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喷涂、滚涂、弹涂施工艺标准（909-1996）本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm 振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
滚刷车间生产作业指导书1. 简介本指导书旨在为滚刷车间的生产作业提供详细的指导和说明。
滚刷车间是一个重要的生产环节，负责制造滚刷产品，这些产品被广泛应用于清洁、抛光、刷洗等领域。
本指导书将介绍滚刷车间的生产流程、操作规范和质量控制要求，以确保生产作业的高效、安全和质量。
2. 生产流程滚刷车间的生产流程主要包括原材料准备、加工制造、质量检验和包装出货等环节。
以下是详细的生产流程：2.1 原材料准备•确认所需原材料清单，并进行采购。
•对原材料进行检验，确保质量符合要求。
•将原材料按照规定的配比进行混合。
2.2 加工制造•将混合好的原材料放入滚刷制造机器中。
•根据产品要求，设置机器的加工参数，如转速、温度等。
•启动机器，开始加工制造滚刷产品。
•监控加工过程，确保产品质量和生产效率。
2.3 质量检验•从生产线上取样，进行质量检验。
•根据产品标准，对取样产品进行外观、尺寸、硬度等方面的检测。
•将合格产品送往下一道工序，不合格产品进行返工或报废处理。
2.4 包装出货•对合格产品进行包装，确保产品的安全运输。
•根据客户要求，进行产品标识和标签贴附。
•准备出货清单，确保出货数量和品质的准确性。
•安排物流，将产品送往下游客户。
3. 操作规范为确保生产作业的安全和质量，以下是滚刷车间的操作规范：3.1 人员要求•所有从事滚刷车间生产作业的人员必须经过培训，掌握操作技能和安全知识。
•严禁未经许可擅自操作机器设备。
•严禁饮酒、吸烟、嚼食等不符合卫生要求的行为。
3.2 安全措施•穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
•在机器设备运转时，不得随意触碰、调整或维修设备。
•发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员。
3.3 设备维护•定期对滚刷制造机器进行保养和维修，确保设备的正常运行。
•对设备进行定期的清洁和润滑，防止积尘和生锈。
4. 质量控制要求为保证滚刷产品的质量，以下是质量控制要求：4.1 原材料检验•对所有进厂原材料进行检验，确保质量符合要求。
2023年滚漆工安全操作规程第一章总则第一条为了提高滚漆工作的安全性和效率，并保障滚漆工作人员的身体健康，依据相关法律法规和工作流程，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事滚漆工作的人员，包括滚漆工、施工队伍以及相关工作人员。
第三条滚漆工作人员应严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，增强安全技能，确保滚漆工作的安全进行。
第二章安全防护第四条在滚漆工作现场，滚漆工作人员应佩戴符合标准的安全防护用品，包括但不限于安全帽、护目镜、口罩、防护手套、防护服等。
第五条滚漆工作人员应对滚漆作业区域进行必要的封闭和隔离，确保无关人员不进入作业区域。
第六条滚漆工作人员应定期进行职业健康体检，并及时做好相关记录。
第三章操作规范第七条滚漆工作人员在进行滚漆作业前，应仔细阅读产品使用说明书和工作流程，了解涂料的性质、使用方法和注意事项。
第八条滚漆工作人员应按照规定的施工方式进行作业，严禁擅自更改施工方式和工作流程。
第九条滚漆工作人员应注意涂料的搅拌和稀释工作，确保涂料的质量和稳定性。
第十条滚漆工作人员在滚漆作业时，应保持良好的姿势，避免长时间低头、弯腰等造成的身体不适。
第十一条滚漆工作人员应注意滚筒的选择和使用，确保滚漆均匀、无漏刷和垂直涂刷。
第十二条滚漆工作人员应确保施工现场的通风良好，防止涂料挥发物对人体造成危害。
第四章应急措施第十三条滚漆工作人员在作业过程中，如遇到异常情况应立即停止作业，并上报相关负责人。
第十四条滚漆工作人员在遇到火灾、中毒、人员伤亡等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并及时报警和求助。
第十五条滚漆工作人员应熟悉使用各种消防器材和急救药品的方法，确保能够正确、迅速地进行灭火和救护。
第五章违规处理第十六条对于严重违反安全操作规程的滚漆工作人员，将进行相应的处罚，包括但不限于口头警告、停止工作等处理措施。
第十七条对于造成人身伤害或财产损失的严重违规行为，将依法追究刑事责任。
第六章附则第十八条本规程自颁布之日起执行，有效期为三年。
危石打刷处理作业指导书（高铁）目次一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (5)三、作业程序及标准 (6)1 作业准备 (6)1.1 点名分工 (6)1.2 工（机）具检查 (6)1.3 设置防护 (7)1.4 人机转移 (7)2 作业过程 (7)2.1 上道作业 (7)2.2危岩复查 (7)2.3 选定作业平台 (7)2.4解小危石 (7)2.5堆码埋置危石 (7)2.6 清理坡面 (7)2.7 验收并撤除防护 (8)四、质量标准 (9)五、工具材料及备品 (10)1.备品清单 (10)2.材料清单 (10)一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于涪陵工务段范围内的高速铁路危石打刷处理作业。
人员要求：作业负责人由工班长担任；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为经培训合格的职工及劳务工。
作业条件：1.天窗点内：打刷危石2.天窗点外：工作量调查、转运材料、清理杂草。
3.作业时间：双线：不少于120分钟；单线：不少于90分钟。
防护要求：1限界外且不影响行车安全时，可只设置1名工地防护。
2封锁作业时，设置“三位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员）。
3跨线路时搬运材料、机具时，设置“三位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人；站内作业，设置“三位一体防护”配合要求1.配合单位：车务、供电。
2.配合内容：车站配合封锁、开通区间，接触网工区配合停电或对接触网设备进行保护。
作业风险：1.无计划或超范围作业，造成行车事故。
2.机具、料具侵入限界，高处作业时抛掷料具，造成行车事故。
3.边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、树枝、杂物坠落至线路，造成行车事故。
4.需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。
滚挂涂料操作规程一、目的经过标准试验操作进程，获得建筑涂料各项参数的真实数据。
二、检测依据《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001《溶剂型外墙涂料》GB/T9757-2011《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB1728-79三、原理试样应于标准环境条件下调节24小时以上，然后进行试验。
四、仪器设备1、涂层耐洗刷性测定仪2、线棒涂膜器3、反射率测定仪4、低温箱五、试验环境室温，温度为23±2℃，相对湿度（50±5）%操作过程如下：一、容器中状态：打开容器允许在容器底部有沉淀，用刮刀或搅捧搅拌，经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
二、施工性（试样尺寸430×150×3mm）用刷子在平滑面上涂刷试样，涂布量为湿膜厚度约100μm，使样板的长边呈水平方向，短边与水平成约85°角竖放，放置6h后在同样方法刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂二道无障碍”。
三、涂膜外观将施工性试验结束后的样板放置24h。
以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。
三、干燥时间（试样尺寸150×70×（4-6）mm）涂布量为湿膜厚度约100μm。
四、耐碱性碱溶液的配制于23±2℃条件下，以100ml蒸馏水加入0.02Ca（OH）2配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的PH值应达到12～13。
底板为石棉水泥板，尺寸为150×70×3mm。
取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量1：1）将试板四周边缘和背面封闭。
然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的Ca（OH）2溶液中，直至规定时间。
浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。
立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。
GTSG3滚印涂饰机安全操作规程正式版第一章总则为保障操作人员和设备的安全，规范GTSG3滚印涂饰机的使用，制定本安全操作规程。
第二章适用范围本规程适用于GTSG3滚印涂饰机的操作人员及相关人员。
第三章操作人员的要求1.操作人员必须经过相关技术培训和考试后，方可上岗操作。
2.操作人员需配戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作人员须具备相关机械设备的基本知识，熟悉操作规程，并能熟练操作设备。
第四章设备使用1.操作人员在使用滚印涂饰机时应确保设备处于正常工作状态，如发现设备异常应及时停机检修。
2.操作人员不得在使用中修改滚印涂饰机的工作参数，必须按照设备要求进行操作。
3.操作人员应确保设备周围无阻碍物，以确保安全操作。
4.在设备上电前，应检查电气线路是否正常，防止发生电器事故。
第五章涂饰操作1.操作人员在进行涂饰操作前应清理涂饰机，确保无残留物，避免堵塞现象发生。
2.涂饰操作时，操作人员应使用适合的涂饰液，严禁使用过期或质量不合格的涂饰材料。
3.涂饰操作人员应定期检查涂饰机是否有漏液现象，如发现需停机检修。
第六章安全保护1.滚印涂饰机使用过程中，严禁伸手或放入异物，以免引起机械事故。
2.使用滚印涂饰机时，操作人员应确保周围人员与设备保持安全距离，以免发生伤害。
3.涂饰机使用中应确保设备可靠接地，以防止发生电击事故。
4.若发现滚印涂饰机有异常噪音或振动，操作人员应立即停机检修，以免造成设备故障。
第七章急救和应急措施1.在操作中如发生人员受伤或设备故障，应立即报警并采取相应的救护措施。
2.操作人员应定期参加急救培训，熟悉急救处理流程，以确保在发生事故时能及时采取正确的急救措施。
第八章违规处理1.如发现操作人员违反本规程的，经核实后，将给予相应的纪律处分和教育。
2.如发现操作人员故意违反本规程，造成严重后果，将追究相应的法律责任。
第九章附则1.本规程由设备管理部门制定，经过设备使用单位领导审批后生效。
Q/SYWHKH0834-2019 滚刷操作规程编制：审核：批准：滚刷操作规程1适用范围滚刷MB型、美国门罗型2设备参数滚刷型号MB型、美国门罗型滚刷宽度3600MM×813MM滚刷转速200转？分除雪铲重660KG工作压力13.8Mpa滚刷工作流量151.4升/分滚刷偏转角度30度滚刷液压泵的高压能力为400psi{27.6mpa}3 操作步骤与要求3.1对驾驶滚刷操作人员必须经过培训熟练操作遥控系统，距路沿石50cm远工作，注意示宽标志。
3.2滚刷工作不能打死角。
滚刷对压力不易太大。
3.3滚刷工作3-5小时必须检查所有**路接头，是否有漏**，必须休息一小时以上以保证液压系统的降温。
3.4工作路面平坦，工作速度最高用4档，如路面出现坑洼或减速带，应减速行驶，提升滚刷，通过后再继续工作。
3.5滚刷使用两次后，所有黄**嘴打黄**，检查所有紧固螺栓，及**管是否有磨损以及滚刷轮胎的保养。
3.6滚刷使用完毕后，应支起两端的支架，保证刷毛完全脱离地面并作清洁处理，及定期保养，以便保证下一次的使用方便。
4 前置滚刷日常维护保养：4.1滚刷经过一段时间的使用，需要驾驶员进行一次维修保养，检查更换易损零部件：刷毛经过一段时间使用后，磨损较为严重。
4.1.1检查刷毛磨损情况：当刷毛磨损到不能充分接触地面时，及时更换滚刷的刷毛。
4.1.2检查各部位螺栓是否有松动、折断，对其进行紧固或更换。
4.2非除雪季节保养，除雪季节过后或长期不用，将滚刷进行除锈、补漆、轴承座注**、紧固螺栓等换季保养，并将设备放置干燥、阴凉处，防止暴晒、雨淋。
4.3液压系统维护;每年入冬前要进行一次液压****质检查，要及时过后变质液压**（液压**采用10号航空液压**、注**量100升）。
启动设备空运转，检查液压设备（**缸、**马达、接头、阀门）的密封性，所有液压软管每隔6年过后一次，在软管上要标明制造日期。
4.3.1如要停放较长时间，在停放前要给运动零部件除锈，然后上润滑**。
