职权案、常宁市国土资源局执法局副 局长吴国春涉嫌玩忽职守案、矿产资源开发股股长吴小卫涉嫌滥用职权案。

⑤充油型O：
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⑥充沙型q： ⑦浇封型m： ⑧无火花型n： ⑨气密型h： ⑩特殊型s
煤矿电气安全机电运输安全
二、防爆电气设备及安全检查重点 内容一、煤矿电气安全
1、防爆电气设备的类型、类别及防爆标志
⑶电气设备的防爆标志
“Ex”防爆总标志。“MA”煤矿安全标志 如：隔爆型电气设备d：标志为“Exd Ⅰ”。
主 ⑸不按规定携带、使用长件工具；
要 ⑹工作中触及破损电缆、裸露带电体等。
原 因：
2、人体触电的预防措施：
⑴严格执行停、送电、挂牌制度；
⑵严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；
⑶严格做到：三无、四有、两齐、三全、三坚持；
⑷严格遵守各项安全用电制度和《规程》的有关规定。
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煤矿电气安全机电运输安全
（三）矿用隔爆型电气设备
2、隔爆型电气设备的失爆现象
⑴隔爆面间隙增大、外壳变形、裂纹、脱焊等； ⑵误操作，产生严重的机械伤痕； ⑶装配时产生严重的机械划痕 ⑷隔爆面锈蚀，增大粗糙度； ⑸密封圈不合格，闲置喇叭口无挡板、 ⑹螺钉不全或太长不能很好的紧固零件。 ⑺工作人员对设备的隔爆要求不严。
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（一）防爆电气设备的类型、类别及防爆标志
③耐泄痕性能：
绝缘材料抵抗其表面污染液或污垢杂质导电
⑷ 产生的微小火花放电，使绝缘材料局部破坏的性
其 能。
他
绝缘材料的耐泄痕性能是用耐泄痕指数表示。
规 耐泄痕指数：指固体绝缘材料能够承受50滴或100
定 滴以上的电解液而没有形成漏电的最高电压。
绝缘材料的相对泄痕指数由高到低共分4级
连续性和可靠性。带电备用电源的变压器宜热备用； 若冷备用，必须保证备用电源能及时投入正常运行， 保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。

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U——电压，V；
•
R——电阻，Ω。
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煤矿机电运输安全管理
• （四）简单电路 • 电流所流过的路径称为电路。电路是由电源、用电设备（负载）、连接导线和开关组成。
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煤矿机电运输安全管理
• 图1中所示，当开关2没有闭合时，叫做开路，电路中没有 电流流过。当开关2闭合时，整个电路呈闭合状态，有电流流过， 此时叫做闭路。
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煤矿机电运输安全管理
• （四）矿用电缆 • 矿用电缆主要有铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆三种。用途是传输和分配电能。
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煤矿机电运输安全管理
• 三、井下电气设备的隔爆与失爆 • 各类电气设备，对其采取一定的安全措施以后，能保证其
在一定的爆炸危险场所实现安全供用电，这种电气设备通称为 防爆电气设备。隔爆型电气设备是防爆电气设备的一种类型， 它的防爆标志为ExdI，其含义Ex为防爆总标志；d为隔爆型代号； I为煤矿用防爆电气设备。读作煤矿用隔爆型防爆电气设备。
隔爆型 本质安全型 增安型 浇封型 气密型
d 充砂型
q
i 正压型
p
e 充油型
o
m 无火花型
n
h 特殊型
s
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煤矿机电运输安全管理
• 煤矿井下常见的电气失爆现象有： • （1）、由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，
连接螺钉没有压紧而使隔爆间隙超过规定要求而造成 失爆。 • （2）、由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使 隔爆外壳变形或损坏；隔爆外壳上的盖板、接线嘴、 接线盒的连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全， 使机械强度达不到规定而失爆。 • （3）、连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈， 不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板或没有挡 板而失爆。 • （4）、接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，外 壳内部爆炸是时产生高的压力使外壳损坏，发生失爆。

二 、井下电气设备的隔爆与失爆
1、失爆现象 电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下常 见的隔爆型电气设备的失爆现象有：《煤矿防爆电气检查 细则》 1）隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开缝，以及 连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度小于规定值。 2）隔爆结合面严重锈蚀，有机械损伤、间隙超过规 定值、连接螺丝没有压紧等。
适用于操作煤矿提升机，包括立井、暗立井提升机， 斜井、暗斜井提升机以及露天矿山斜坡卷扬提升的提升机 作业。
煤矿机电运输安全管理
一、矿井提升设备 • 矿井提升设备是煤矿最重要的大型机电设备之
一，是联系地面与井下的主要生产设备。 • 煤矿机电运输安全管理 • （一）矿井提升设备的分类 • 根据井筒的倾角、用途、提升机和拖动类型的
斜井提升系统 斜井可分为串车、箕斗和人车等提升系统，现主要介 绍串车提升系统。 煤矿机电运输安全管理
带式输送机
二、带式输送机 带式输送机主要使用在井下水平巷道和倾斜 巷道的运输。向上运输倾角≤18º，向下运输倾角 ≤15º。目前使用的主要类型有以下几种： （1）固定式和钢丝绳牵引带式输送机，用于井 下主要运输斜巷和水平运输大巷。 （2）可伸缩带式输送机，主要使用在机械化采 煤工作面的顺槽运输。
三 、预防电火花事故
2、电火花事故的预防 1）漏电保护。当井下发生漏电时，漏电电流超过 5mA，检漏继电器将切断电网供电，消除电火花。 2）过流保护。当流过电气设备的电流长时间超过其 额定电流时，过流保护装置将切断电网过流线路中的电源。 3）保护接地。规程规定：电压在36V以上和由于绝缘 损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架、铠装电缆的钢 带、铅皮或屏蔽护套等必须有良好的保护接地。 4）加强对煤矿安全工作的管理，严禁工人穿化纤衣 服。非专业人员或值班电工不得操作电气设备。

（一）直接原因
4#轴承座重约2吨，高米、宽米、厚米，西侧是自由空间，东侧的连 接螺栓已全部卸掉，稳定性差，但未采取防倒措施就用千斤顶去顶轴 承座的两侧，且又未禁止人员在险区工作和走动，属违章冒险作业， 这是造成事故的直接原因。
（二）间接原因
在拆除4#轴承座时，跟班干部不在现场，班长没有负起指挥责任， 安监员没有履行监督检查责任，且都直接参加了违章作业 。安全生产 责任制不落实，有章不循，现场安全管理混乱，也是造成事故的原因 之一。刘延岭本人知道4#轴承座北侧已脱离地角螺栓，稳定性差，但 又长时间蹲在险区工作，自主保安意识不强。违章冒险工作是造成事 故的间接原因。
二、太西洗煤厂“5.23”变电所触电事故
1996年5月23日9时34分，太西洗煤厂变电所发生触电事故，造成 1人死亡。
1996年5月23日9时34分，变电所接到供电局倒闸作业通知，变电工 在倒闸操作中，发现接地刀闸触头过位拉不回来，变电所负责人未向 相关部门和人员汇报，并在没有采取停电措施的情况下，安排人搬来 梯子，搭在隔离开关桁架上，自己带上螺丝刀爬上梯子去处理触头过 位，在操作中造成触电致其死亡。
1.管路安装工程设计及安装技术措施必须经过审批、汇审后方可实施。 2.对弹性工及特殊工种人员要加强培训，提高各工种人员操作水平和 安全意识
3.认真吸取事故教训，举一反三，狠反“三违”，杜绝野蛮作业， 强化现场管理。
4.认真进行安全整顿，查隐患、堵漏洞、反“三违”，发现问题 立即整改。
了轴承座的南侧，当活塞伸出约20毫米时，轴承座抬高约10毫米， 2人停止操作，但轴承座南侧却在自行上移，随即歪道，恰巧挤压在 蹲在轴承座北侧处理滑轨处理头拔地角螺栓的刘延岭的右上肢和腿上， 使其在摔倒过程中头部撞在风洞边缘上，站在南侧拿撬棍的刘玉林也 负轻伤。事发后，刘延岭因伤势过重抢救无效死亡。

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瓦斯、水害重特大事故比例高。2005年，在全国煤矿一次死亡3 人以上的事故中，瓦斯事故158起，占58.9%，居第一位；水害 事故46起，占17.2%，居第二位。在全国煤矿一次死亡10人以上 的事故中，瓦斯事故40起，占69.0%，水害事故13起，占22.4%。
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顶板的分类
煤层上面的岩层叫顶板。根据顶板的坚硬程度及距煤层的 距Fra bibliotek可以分为三类：
1、伪顶 2、直接顶 3、老顶
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顶板事故的分类一
一、按照冒顶范围可分为局部冒顶（冒顶范围不大，伤亡 人数不多）和大型冒顶 （包括老顶来压时的压垮型冒顶、 厚层难冒顶顶班的大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、 大面积漏跨型冒顶复合顶板推垮型冒顶、金属往下推垮型 冒顶、大块游离岩顶板旋转腿垮型冒顶、采空区冒矸采煤 工作面的推垮型冒顶机冲击推垮型冒顶等）。
一、地质因素的影响。（采掘工作面在遇到顶板松软破碎 时难控制，易发生局部冒顶；但是，顶板坚硬难冒时，一 旦冒落就会造成大面积冒顶事故）。
二、顶板压力变化影响。 三、采掘工序的影响。 四、人的因素的影响。
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冒顶的预兆
1、响声。 2、掉渣。 3、裂缝。 4、片帮。 5、离层。 6、漏顶。 7、顶板淋水加大。 8、有毒、有害气体增加。
矿井事故及预防
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第一节 前言 第二节 顶板事故分类 第三节 压垮型冒顶的机理及预防措施 第四节 漏冒型冒顶的机理及预防措施 第五节 推垮型冒顶的机理及预防措施 第六节 综合类型冒顶的机理及预防措施 第七节 对采场支架的基本要求

18.井上、下必须设防雷电装置。
• 四.对采区变电所及变电硐室的有关要求
1.采取变电所应用不燃性材料支护。
2.变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各 设一个出口。
3.机电硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入 内”的警示牌。
4.采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐 室必须气设备的总标志 KY —矿用一般型电气设备的标志 Ⅰ —为煤矿井下用防爆电气设备 MA —煤矿矿用产品安全标志
例： ExdⅠ、 ExibⅠ、 ExSⅠ、 ExdibⅠ、 ExS ibⅠ。
• 4.防爆电气设备的入井检查项目 ①产品合格证 ②“MA”标志 ③检查合格后发本矿的防爆合格证。 即 ：防爆电气设备入井检查是一证一标志， 入井后检查是二证一标志。
• 5.矿用防爆电气设备的失爆现象
①隔爆外壳严重变形。或出现裂纹、焊缝开 焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度 少于规定值。
②隔爆面锈蚀严重，隔爆间隙超过规定值， 有凹坑、连接螺丝没压紧。
• ③电缆进、出线不使用密封圈或使用不合 格密封圈，未使用的喇叭口不使用规定的 挡板封堵。
④电气设备内部随意增加电气元件。
• ③严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提 升。
• 2、提升信号装置
• ①每一提升装置，必须装有从井底信号工 发给井口信号工和从井口信号工发给提升 司机的信号装置。
• ②井底车场与井口之间，井口与提升司机 台之间，必须装设直通电话。
• ③1套提升装置服务几个生产水平使用时， 从各水平发出的信号必须有区别。
• ②在机头机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接 触的防护栏。
• 6.倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须 同时装设防逆转装置和制动装置。
• 7.带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设 过桥。

CHAPTER 03
煤矿机电运输设备安全管理
采掘设备安全管理
采掘设备安全操作规程
采掘设备更新与改造
确保采掘设备在操作过程中遵循安全 规定，避免发生意外事故。
及时更新和改造采掘设备，提高设备 的安全性能和生产效率。
定期维护与检查
对采掘设备进行定期维护和检查，确 保设备处于良好工作状态。
运输设备安全管理
运输设备安全操作规程
确保运输设备在操作过程中遵循安全规定，避免发生意外事故。
运输设备维护与保养
对运输设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好工作状态。
运输设备安全监控系统
建立运输设备安全监控系统，实时监测设备的运行状态和安全状况 。
通风与排水设备安全管理
通风设备安全操作规程
01
确保通风设备在操作过程中遵循安全规定，保证矿井通风正常
定期对员工进行安全考核，对违反安全规定的员工进行惩罚，对表现 优秀的员工进行奖励。
加强设备维护与更新改造
定期检查与维护
制定设备维护计划，定期对机电运输 设备进行检查、保养和维护，确保设 备正常运行。
及时更新改造
对老旧、落后、存在安全隐患的设备 进行及时更新改造，提高设备的安全 性能和生产效率。
推进科技创新与智能化发展
3保养，延长设备使用 寿命。
CHAPTER 04
煤矿机电运输事故预防与控制
事故原因分析
设备故障
设备老化、维护不当或使用不规范可能导致设备故障，进而引发 事故。
操作失误
操作人员技能不足或疏忽大意可能导致误操作，引发事故。
安全管理制度不健全
缺乏完善的安全管理制度和操作规程，无法有效预防和控制事故 。
重要性
随着煤矿生产规模的不断扩大， 机电运输在煤矿生产中的地位越 来越重要，它是实现煤矿高效、 安全生产的重要保障。

3、把钩工用木板掩压矿车车轮强行 制动，存在安全隐患。
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1、加强现场安全管理。车辆未停稳， 严禁人员在两车之间站立或穿越。
2、抵车运行时，严禁摘除连接车辆 的销链，押车工必须站在列车前侧 安全位置指挥行车。
3、全面排查整改车场坡度大的安全 隐患，进一步完善掩车操作规范。
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新庄孜矿“9.17”运输放大 滑
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1、严禁违章乘坐电机车。各单位要加 强职工教育，杜绝违章乘车现象。电 机车工作人员发现违章乘坐电机车， 必须发出停车信号，制止违章乘车行 为。
2、加强隐患排查整改，轨道运输安全 间距不足的安全隐患要全面排除整改， 废弃风门墙垛必须及时拆除。
3、电机车驾驶室必须安装能够有效防 止人员身体探出车.外的挡栏吗（帘）。35
3、加强安全质量标准化工作，皮带
转载点必须做到设施齐全，清理及
时，保证足够的作业空间。
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李嘴孜矿“4.5”
死亡事故
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8
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1、死者违反斜井“行车不行人，行 人不行车”的规定，在发出车辆下 放信号后，违章进入运行区域。
2、绞车司机操作不熟练，离合手闸 和制动手闸配合不当，制动闸洒水 后制动力矩降低，车辆下放过快， 造成矿车掉道。
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作业人员调整轨道起道钉时未 使用专用工具。
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加强现场管理，规范操作行为， 调整轨道起道钉必须使用专用工具。
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顾北矿“5.18”运输放大 滑 重大非死亡事故
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5月18日，顾北矿运输队斜巷 班在南翼11-2轨道上山打运作业 时，发生一起带绳放大滑事故，5 名管理人员受到撤职等处分。扣罚

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10时10分，在剁断上部捆溜槽的钢丝绳瞬间，由于切眼坡度大，平板车上的溜槽 突然下滑并旋转，产生的冲击力将煤壁侧用于调向的定向滑轮钩头拉直，连接 钩头与滑轮的横轴端部损毁，钢丝绳从定向滑轮内崩出，弹在张××颈部，经 现场抢救无效死亡。
➢ 据统计，我国煤矿80%的机电事故是因违章造成的。
;.
9
➢ 3、在购置设备方面，随着机电设备市场的放开，大量劣质机电产品涌入煤矿市 场，再加上非防爆产品、非煤矿许用产品在煤矿的非法使用，给煤矿安全生产 带来事故隐患。
➢ 因劣质产品失爆造成的瓦斯爆炸事故时有发生，工作中要注意辨别，存在安全 隐患的设备坚决不能使用。
➢2、作业地点存在一定的倾角，在拆除施工中，没有采取有效的防止机头下滑 措施；
➢3、现场施工人员相互协调不力，对施工中可能出现的意外情况没有做到相互监 督、相互照应、相互提醒。
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三、事故教训 ➢1、现场施工人员安全防范意识不强，急于完成任务，没有严格按措施要求执 行；
➢2、现场施工措施不周密，对有可能下滑的大件，没有采取切实有效的防滑措 施；
➢ 3、抓职工正规上岗、正规操作力度不够 ，现场习惯性违章现象较多。
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五、防范措施 ➢1、加强安全思想教育，牢固树立安全第一思想，真正汲取事故教训；
➢2、狠反习惯性违章，严格遵章作业； ➢3、严格现场管理，及时消除安全隐患，坚决做到不安全不生产；
➢4、狠抓安全生产责任的落实，特别是要抓好要害工种培训，坚持持证上岗。
第七章 典型机电事故案例分析
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主要内容：
➢第一节 煤矿机电事故分析 ➢ 第二节 机械伤亡事故及点评 ➢第三节 触电死亡事故及点评 ➢第四节 电弧烧伤事故 ➢第五节 机电事故预防措施

煤矿机电安全对于维护社会稳定具有 重要意义，减少事故对家庭和社会的 影响。
促进煤炭工业可持续发展
煤矿机电安全有利于提高煤炭生产效 率，降低生产成本，促进煤炭工业的 可持续发展。
煤矿机电安全法规与标准
国家法律法规
国家制定了一系列关于煤矿机电安全的法律 法规，如《矿山安全法》、《煤矿安全规程 》等，规范煤矿生产行为。
定期检测矿井内的粉尘浓度，确 保其符合安全标准。
粉尘防护措施
提供防尘口罩、防尘眼镜等个人 防护用品，降低粉尘对人体的危
害。
矿井防火安全
防火设施建设
建立完善的消防系统，配备灭火器材和消防设施 。
火源控制与管理
严格控制火源带入矿井，严禁吸烟和明火作业。
火灾应急预案
制定火灾应急预案，定期进行演练，提高员工应 对火灾的能力。
煤矿机电设备安全
采煤设备安全
采煤机安全
采煤机是煤矿开采中的重要设备 ，需要关注其操作安全、维护保 养以及常见故障处理等方面。
刮板输送机安全
刮板输送机是采煤工作面的重要 运输设备，需确保其稳定运行， 防止断链、飘链等故障发生。
运输设备安全
胶带输送机安全
胶带输送机在煤矿运输中广泛应用， 需关注其防跑偏、防撕裂等安全问题 ，以及紧急停车等安全装置的可靠性 。
案例选择
选择具有代表性的煤矿 事故案例进行分析。
事故原因分析
分析事故发生的原因， 总结经验教训。
预防措施制定
根据事故原因分析，制 定相应的预防措施。
案例总结
总结案例分析的成果， 提高员工对安全的认识
和重视程度。
感谢您的观看
THANKS
人员定位与通信安全
安全管理制度

隔爆型 (标志为ExdⅠ)
{ 防 爆 型电气设备 本质安全型(标志为ExiaⅠ或ExibⅠ)
隔爆兼本安型 (标志为Exdi要求
1.1隔爆型电气设备的常见失爆现象
（1）紧固螺栓 缺失、长度不足或过长、滑丝，弹簧垫和平垫缺失、直 径过大、弹簧垫失去弹性；
（2）隔爆面划伤、磕碰、锈蚀面积或深度超标，隔爆间隙超标；
煤矿机电运输管理与事故 案例分析
提纲
1、井下 机电管理 的基本要求 2、井下 机电事故 的案例分析 3、煤矿 运输管理 的基本要求 4、煤矿 运输事故 的案例分析 5、采掘区队长控制机电运输事故的对策
一 、井下机电管理的基本要求
1．井下机电设备管理
非防爆型（标志为KY）
{ 矿用电气设备
防 爆 型 (标志为Ex )
胀引起爆炸事故，并酿成火灾。 电气设备的绝缘油在潮湿环境下使用，油中吸收水份，绝缘性能下降，可能发生相间短路，
造成油燃烧，绝缘油在电弧作用下，能分解出含氢的混合气体在高温下能引起爆炸。 井下照明白炽灯覆盖煤尘，散热不良，温度升高，导致煤尘点燃造成火灾。
预防电火灾的主要措施：
正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并在运行中加强维护检修，防止短路故障和 过负荷情况发生；装设继电保护装置；
二、井下机电事故案例分析
1.1电气原因引起的瓦斯爆炸事故
事故二： 2000年11月25日内蒙古自治区大雁煤矿公司二矿瓦斯爆炸事故， 死亡51人。 事故发生在井下5盘区28煤层高档工作面。由于5盘区28#煤层高 档工作面原顶板冒落通风受阻，致使工作面回风巷风量减小且负 压增加，采空区和报废回风巷内积存的瓦斯大量涌出，造成瓦斯 积聚，达到爆炸界限。 如果仅仅是瓦斯超限，也不会产生爆炸恶果，可是当时回风巷里 端废巷内，绞车电机接线盒的“喇叭嘴”压线不紧，现场人员违 章拉拽带电得电缆时造成电缆抽脱，引起火花，才造成瓦斯爆炸。 这完全与现场操作人员违章作业有关，是在违章操作过程中引起 火花，从而酿成51人死亡的悲剧发生。

检查设备的电气系 统是否正常，电缆 、接线是否破损或 老化
检查设备外观是否 完好，有无明显损 坏或缺陷
检查设备的润滑系 统是否正常，油位 、油质是否符合要 求
检查设备的安全保 护装置是否完好， 如防护罩、安全阀 等
设备运行中的安全监控
监控设备的运行声音、振动 等异常情况，及时发现并处
理
监控设备的运行状态，如温 度、压力、电流、电压等参
提高操作人员技能
煤矿企业应加强对机电运输设备操作人员的培训和考核，提高他们的 专业技能和知识水平，确保他们能够正确、熟练地操作设备。
05
煤矿机电运输安全管 理2
《中华人民共和国安全生产法》
规定了企业安全生产的基本要求，明确了各级政 府、企业和社会各方面的安全生产责任。
的安全生产管理体系。
安全操作规程
02
针对煤矿机电运输设备的安全操作进行详细规定，包括设备检
查、操作程序、异常情况处理等。
安全培训和教育制度
03
定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作
技能。
安全责任制与考核办法
安全责任制
建立从矿长到一线员工的安全生产责任体系，明确各级人员的安 全职责和考核标准。
结合实际案例和事故分析，编写生动 、形象的培训教材，提高培训效果。
根据煤矿机电运输的特点和风险，设 置针对性的课程，如机电设备操作、 运输安全规程、事故应急处理等。
安全培训方法与技巧
采用多种培训方法，如理论讲授 、案例分析、实践操作等，确保
培训内容的全面性和实用性。
运用多媒体技术，制作图文并茂 的PPT课件，增强培训的视觉效
，对操作规程和防护措施进行持续改进和优化，提高煤矿机电运输的安

煤矿机电运输事故的原因分析与预防摘要：随着当今社会经济的快速发展，煤矿企业机械化水平的不断提升,电气设备的大量引入，煤矿开采进入机械化大生产时代，机电设备已经成为煤矿主导生产力，在给煤矿企业带来巨大经济效益的同时，也带来了越来越多的机电运输事故。

煤矿机电运输事故必将伴随着煤矿企业安全生产的每一道工序，每一步环节，任何时候都不能忽视。

本文主要分析了当前煤矿机电事故的存在的问题、原因，并提出如何加强煤矿机电事故的预防措施，具有一定借鉴意义。

关键词：煤矿；机电运输；事故原因；预防措施引言机电设备在煤矿生产中有着十分广泛的应用，是现代化煤矿开采的基础，也是煤矿不可或缺的生产要素之一，直接关系着煤矿的生产效率。

煤矿发生机电运输事故，不仅对人员和设备产生伤害，更严重的是它可能导致瓦斯煤尘爆炸或矿井火灾，最终破坏整个矿井，进而导致煤矿长期生产和发展受到严重制约。

因此，在煤矿开采过程中，需要不断对煤矿机电运输事故原因进行分析总结，并采取相应的预防措施来降低机电运输事故的发生。

1、机电运输事故发生的原因分析1.1煤矿作业人员操作失误在煤矿生产过程中，很多操作人员没有严格按照操作规程进行操作，违反相关规定，导致机电运输事故的发生。

煤矿特种作业人员由于受文化水平的限制，难以掌握必要的专业操作技能，在施工操作过程中，常常因为操作失误而导致机电运输事故的发生。

煤矿采掘一线的采煤机司机、綜掘机司机、耙矸机司机、电机车司机、绞车司机、皮带机司机等由于缺乏稳定性，长期工作的较少，绝大多数是农协工，文化知识不高，综合素质低，很难积极主动学习业务技术，再加之缺乏足够的安全知识技能，这种状况更是导致煤矿机电运输事故高发的主要因素。

例如我矿2018年经历的一起大面积停电事故，就是由于电气试验操作人员操作失误，未对110KV变电所内松开的1#主变互感器端子联片及时复位，便开始恢复全矿正常供电（1#、2#主变实行分列运行），在随后对2#主变进行试验过程中，1#主变发生差动保护，即造成全矿大面积失电，矿井主通风机停机2分36秒，13121上回风顺槽瓦斯超限达1.68%，超限时间1分20秒。