铁塔基础加固防腐+

高压铁塔基础加固防腐施工方案1.编制说明1.1 编制依据1.1.1 我国沿海高压线路铁塔，长期被海水侵泡及空气中的二氧化碳、化工气体腐蚀铁塔基础失强，钢结构防腐层脱落锈蚀严重，严重影响供电部门的安全生产，我方现有的技术水平及施工能力对铁塔防腐加固处理1.1.2 踏勘现场所得到的工程概况1.1.3 监督检验依据现行的国家或部颁行业标准1.1.4 安全生产文明施工依据国家相关的法律法规条款1.2 编制原则总的原则是：创优质文明样板工程，为达到此目的采取以下几方面措施，保证施工组织设计按计划分步实施。

1.2.1 挑选素质高且熟悉工作的人员组成施工队伍1.2.2 施工管理人员自始至终监管工程进度及质量，中途不得另行兼职1.2.3 制订成熟先进的施工工艺和方法，提供完备的检测设备1.2.4 借鉴以往施工经验，制订出应对突发事件的方法和措施1.2.5 针对本工程的特点，提出难点、疑点的解决方案，并切实可行2.技术要求2.1铁塔及基础表面清理。

2.2环氧树脂胶泥加固保护。

2.3环氧树脂胶泥修补平整。

2.4涂刷两遍环氧树脂底漆。

2.5粘两层玻璃钢。

2.6涂两遍高强环氧面漆两遍。

3. 施工工艺3.1 工艺流程：采用手糊分层间断贴衬法进行施工，过程如下：基层表面清理—→涂刷环氧底漆一道，自然干燥不粘手—→刮涂腻子一道，自然干燥不粘手—→涂刷环氧底漆第二道，自然干燥不粘手—→环氧胶泥加固处里（100mm）—→24小时后涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布，自然干燥至初步固化后整理缺陷—→按第一层布施工方法贴衬下一层—→涂903-1高强度环氧面漆二道，自然干燥—→质量检查。

4.施工准备4.1 原材料准备：施工前必须检查每种原材料：包括灰碌岩粉、树脂、903-1防滑环氧面漆、固化剂、溶剂、填料、玻璃布等，其规格、质量是否合乎施工要求，是事在有效期内。

严格控制原材料的质量，以免影响玻璃钢衬里的质量。

4.2 施工场地与工具的准备：采取相应措施，防止灰、砂、雨、露等污染玻璃钢，施工现场温度一般不低于－10℃，湿度不大于80%，以利于胶泥、玻璃钢的成型和固化；若现场温度不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保湿。

施工时所用的工具要备齐应手：机械要检查调试正常，如需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶等。

4.3 胶液配制：按一定的配料比例进行。

手糊成型环氧树脂胶液配方参考（质量比）4.4 玻璃纤维准备：按施工需要进行脱蜡和化学处理及在贴衬之前，进行必要的剪裁。

4.主要技术脂标：5. 施工方法5.1 基层的表面处理：采用手工清理的方法：要求达到GB8923-88，并有一定的粗糙度，表面处理应及时涂上底漆，宜在4h内进行。

5.2 涂刷底漆：底漆涂刷要求与基层黏结力强，厚度约为80μm左右；自然干燥12—24h后，表面不粘手即进行下道工序。

5.3 环氧胶泥：基层表面胶泥壳板制作100mm加固保护，凸凹部分，可用腻子刮平或抹成图弧过渡，固化后用砂布打平，腻子所用树脂与胶液相同。

5.4 贴衬玻璃布：先在拉线表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，以防漏刷。

贴衬玻璃布应与流体方向相反，从上到下，先壁后底进行，玻璃布不要接得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。

贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压、均匀刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼渗透出来。

布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层接缝应相互错开，不得重复。

第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。

贴衬第二层、第三层玻璃布时，操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手，并将毛刺、凸边、气孔整修检查合格后方可进行施工。

5.5 面层涂刷：贴衬完玻璃布自然干燥固化24h后，修补缺陷，然后涂刷面漆两层。

6.6 固化：环氧玻璃钢，可以常温固化，可加热固化，常温是在室温（不低于－10℃），固化大约15天后可以使用；加热固化是衬完玻璃布后，常温放置1—2天，再进行热处理，其处理条件如表。

环氧玻璃钢衬里热处理条件7. 质量检查在玻璃钢衬里施工过程中，要进行严格的工序质量检查，以确保施工质量，如发现缺陷立即修复，合格后可继续施工；衬里完工以后，还要全面进行检查。

7.1 外观检查：所有部位用目测进行检查，应符合下列规定7.1.1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡的直径5mm，且每平方米不多于3个。

7.1.2 裂纹：表面不得有深度在0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

4.1.3 凹凸（或皱纹）耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凸凹部分应不大于厚度的20%。

7.1.4 其他：玻璃钢衬里层之间的黏结，衬里与设备基体的结合应牢固，无分层，脱层，纤维裸露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不均匀等现象。

7.2 固化度检查：用手触摸玻璃钢衬层表面是否发黏；用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色；用棉花球置于玻璃钢表面上看能否吹掉；也可在粘贴玻璃钢同时制得试片，用丙酮萃取法进行检验。

7.3 衬里微孔检查，可以采用电火花检测装置进行抽样检查，设置电压可以2—3KV。

7.4本工程主要技术装备表（施工器具表）：质量保证体系及技术组织措施1. 质量管理组织机构及主要职责1.1 质量管理组织机构图1.2 管理人员主要职责1.2.1 项目经理：1.2.1.1 全面负责本工程的质量建设，实现质量目标的第一责任人。

1.2.1.2 负责贯彻公司的质量方针及远期目标。

1.2.1.3 负责与各管理人员签订质量责任状。

1.2.1.4 对质量事故或立功表现作出奖惩意见。

1.2.2 总工程师：1.2.2.1 贯彻落实工程质量建设的具体工作，实现质量目标的第二责任人。

1.2.2.2 制订详细的质量管理措施及实施办法，抓好管理人员的业务培训工作。

1.2.2.3 对突发事件作出应对措施，并上报项目经理批准。

1.2.2.4 做好工程回访工作。

1.2.3 质检员：1.2.3.1 在项目经理、总工的统一领导下，作好本职工作。

1.2.3.2 负责原材料的质量监督检验工作及工序质量的监督检查。

1.2.3.3 对施工现场不符合质量要求的工作有否决权。

1.2.3.4 负责质量事故上报及鉴定的具体工作。

1.2.4 安全员：1.2.4.1 牢固树立安全第一的工作方针，作好安全工作，确保工程按计划稳步实施。

1.2.4.2 负责贯彻落实施工现场安全管理制度、方针、办法的实施。

1.2.4.3 作好施工人员安全思想工作，使大家认识到安全工作是工程质量的重要前提。

1.2.4.4 施工现场安全达标到优良。

1.2.5 材料员：1.2.5.1 在项目经理、总工的统一领导下，作好本职工作。

1.2.5.2 负责原材料的购进及各工序材料的发放工作。

1.2.5.3 对检测出的不合格品及时作出退货换货处理，并作出详细的工作记录，上报总工。

1.2.5.4 严格遵守公司的规章制度，廉洁自律，不弄虚作假，力争作到采购的材料合格率100%。

1.2.6 施工员1.2.6.1 现场工程（各工序）施工质量第一责任人。

1.2.6.2 详细了解工程的质量目标，具体的工程质量技术要求，负责落实总工下达的项目质量计划及实施工作。

1.2.6.3 负责各工序的施工计划落实及实施。

1.2.6.4 参与质量事故的评定和改正，提出合理化建议，有权对突发事件作出决定，并及时上报公司领导。

1.2.7 预算员：1.2.7.1 负责工程的预决算，参与公司合同评审工作。

1.2.7.2 负责原材料购进计划工作，避免浪费情况发生。

1.2.7.3 在保证工程质量的前提下，力求作到工作合理化。

1.2.7.4 对工程临时变更工作作出详尽记录，并及时上报公司领导。

2. 质量管理的措施2.1 质量目标优良工程质量，优良品率不低于90％，力争达到100%。

2.2 质量目标分解质量管理机构是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、施工员、质检员、材料员、安全员、预算员组成，制订整个合同段工程质量创优的规划、制度、措施，项目经理领导全面工作，总工程师负责创优的方针、措施，并报项目经理批准，然后由施工员、质检员实施计划，并着重落实现场，材料员严把施工材料关，按照相关质量标准，认真检测进场材料，安全员专职负责安全管理及现场施工人员安全教育，整个机构在项目经理的统一领导下，拟定出详细的质量创优分步实施计划，责任到人，严格要求，全过程地进行质量控制。

质量目标分解图2.3 质量管理的措施本公司在工程施工过程中，将严格按照ISO9001国际质量管理标准对工程施工质量进行管理。

首先进行全员质量教育及培训，增强职工质量意识，使每个人做到心中五个“明确”：明确工程质量是企业生存发展的根本；明确工程质量管理的各项规定；明确工程质量的目标；明确每个人的质量责任；明确工程实施创优的方针、计划。

三个“熟悉”：熟悉工程质量管理流程，熟悉工程质量标准，熟悉各工序质量内容及难点、重点控制点的分布。

在作好职工培训的同时，还要制订出切实可行的质量管理措施，针对本工程的特点，我们拟采取如下质量管理措施：2.3.1 首先由总工编制项目（工序）质量计划，报项目经理批准。

项目质量计划可根据不同工序分别编制，其内容包括工程概况、项目的目的、完成项目所需的资源（组织机构、人员职责、物资采购、设备配备）、项目所需的文件、项目的检测方法、项目的控制方法、不合格品的处置及其它措施。

2.3.2 由材料员填写采购计划，报项目经理批准。

2.3.3 由质检员填写工具、材料等验收单，报总工批准。

2.3.4 由总工填写施工技术交底记录，施工员签字后，交班组长施工。

上一级要对下一级进行详细的技术交底，直至每个人都明白施工要求、技术要求、质量要求，坚持做到：没有技术要求不施工，没有技术交底不施工，没有施工任务单和质量自检卡不施工，没有工序交接手续不施工。

每一道工序结束，小组首先自检，并如实填写自检记录。

2.3.5 由质检员检验各道施工工序及质量，并填写工序检验记录，呈报总工。

2.3.6 对以上质量管理措施，我们将邀请甲方质检人员监督实施，我们将在双方质检人员都认可并签字后，进行下一道工序。

质量检查程序图材料质量监控图工序质量监控图工序检测流程图2.4 关键工序的质量控制2.4.1施工机械和检测设备的质量控制2.4.1.1 设备正常运行，是保证施工安全和施工质量的重要前提，工程机构应由经过严格培训的人员定期进行维护保养，一旦发现可能存在的机械故障隐患，应及时加班加点进行抢修，若条件限制，不能维修的部分，应及时更换或改用新设备，保证所有机械设备在标准正常的条件下进行作业，决不允许不达标机械进行施工作业。