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铜精矿脱砷试验研究报告铜精矿是一种常见的铜矿石，其中常含有砷元素。
由于砷元素对铜的物理和化学性质有一定的影响，因此在铜矿石的冶炼过程中，需要进行脱砷处理。
本次试验旨在研究铜精矿脱砷的最佳方法，并评估其处理效果。
首先，我们采用酸浸法进行实验。
将铜精矿样品与足量的硫酸混合，并在适当的温度下进行反应。
实验结果发现，酸浸法对砷的去除效果较差，只能去除铜精矿中少量的砷。
这是因为砷元素在酸性环境下不易溶解，难以被充分氧化。
因此，我们需要寻找其他的脱砷方法。
接下来，我们尝试了氧气气氛下的砷氧化实验。
首先将铜精矿样品与适量的氧气接触，然后在一定温度下进行反应。
结果显示，氧气气氛下的砷氧化效果显著，能够将铜精矿中大部分的砷氧化成稳定的砷酸盐。
这是因为氧气能够提供充足的氧化剂，使得砷元素得以氧化成砷酸盐，从而易于被溶解和分离。
最后，我们考虑了还原法对砷的去除效果。
将铜精矿样品与还原剂进行反应，在一定的温度和压力下进行还原反应。
实验结果显示，还原法对砷的去除效果也较好，可以将铜精矿中大部分的砷转化为稳定的砷化物。
这是因为还原剂能够与砷元素发生反应，将其转化为较为稳定的砷化物，从而降低其对铜的影响。
综上所述，本次试验研究了铜精矿脱砷的几种方法，并评估了它们的处理效果。
实验结果显示，氧气气氛下的砷氧化和还原法对砷的去除效果较好，能够使铜精矿中的砷去除率达到较高水平。
在实际生产中，可以根据具体情况选择合适的脱砷方法，以提高铜的品位和回收率。
但需要注意的是，脱砷过程中需要进行一系列措施，以降低对环境的污染和负面影响。
黑铜泥氢氧化钠氧压碱浸脱砷研究贺山明;王晓明;徐志峰;程琍琍【摘要】在氢氧化钠溶液中采用通氧加压强化浸出工艺对黑铜泥进行脱砷,实验结果表明:在NaOH浓度为50 g/L、浸出温度140℃、氧分压0.6 MPa、液固比8 mL/g、浸出时间1.5 h、搅拌速度600 r/min的较优工艺条件下,黑铜泥中砷浸出率为96.74％,铜、锑、铋浸出率分别仅为1.19％、2.23％、1.08％,实现了砷的选择性脱除.碱浸液采用冷却结晶回收砷酸钠,结晶母液补加适量氢氧化钠返回浸出.渣中锑、铋、银等有价金属得到高度富集.%Removing arsenic from black copper slime with sodium hydroxide medium by oxygen pressure alkaline leaching process was studied systematically.It is found an experiment with the optimum conditions including:a NaOH concentration at 50 g/L,leaching temperature at 140 ℃,an oxygen partial pressure of 0.6 MPa,liquid-to-solid ratio at 8 mL/g,leaching time of 1.5 h and stirring speed at 600r/min,resulted in the leaching rate of As from the black copper slime up to 96.74％,while the extent of dissolution of Cu,Sb and Bi as low as1.19％,2.23％ and 1.08％,respectively,thus making it possible to selectively removing arsenic.The alkali leaching liquid was then processed by cooling and crystallization to recover sodium arsenate,with mother liquor after crystallization back to leaching process together with an appropriate amount of NaOH.The antimony,bismuth and silver were all highly concentrated in the slag.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2017(037)002【总页数】4页(P94-97)【关键词】黑铜泥;氧压碱浸;脱砷;资源利用;砷害【作者】贺山明;王晓明;徐志峰;程琍琍【作者单位】江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000;江西理工大学外语外贸学院,江西赣州341000;江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000;江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TF111黑铜泥是铜冶炼厂在电解液净化二段电积脱铜工序中产生的一种废渣，其主要化学成分为Cu、As、Sb、Bi、Pb、Ni等［1］。
高砷含铜废酸综合利用试验研究朱新生【摘要】铜阳极泥酸浸脱铜后产出的高砷含铜废酸采用三段旋流电积工艺脱除铜、砷、锑、铋等杂质.针对系统存在的问题,技术人员对二段电积脱铜后的浸出液进行试验,分步硫化,提取铜元素,分离砷元素;然后利用氧化镁中和沉淀镍元素,废液浓缩制备七水硫酸镁产品,从而实现资源的回收利用.其中,硫化沉淀铜、砷元素的最佳工艺参数为硫化氢与铜元素摩尔比1.2、反应温度50℃.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】3页(P11-13)【关键词】铜阳极泥;旋流电积;废酸;含砷;中和;硫酸镁【作者】朱新生【作者单位】金隆铜业有限公司,安徽铜陵244021【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16;X781金隆铜业有限公司建有1套处理量为4 kt/a的铜阳极泥处理系统。
该系统采用硫酸浸出、卡尔多炉火法工艺提取稀贵金属。
铜阳极泥经硫酸高压浸出脱铜后，浸出液经三段旋流电积系统脱铜除杂后返回浸出工序循环利用，酸浸渣再进行火法或湿法处理[1]。
副产品浸出液中w(Cu) 3.5%～4.5%、w(H2SO4) 20%～25%。
三段旋流电积系统设计采用一、二段对废酸进行脱铜，产出标准阴极铜及粗铜；三段脱除砷、锑、铋等杂质。
在实际运行过程中，由于砷、锑、铋等杂质含量较高，第三段旋流电积能耗居高不下，除杂效果不理想。
电积后稀硫酸返回循环使杂质不断富集，ρ(As)高达14 g/L，影响电积铜产品质量；同时电积产出的黑铜泥中铜和稀硫酸中镍有价金属未得到充分回收。
利用硫化亚铜、硫化砷溶度积差异，技术人员对二段电积脱铜后的浸出液进行试验，分步硫化，提取铜元素，分离砷元素；然后中和沉淀镍元素，稀酸制备硫酸镁，从而实现各资源的综合利用。
1 试验工艺流程试验工艺流程见图1。
图1 试验工艺流程2 试验研究过程2.1 原料组成铜阳极泥酸浸液经一、二段旋流电积脱铜后，产出的高砷含铜废酸组分见表1。
用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌砷摘要：本论文研究了一种用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌砷的方法。
通过实验和分析，发现在一定的氧压条件下，可以有效地溶解电尘灰中的铜、锌和砷元素。
随后，通过调节浸出液的pH值和温度，成功地实现了铜、锌和砷的分离和回收。
实验结果表明，该方法具有高效、环保、经济的特点，为电尘灰资源化利用提供了一种可行的途径。
关键词：氧压酸浸法；氧压条件；铜锌砷引言本论文旨在研究一种利用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌砷的方法。
电尘灰是铜冶炼过程中产生的废弃物，其中含有大量有价值的金属元素。
目前，存在着高效、环保、经济的回收方法的需求。
因此，本研究通过实验和分析，探讨了氧压酸浸法的可行性，并研究了影响回收效果的关键因素。
结果表明，该方法具有潜力成为电尘灰资源化利用的有效途径。
本研究对于提高铜冶炼废弃物的回收利用效率，推动可持续发展具有重要意义。
1.文献综述铜冶炼电尘灰是铜冶炼过程中产生的废弃物，其中富含铜、锌和砷等有价值的金属元素。
目前，常见的回收方法包括浸出法、熔炼法和氧压酸浸法等。
然而，传统方法存在着效率低、环境污染和资源浪费等问题。
因此，近年来，研究人员开始关注氧压酸浸法。
该方法利用氧压条件下的酸性溶液，能够有效溶解电尘灰中的金属元素。
此外，通过调节溶液的pH值和温度，可以实现铜、锌和砷的分离和回收。
研究表明，氧压酸浸法具有高效、环保和经济的特点，逐渐成为电尘灰资源化利用的一种重要方法。
然而，目前对于该方法的研究还相对较少，有待进一步深入探究其机理和优化条件，以提高回收效率和降低成本。
2.实验方法本论文采用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌砷。
收集并分析电尘灰的化学成分和物理性质。
将电尘灰样品粉碎并筛选得到目标颗粒大小的样品。
在实验设备中加入一定量的电尘灰样品和酸性溶液，并进行氧压处理。
在一定温度和压力条件下，溶液中的氧气能够与酸性溶液反应，形成含氧的酸性介质。
通过调节溶液的pH值和温度，控制金属元素的溶解率和选择性沉淀。
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2016.05.003黑铜渣铜砷浸出工艺研究林泓富1,2（1.紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭364200；2.福州大学紫金矿业学院，福州350108）摘要：通过单因素试验考察了鼓气速度、硫酸浓度、浸出温度、液固比、浸出时间对黑铜渣中铜、砷浸出率的影响。
结果表明，在鼓气速度0.8 m3/h、硫酸浓度1.5 mol/L、浸出温度80 ℃、L/S=6、浸出时间3 h的优化条件下，铜、砷浸出率分别达到94.4%、92.1%。
关键词：黑铜渣；铜；砷；浸出中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）05-0000-00 Technical Study on Leaching of Copper and Arsenic from Black Copper SlagLIN Hong-fu1,2（1. Zijin Mining Group Co. Ltd., Shanghang 364200, Fujian, China;2. College of Zijin Mining, Fuzhou University, Fuzhou 350108, China）Abstract：The effects of bubbling speed, concentration of sulfuric acid, temperature, L/S, and leaching time on leaching rates of copper and arsenic from black copper slag were investigated by single factor experiment. The results show that leaching rate of copper and arsenic is 94.4% and 92.1% respectively under the optimum conditions including bubbling speed of 0.8 m3/h, concentration of sulfuric acid of 1.5 mol/L, leaching temperature of 80 ℃, L/S=6, and leaching time of 3 h.Key words：black copper slag; copper; arsenic; leaching铜电解精炼过程中，电解液中铜离子浓度不断上升，硫酸浓度逐渐降低，砷、锑、铋等杂质含量也不断增加。
