离心泵铸件过流部位尺寸公差要求

JB/T 5294-91 标准大型立式单级单吸离心泵技术条件本标准规定大型立式单级单吸离心泵技术条件的主题内容与适用范围、引用标准、技术要求、试验与测量、检验规则、保证期、标志、包装、运输、贮存、成套范围、附录A、附录B、附加说明。

1、大型立式单级单吸离心泵技术条件：主题内容与适用范围2、大型立式单级单吸离心泵技术条件：引用标准3、大型立式单级单吸离心泵技术条件：技术要求4、大型立式单级单吸离心泵技术条件：试验方法5、大型立式单级单吸离心泵技术条件：检验规则6、大型立式单级单吸离心泵技术条件：保证期7、大型立式单级单吸离心泵技术条件：标志、包装、运输、贮存8、大型立式单级单吸离心泵技术条件：成套范围9、大型立式单级单吸离心泵技术条件：附录A10、大型立式单级单吸离心泵技术条件：附录B11、大型立式单级单吸离心泵技术条件：附加说明1、主题内容与适用范围本章节描述大型立式单级单吸离心泵的主题内容与适用范围。

本标准规定了大型立式单级单吸离心泵（以下简称“泵”)的技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的泵。

被输送液体的温度为0 〜55℃。

2、引用标准本章节描述大型立式单级单吸离心泵技术条件的引用标准。

GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB2100 不锈耐酸钢铸件技术条件GB 5676 —般工程用铸造碳钢GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 4216 灰铸铁管法兰及垫片GB 9439 灰铸铁件GB 10889栗的振动测量与评定方法GB 10890泵的噪声测量与评定方法JB 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法GB 2759 机电产品包装通用技术条件JB 4297 泵产品涂漆技术条件3、技术要求本章节描述大型立式单级单吸离心泵技术条件的技术要求。

泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

若用户对产品有不同于本标准的要求时,可按订货单和数据单〔见附录A(参考件)〕的规定。

水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。

说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。

2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。

列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。

TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。

最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。

吸入压力一般＜0.3mpa。

3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。

4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。

5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。

6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。

7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。

8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。

9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。

10. JBT4297-92 等效采用。

11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。

12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。

16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。

工业离心泵的铸件标准
离心泵铸件的标准主要包括材料试验和铸造试验两部分。

1. 材料试验：主要对离心泵铸件所用材料的力学性能、物理性能、耐蚀性能等进行测试和评估。

2. 铸造试验：主要针对离心泵铸件制造过程中的工艺参数进行检测和验证，确保铸件的质量能够满足设计要求和使用要求。

此外，对于离心泵铸件的具体标准，还需要满足以下要求：
1. 几何形状、尺寸：铸件的几何形状、尺寸应符合订货时图样加切削加工余量。

2. 尺寸公差：铸件的尺寸公差应符合图样要求，铸件划线后有加工余量，且加工表面没有铸造缺陷。

不同型号的工业离心泵的铸件标准可能存在差异，如需更具体的信息，建议查阅相关标准或咨询工业离心泵制造商。

铸件尺寸公差1.主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。

2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合总论标准公差与根本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。

3.2 铸件根本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量〔见图1、图2〕，产品零件图如不给出铸件图，那么产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。

图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系图2 铸件的极限尺寸3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。

3.4 错型〔错箱〕铸件的一局部与另一局部在分型面处相互错开〔见图3〕。

图3 错型4. 根本规定4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。

即图样上的一般尺寸公差为CT10，那么壁厚公差为CT11。

4.3 公差带的位置公差带应以铸件根本尺寸为零线对称设置。

即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差〔见图2〕。

例如：中选铸件尺寸公差为CT9级时，那么铸件根本尺寸50的公差注为±1。

当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注〔见图4〕。

公差值按铸件根本尺寸从表1中选取。

图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型〔错箱〕值错型必须位于表1规定的公差值之内。

其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。

注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。

②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件根本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。

表2 错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。

5. 铸件公差的选用5.1 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。