电子元器件检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
《电子元器件进货检验标准》
一、芯片
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。
2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；
数字标注正确。
3）阻值与色环标识一致。
4）电阻无断裂，涂覆层脱落；
5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6）用万用表测量阻值。
7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的 PVC 封膜上应有“-”
标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；
3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5）用万用表测量容值。
6）用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感
1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2) 电感无断裂，涂覆层脱落；
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的
灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥
1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的
灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管
1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；
3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；
4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的
灰尘是可被接收的。
5) 将指针式万用表置于“R×1K”档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表
笔接“-” 极，阻值应小于 5KΩ，将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”
极，红表笔接“+”极，阻值应为“∞（无穷大）。
6) 发光二极管可用万用表两表笔直接点亮。
7）用30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
七、三极管
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）用 30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
5）抽取该批次的2到3个三极管使用，确保功能正常。
八、继电器
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到 3 个继电器使用，继电器线圈两端加上标称直流电压，继电器吸合情况良好，接点通断可靠。
九、数码管
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到 3 个数码管使用，每段显示无异常，亮度一致。
十、蜂鸣器
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的 2 到 3 个数码管使用，蜂鸣声响亮清晰。
十一、变压器
将变压器按连接到交流 220V 电源上，在空载的情况下，用万用表测量各二次绕组两端的电压，若所得测量值约高于标定电压的 5％，变压器正常：若所测电压值相差太多，说明该变压器存在匝间短路或匝数不对；若万用表的指针无指示则说明该变压器的二次线组已开路，然后再长时间通电（几分钟到十几分钟）应无严重发热现象；如果该变压器一接通电源就有焦味、冒烟或严重发烫，则说明变压器严重短路，不能再继续使用。
2 PCB进厂检验
1 外观
进货要与采购单定购版本一致；
2 线路无短路，开路现象；
3 非线路之导体（残铜）须离线路2.5mm以上；面积必须≤0.25mm2；
4 PAD中间打孔，孔位偏移或PAD受损，单边不小于 30%；
5 钻孔不允许多钻，漏钻，变形和末透等情形；
6 不允许线路翘起等情形(线路翘皮)；
7 PCB 线路之 PAD 不得有翘起之情形（焊点翘起）；
8 不允许线路露铜沾锡等情形；
9 实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的±20%；
10 PAD上沾漆面积必须≤10%原始面积;
11 起泡面积距离线路必须≤0.7mm以上，最大直径≤0.7mm2，且是在零件覆盖
之处；
12 外形公差为±0.15mm；
13 PCB不允许出现断裂现象；
14 基板边缘凸齿或凹缺不平≤0.2mm；
15 PCB板面文字不能有损坏不可辨认之情形；
16 PCB板面不能残留助焊剂，胶质等油污；
