电子元器件检验单

电子元器件检验方法元件测试清单元件名称每批次抽检数抽检不合格后措施备注1贴片：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、光耦检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。

2直插：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、各类排针排母、接线端子检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。

3光耦PC817B5%要求再检验5%检验方法：1引脚无氧化、生产日期六个月以内。

2在自制工装上检验直插光耦的一致性，一般直插pc817B 的一致性在3.5mV～6mV之间。

4各类直插芯片、贴片芯片检验方法：封装（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他暂时免检。

5各类开关每批次20个要求全检验可向技术部要求技术支持检验方法：1封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，2快速使劲按100此以上，无异响，无接触不良现象（可用万用表峰鸣当测量）。

3贴片轻触开关热风枪190度吹10S外壳无变形。

6数码管，平面管，发光管10%要求全检验测试方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，。

2在自制工装里测试每一笔的亮度，测试时每一笔亮度必须一致，不可有明显的亮度不均、不亮、漏光现象。

7各类液晶屏，5块/批次要求全检验检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、有无划痕、引脚无氧化、生产日期六个月以内。

2在自制工装内检查各字符的笔画有无缺失，亮度是否一致。

8各类线路板10块/批次要求全检验检验方法：1观察颜色、外形有无划痕和桥变、焊盘有无氧化现象。

9各类散热器20块/批次检验5%检验方法：1观察规格型号、外形尺寸（与原对照）、孔径（与原对照）、孔距（与原对照）、毛刺、毛边。

电子元器件检验标准
一、三极管：
1、标志正确、清晰。

2、三极管主体部分无残缺、伤痕，管脚不得发黄、露铜、无油污，易上锡。

3、电气参数：
电气特性（Tcase=25℃）：
电气特性（TC=25℃）
二、二极管
1、标志正确，清晰。

2、二极管主体部分无残缺、伤痕、管脚不得发黄，露铜、无油污，易上锡。

3、电气参数：
（1）IN4007、FR107
（2）、DB3
电气参数：
三、磁芯
接上图
2、磁芯EE19、EE25、磁环Φ10，外形尺寸及性能参数2．1 外形尺寸：
四、压敏电阻、热敏电阻：
1、标志正确、清晰。

2、器件主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄，露铜，无油污，易上锡。

五、电阻器
1、色环正确、清晰。

2、电阻主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄、露铜、无油污。

六、电解电容器、金属化电容器
1、标志正确、清晰。

2、电容器主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄、露铜，无油污。

电阻（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。

贴片电阻的最小包装不能有散开现象。

2 送检的电阻要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。

3 电阻上的印制的标示要清晰，色环的颜色不能出现偏色，掉色。

（注意小规格的贴片电阻无标示）4 电阻本体不能有破损，变形。

电阻腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。

不能出现生锈，氧化现象。

二：电性能实际检测的阻值要与标示一致。

误差范围要在标示的范围以内。

温飘测试（特殊要求的电阻）三：检测要求1 数量大于100（含100）的进行抽检，比例为5%2 器件优良率达到100%四：检测方法1 工具：台灯5-10倍放大镜数字万用表镊子2 方法：外观用目检方式。

电性能用数字万用表的表笔，接触电阻的两端测出相应阻值，注意根据不同的阻值范围要调整数字万用表的档位，表笔要和电阻接触良好。

温飘测试方法用电吹风进行温度变换，用高精度的数字表进行测试。

色环电阻的标示表四环电阻标示表四环电阻读取方法五环电阻标示表五环电阻读取方法贴片电阻标示和封装贴片电阻的封装有0402，0603，0805，1206贴片电阻的标示从左往右第一位，第二位是数字位，第三位是表示有多少个0数。

小数点用R表示。

高精度贴片电阻一般是指1%的。

这类电阻用4位表示。

从左往右第一位，第二位，第三位是数字位，第四位是表示有多少个0数。

小数点用R表示。

电容（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。

贴片电容的最小包装不能有散开现象。

2 送检的电容要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。

3 电容上的印制的标示要清晰，极性标示要准确。

（注意小规格的贴片电容无标示）4 电容腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。

不能出现生锈，氧化现象。

5 电容本体不能有破损，变形，电解电容不能有破损，变形，漏液现象。

二：电性能实际检测不能有短路击穿现象，不能有较大的漏电现象。

容值要与标示一致。

一、适用范围及检验方案
1、适用范围
本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：
2、检验方案
2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=(1，2），当来料少于5只时则
全检,且接收质量限CR、 MA与 MI=0。

2。

2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目,差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。

标示准确、清楚、无误
根据产品规格，用万用表分别测试BCE极，数据正常，且极性正确。

序号
物料类别
物料图示标准要求
检验方法
判定
水准24 光耦类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致；极性方向标示正确。

目视MI
性能
根据产品规格，用万用表R×1K档测
量发射管的正﹑反向电阻，接收管两
端的电阻值，以及接收管的集电极与
发射结正.反向电阻，均应符合技术规
格要求。

万用表CR 25 MOS管类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致。

目视MI
性能
根据产品规格，用万用表分别测试
GDS极，数据正常，且极性正确.
万用表CR 26 防雷管性能
万用表选“Ω”档测防雷管两端的电
阻值应为开路（数字不变化）
万用表CR 27 IGBT
结构用PCB、散热片试装，应满足装配检测工装CR
性能
根据产品规格，用万用
表分别测试GDS极，数
据正常,且极性正确。

万用表CR。

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

WORD 格式整理电子元器件查验规范标准书订正订正订正内容纲要页次版次订正审查同意日期单号2011/03/30/系统文件新拟订 4 A/0///同意：审查：编制：WORD 格式整理部分电子元器件查验规范标准书IC 范 ( 包含 BGA)1.目的作为IQC人员查验IC类物料之依照。

2.适用范合用于本企业所有IC （包含 BGA）之查验。

围3.抽样计依 MIL-STD-105E， LEVEL II 正常单次抽样计划；详细抽样方式请参照《抽样计划》。

划严重弊端 (CR): 0;4. 允收水平主要弊端 (MA): 0.4;（ AQL）次要弊端 (MI): 1.5.5.参考文无件查验项目缺点属性缺点描绘查验方式备注a. 依据来料送检单查对外包装或LABEL上的 P/N 及实物能否包装查验MA都正确 , 任何有误 , 均不行接受。

目检b. 包装一定采纳防静电包装，不然不行接受。

a.实质包装数目与Label 上的数目能否相同, 若不一样不行接目检受；点数数目查验MA b.实质来料数目与送检单上的数目能否符合, 若不符合不行接受。

a.Marking 错或模糊不清难以辨识不行接受；b.来料品名错，或不一样规格的混装，均不行接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不行接受；目检或查验时，一定佩外观查验MA d.元件封装资料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超10 倍以上带静电带。

过2, 且未露出基质 ,的放大镜可接受；不然不行接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不行接受；f.元件脚曲折，偏位 , 缺损或少脚，均不行接受；备注：凡用于真空完整密闭方式包装的IC，因为管理与防备的特别要求不可以现场翻开封装的，IQC 仅进行包装查验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封查验。

拆封后第一确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的地点有没有变为粉红色，若已变为粉红色则使用前一定按供给商的要求进行烘烤。

电子元器件‎来料检报告‎一、电阻器的检‎测方法与经‎验：1.固定电阻器‎的检测。

A.将两表笔(不分正负)分别与电阻‎的两端引脚‎相接即可测‎出实际电阻‎值。

为了提高测‎量精度，应根据被测‎电阻标称值‎的大小来选‎择量程。

由于欧姆挡‎刻度的非性‎关系，它的中间一‎段分度较为‎精细，因此应使指‎针指示值尽‎可能落到刻‎度的中段位‎置，即全刻度起‎始的20％～80％弧度范围内‎，以使测量更‎准确。

根据电阻误‎差等级不同‎。

读数与标称‎阻值之间分‎别允许有±5％、±10％或±20％的误差。

如不相符，超出误差范‎围，则说明该电‎阻值变值了‎。

B.注意：测试时，特别是在测‎几十kΩ以‎上阻值的电‎阻时，手不要触及‎表笔和电阻‎的导电部分‎；被检测的电‎阻从电路中‎焊下来，至少要焊开‎一个头，以免电路中‎的其他元件‎对测试产生‎影响，造成测量误‎差；色环电阻的‎阻值虽然能‎以色环标志‎来确定，但在使用时‎最好还是用‎万用表测试‎一下其实际‎阻值。

2.水泥电阻的‎检测。

检测水泥电‎阻的方法及‎注意事项与‎检测普通固‎定电阻完全‎相同。

3.熔断电阻器‎的检测。

在电路中，当熔断电阻‎器熔断开路‎后，可根据经验‎作出判断：若发现熔断‎电阻器表面‎发黑或烧焦‎，可断定是其‎负荷过重，通过它的电‎流超过额定‎值很多倍所‎致；如果其表面‎无任何痕迹‎而开路，则表明流过‎的电流刚好‎等于或稍大‎于其额定熔‎断值。

对于表面无‎任何痕迹的‎熔断电阻器‎好坏的判断‎，可借助万用‎表R×1挡来测量‎，为保证测量‎准确，应将熔断电‎阻器一端从‎电路上焊下‎。

若测得的阻‎值为无穷大‎，则说明此熔‎断电阻器已‎失效开路，若测得的阻‎值与标称值‎相差甚远，表明电阻变‎值，也不宜再使‎用。

在维修实践‎中发现，也有少数熔‎断电阻器在‎电路中被击‎穿短路的现‎象，检测时也应‎予以注意。

4.电位器的检‎测。

检查电位器‎时，首先要转动‎旋柄，看看旋柄转‎动是否平滑‎，开关是否灵‎活，开关通、断时"喀哒"声是否清脆‎，并听一听电‎位器内部接‎触点和电阻‎体摩擦的声‎音，如有" 沙沙"声，说明质量不‎好。

电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求，以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响，保障产品质量和客户满意度。

二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。

三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损；- 检查引脚是否正常，无弯曲或损坏；- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。

2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸，检查元器件的尺寸是否符合要求；- 检查元器件与封装件是否匹配。

3.性能检验- 根据元器件性能要求，使用测试设备进行性能测试；- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。

4.功能检验- 根据元器件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。

四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准，进行抽样检验；- 抽样数量应符合统计学原理。

2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验；- 定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录，包括检验项目、结果和判定；- 检验记录应保存至少2年。

2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理，并填写不合格报告；- 不合格报告应通知供应商，并要求其采取纠正措施。

六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作；- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。

2.控制- 定期审查和更新本规范；- 进行来料检验的人员必须经过培训，并具备相关能力。

七、附则本规范自颁布之日起施行，并作为公司来料检验的依据。

电子元器件检验标准1、所有元件引脚要光亮。

2、各元件其它检验要求：序号元件名称元件型号/规格元件检验要求备注1 电阻色环/插装1、色环清晰、正确，误差小于10%2 电阻表面贴装1、标称数字清晰、正确，误差小于10%3 二极管1N4148/插装LL4148/贴片1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。

2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。

3、正向导通压降小于0.8V。

ST 品牌4 二极管1N400X/插装M7/贴片1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。

2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。

3、正向导通压降小于0.8V。

5 二极管1N5817/插装1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。

2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧。

3、正向导通压降小于0.5V。

6 稳压二极管 6.8V/插装1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。

2、稳压值误差小于±5%（6.46V—7.14V）。

3、用6.5V测试漏电流小于3 μA。

ST 品牌7 二极管 3.6V/插装1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。

2、稳压值误差小于±5%（3.42V—3.78V）。

3、用3.6V测试漏电流在2 mA --10mA之间。

ST 品牌8 三极管S8050 1、表面印字清晰，管脚排列正确。

2、Vceo≥40V,250<HFE<350。

9 三极管S9012 1、表面印字清晰，管脚排列正确。

2、Vceo≥40V,100<HFE<300。

10 三极管S9013 1、表面印字清晰，管脚排列正确。

2、Vceo≥30V,100<HFE<300。

11 三极管S9014 1、表面印字清晰，管脚排列正确。

2、Vceo≥80V,150<HFE<1000。

12 三极管S9015 1、表面印字清晰，管脚排列正确。

2、Vceo≥40V,100<HFE<400。

元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。

二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。

三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。

表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。

b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。

c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。

注：色环电阻识别方法见附表1.2功率值：功率值应与包装标称值及ERP要求相符。

1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。

1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。

(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。

表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。

b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC 封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。

1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。

1.3 电容值：按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。

1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。

1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。

电子元器件质量一致性检验电子元器件质量一致性检验是指我国按国际电工委员会电子元器件质量评定体系（简称IECQ适用标准的规定，开展对电子元器件产品质量认证所进行的鉴定批准程序中的一种检验方式。

电子元器件质量一致性检验包括：对每个检验批进行 A 组（包括元器件的目检和尺寸检验以及元器件的主要特性试验）和B 组（包括其他重要特性试验）以及在固定的时间间隔内从已通过逐批检验的诸批中抽取样品进行周期检验。

周期检验通常为C组检验，有时也分出一个D组进行检验。

本文根据国家标准的规定，结合检验工作的实际情况，对元器件一致性检验技术及有关事项综述如下：一、电子元器件逐批检验技术逐批检验是对每个提交的检验批的产品批质量，通过全检或抽检，判断其生产批是否符合规定要求而进行的一种检验。

其主要内容包括：检验批的构成与抽样要求；逐批检验项目和方法方式；抽样检验方案的选择和确定；逐批检验结果判定及处置。

1.检验批的构成与抽样要求（1）批的构成：在逐批检验中，检验批是一组依据一个或多个样本而确定是否接收的单位产品的集合。

它不一定等于生产批、购置批或者为其它目的而组成的批。

通常每个检验批应由同型号、同等级、同种类、同尺寸、同结构且生产时间和生产条件大体相同的产品组成。

（2）抽样的随机性和代表性：从提交检验批的产品中，抽样应是随机的，应使提交检验批中每单位产品被抽到的可能性都相等。

且应注意样本的代表性，当提交检验批分若干层（或分装于若干箱等）时，就应分层（或分箱、分袋）抽取样本。

2.逐批检验项目和方法方式（1）逐批检验主要项目：（A）外观检验；（B）尺寸检验；（C）电特性检验；（D）可焊性；（E）其他检验。

（2）检验方法方式：对具体元器件产品，按照其详细规范，分规范，总规范，基础规范及相关标准中规定的检查方法进行检验。

逐批检验按检验方式可分为全数检验和抽样检验，全数检验即对一批待检产品进行100%的检验，抽样检验是根据预先确定的抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验。