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中低温煤焦油沥青组分的热解特性及动力学研究仝曜暄;张玉柱;赵振宁;何继良;朱亚明;程俊霞;赵雪飞【期刊名称】《煤质技术》【年(卷),期】2024(39)1【摘要】中低温煤焦油沥青(MLP)为人造炭材料的重要原料,研究其组分的热解特性及动力学对高品质中低温煤焦油沥青基炭材料的制备具有重要意义。
以中低温煤焦油沥青为原料,分别采用正丁醇(BA)和二甲基亚砜(DMSO)为萃取剂以获得4种沥青组分,通过热重分析仪对中低温煤焦油沥青和4种族组分的热解行为进行研究,利用Flynn-Wall-Ozawa法、Kissinger-Akahira-Sunose法和Satava-Sestak法计算热解活化能以及热解动力学参数。
结果表明:MLP、DMSOS、BAI组分的热解反应机理符合随机成核及其后续增长模型,最佳热解机理函数分别为G(α)=[-ln(1-α)]^(4/3)、G(α)=[-ln(1-α)]^(4)、G(α)=[-ln(1-α)]2,活化能分别为73.99、180.20、46.09 kJ/mol,lg A分别为5.82、13.57、3.32;BAS组分的热解反应机理符合二维扩散模型,最佳热解机理函数为G(α)=α+(1-α)ln(1-α),E=85.36kJ/mol,lg A=6.18;DMSOI组分的热解反应机理符合二维扩散或三维扩散模型,最佳热解机理函数为G(α)=[1-(1-α)^(1/3)]^(2),E=64.42 kJ/mol,lg A=4.00。
【总页数】10页(P1-10)【作者】仝曜暄;张玉柱;赵振宁;何继良;朱亚明;程俊霞;赵雪飞【作者单位】辽宁科技大学化工学院;辽宁省先进煤焦化及煤资源高效利用工程研究中心【正文语种】中文【中图分类】TD849.2;TQ531【相关文献】1.中温沥青中甲苯可溶组分的热解特性及热转化产物的性质2.低温煤焦油重质组分的临氢热裂化特性研究3.酚醛树脂改性煤焦油沥青的热解特性4.神木煤显微组分热解特性和热解动力学5.煤焦油渣热解特性及动力学分析因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
中低温煤焦油重质馏分的化合物组成及表征赵渊【期刊名称】《煤质技术》【年(卷),期】2024(39)3【摘要】对中低温煤焦油的综合高效利用有助于提高煤炭作为化工原料的综合利用效能,因而利用联用技术对典型中低温煤焦油重质馏分进行分子表征,可为其后续高效的加工利用提供数据支撑。
利用电喷雾电离源(ESI)和大气压光致电离源(APPI)结合傅里叶变换离子回旋共振质谱仪(FT-ICR MS)在分子水平上表征影响典型中低温煤焦油重质馏分加工利用方式的含氮化合物、含氧化合物以及芳烃化合物,探讨含氮和含氧化合物、芳烃类化合物的组成和碳数分布。
结果表明,采用正离子电喷雾(+ESI)结合FT-ICR MS共鉴定出N_(1)、N_(2)、N_(1)O_(1)、N_(1)O_(2)、N_(1)O_(3)、N_(2)O_(1)、N_(2)O_(2)、N_(1)O_(1)S_(1)共8种不同分子组成的碱性氮化物;采用负离子(-ESI)模式下FT-ICR MS检测出N_(1)、N_(2)、N_(1)O_(1)、N_(1)O_(2)、N_(1)O_(3)、N_(2)O_(1)、N_(1)O_(1)S_(1)共7类非碱性氮化物,检测出O_(1)、O_(1)S_(1)、O_(2)、O_(2)S_(1)、O_(3)、O 4共6类酸性氧化物;采用APPI正离子模式结合FT-ICR MS检测出4_(1)67种芳烃化合物,其中碱性氮化物相对丰度较高的为N_(1)、N_(1)O_(1)类化合物,而非碱性氮化物相对丰度较高的为N_(1)O_(1)、N_(1)O_(2)类化合物,O_(1)、O_(2)、O_(3)类酸性氧化物具有较高的相对丰度。
依据各化合物的等效双键数和碳数分布可推测其分子组成,N_(1)类碱性氮化物母核结构主要为喹啉、吖啶、菲啶、二苯并喹啉和苯并吖啶等2~4环的多芳环结构;N_(1)O_(1)类碱性氮化物的主要母核结构为苯并喹啉、吖啶、菲啶、二苯并喹啉、苯并吖啶、二苯并吖啶同时并有呋喃、氧芴等结构;N_(1)O_(1)、N_(1)O_(2)类非碱性氮化物与碱性氮化物相比,其侧链相对较短,其母核结构为吡咯、吲哚、咔唑并环氧烷、呋喃以及部分苯环结构,氧以羟基、醚基、羰基或酰基形式存在;O_(1)类酸性氧化物种类较多,母核结构主要为萘酚、蒽酚、菲酚、苯并蒽酚、苯并萘酚,还有少量的芘酚;O_(2)类酸性氧化物的种类较少,母核结构主要为萘二酚、蒽二酚、菲二酚,同时也存在羧基官能团的长链烷烃。
化工设计通讯Chemical Engineering Design Communications 煤化工与甲醇Coal Cemical Methanol 第45卷第3期2019年3月中低温煤焦油预处理工艺设备的研究与应用刻鴉虎，右宏寅，爲E •妥，疼亚军(陕西东鑫垣化工有限责任公司，陕西榆林 719400)摘 要：针对煤焦油水分、盐类物质含量较高，影响煤焦油加氢装置加工量，易造成下游设备腐蚀等问题，通过自行设计 制作的一套煤焦油预处理装置，在煤焦油进入生产系统前，经过脱水、脱盐处理，可极大降低煤焦油中水分和氯离子含量，确 保煤焦油质量满足煤焦油加氢装置进料要求。
关键词：煤焦油；脱水；脱氯离子；腐蚀中图分类号：TQ517 文献标志码：A 文章编号：1003-6490 (2019) 03-0019-01Research and Application of Medium and Low TemperatureCoal Tar Pretreatment EquipmentLiu Zhen-hu, Gao Hong-yin, Gao Yu-an, Li Ya-junAbstract : In view of the high content of moisture and salt in coal tar, the processing capacity of coal tar hydrotreating unit is affected and the downstream equipment is easily corroded.Through a set of coal tar pretreatment device designed and manufactured by ourselves, before coal tar enters the production system, after dehydration and desalination treatment, the moisture and chloride ion content in coal tar can be greatly reduced, and the quality of coal tar can meet the feed requirements of coal tar hydrogenation unit.Key words : coal tar ； dehydration ； dechlorination ion ； corrosion近年来，国内煤焦油加氢技术不断突破，实现了装置工业化生产和长周期稳定运行但是在煤焦油加氢生产过程中，煤焦油水分控制直接影响设备安全稳定运行，同时设备腐蚀普遍存在且非常严重，主要原因是煤焦油水分含量高，带入大量含有氯离子的盐类物质121 o 这些氯离子的腐蚀主要表现为电化学腐蚀、冲击腐蚀、晶间腐蚀和点蚀內。
中低温煤焦油中酚类化合物的分离研究进展
杨军;李斌;牛小强;贺珍珍
【期刊名称】《广州化工》
【年(卷),期】2024(52)2
【摘要】中低温煤焦油中含有大量酚类化合物,加氢转化过程中会造成氢耗及污水处置费用增加。
从粗酚提取、粗酚精制两个角度介绍了中低温煤焦油中混合酚化合物的提取以及混合酚中单质酚的纯化工艺技术,对相关工艺技术的优势及不足进行了对比。
探讨了中低温煤焦油中酚类化合物提取的技术发展趋势,认为三废排放更少的有机溶剂萃取法是粗酚提取的工业化发展趋势,烷基化反应后分离仍是目前最有效、工业化可行性最高的甲酚同分异构体的高效分离工艺技术。
【总页数】3页(P24-26)
【作者】杨军;李斌;牛小强;贺珍珍
【作者单位】神木富油能源科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ523.6
【相关文献】
1.中低温煤焦油中酚类化合物的柱层析分离
2.陕北中低温煤焦油中酚类化合物的提取与分离研究
3.低温煤焦油中酚类化合物的分离设计
4.中低温煤焦油中酚类化合物的分离技术研究进展
5.离子液体萃取分离煤焦油中酚类化合物的研究进展
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中低温煤焦油加氢催化剂及工艺研究1. 中低温煤焦油加氢催化剂的研究进展中低温煤焦油加氢催化剂是指在相对较低的温度下，通过催化剂的作用将煤焦油中的有机物转化为更有价值的产品。
目前，已经有许多研究致力于开发高效的中低温煤焦油加氢催化剂。
例如，一些催化剂可以实现对多环芳烃的选择性加氢，将其转化为较低环数的芳香烃。
同时，还有一些催化剂可以实现对煤焦油中的硫、氮等杂质的去除，提高产品的纯度。
这些研究为中低温煤焦油加氢催化剂的开发提供了有效的思路和方法。
2. 中低温煤焦油加氢工艺的研究中低温煤焦油加氢工艺是指在合适的温度、压力和反应条件下，利用催化剂将煤焦油进行加氢反应。
目前，已经有多种中低温煤焦油加氢工艺被提出并进行了实验验证。
例如，一种常用的工艺是在氢气的作用下，通过催化剂使煤焦油中的有机物发生氢解和脱氢反应，从而得到较低环数的芳香烃和饱和烃。
此外，还有一些工艺可以实现对煤焦油中的杂质的去除，提高产品的质量。
这些工艺的研究为中低温煤焦油加氢工艺的优化提供了有力的支持。
3. 中低温煤焦油加氢催化剂的性能评价中低温煤焦油加氢催化剂的性能评价是指对催化剂进行各项性能测试和评价，以确定其在实际应用中的效果和稳定性。
常用的性能评价指标包括催化剂的活性、选择性、稳定性等。
通过对催化剂的性能评价，可以进一步优化催化剂的配方和工艺条件，提高中低温煤焦油加氢反应的效果和产物质量。
4. 中低温煤焦油加氢催化剂的应用前景中低温煤焦油加氢催化剂在煤焦油加工和资源化利用领域具有广阔的应用前景。
通过催化剂的作用，可以将煤焦油中的有机物转化为高附加值的产品，如芳烃和饱和烃。
这些产品可以作为化工原料、润滑油和燃料等方面的应用。
同时，中低温煤焦油加氢催化剂的研究和应用还可以减少煤焦油的排放，降低对环境的污染，具有重要的环保意义。
总结起来，中低温煤焦油加氢催化剂及工艺的研究对于煤焦油的高效加工和资源化利用具有重要意义。
通过不断地深入研究，可以开发出高效的催化剂并优化相应的工艺条件，实现对煤焦油中有机物的选择性加氢和杂质的去除，提高产品的质量和纯度。
对中低温煤焦油加氢工艺现状及改进优化的研究中低温煤焦油加氢工艺是一种将煤焦油经过加氢反应转化为高附加值化学品的生产技术。
该技术有助于提高煤焦油的综合利用率、减少环境污染，同时还可以从中获得丰富的化学品资源。
然而，目前这种工艺在实际应用中还存在一些问题和不足，需要进行改进优化。
中低温煤焦油加氢工艺是指将煤焦油在中低温（200~400℃）和中等压力（5~20MPa）条件下，与催化剂进行加氢反应，将其转化为高附加值化学品的生产技术。
目前国内外已有不少研究团队对该技术进行了探索和实践。
研究表明，中低温煤焦油加氢反应的催化剂主要为Ni-Mo、Co-Mo、Ni-W、Co-W等。
其中，Ni-Mo催化剂在反应中表现出较高的催化活性和稳定性，常用于中低温煤焦油加氢反应中。
经过中低温煤焦油加氢反应，可以得到苯、苯乙烯、氢气、轻油等多种化学品。
其中苯类产品是中低温煤焦油加氢工艺的主要产物，其用途广泛，可用于制备各种有机合成物、精细化学品、医药中间体等。
然而，中低温煤焦油加氢工艺在实际应用中还存在一些问题和不足，主要包括以下几个方面：1.催化剂失活问题：由于煤焦油中存在大量的杂质和硫、氮等化合物，这些物质容易堵塞催化剂孔道，导致催化剂失活，降低反应速率和产物质量。
2.反应条件控制难度大：中低温煤焦油加氢反应需要准确控制反应温度、压力、催化剂用量等多个参数，不易控制。
3.产物分离困难：中低温煤焦油加氢反应后的产物含有大量的杂质，需要进行多次分离和纯化，这给工艺流程和产业化应用带来了很大的困难和成本。
二、改进优化的方向和途径针对中低温煤焦油加氢工艺存在的问题和不足，可以采取一些改进优化的措施，以提高其工艺效率和产品质量。
具体的方向和途径包括以下几个方面：1.催化剂的研究和优化：可以开发一些新型催化剂，提高其抗堵塞能力和反应活性，同时可以将催化剂与载体进行改进，增强其稳定性和重复使用性。
2.反应条件的优化控制：可以引入先进的反应控制系统和传感器，实现反应过程的自动化、精确化控制。
中低温煤焦油加氢催化剂及工艺研究
中低温煤焦油加氢催化剂及工艺研究
煤焦油是煤炭加工过程中产生的一种副产品，其中含有大量的芳香烃
和杂环化合物，具有高能量密度和丰富的化学结构。
然而，由于其高
含硫、氮、氧等杂质的特性，煤焦油的利用一直受到限制。
近年来，
中低温煤焦油加氢催化剂及工艺研究成为了研究热点。
中低温煤焦油加氢催化剂的研究主要集中在催化剂的选择和制备上。
传统的加氢催化剂主要是基于铜、镍、钼等金属的氧化物或硫化物，
但这些催化剂在中低温下的催化活性较低，且易受到硫、氮等杂质的
中毒。
因此，研究人员开始探索新型的加氢催化剂，如基于铁、钴、
铂等金属的催化剂。
这些催化剂具有较高的催化活性和选择性，能够
有效地降低煤焦油中的杂质含量。
工艺研究方面，中低温煤焦油加氢主要包括催化剂的选择、反应条件
的优化和产物的分离纯化等方面。
在催化剂的选择方面，研究人员通
常会考虑催化剂的催化活性、选择性、稳定性和成本等因素。
在反应
条件的优化方面，研究人员通常会考虑反应温度、压力、氢气流量和
反应时间等因素。
在产物的分离纯化方面，研究人员通常会采用蒸馏、萃取、结晶等方法进行分离纯化。
总的来说，中低温煤焦油加氢催化剂及工艺研究具有重要的意义。
通过有效地利用煤焦油资源，不仅可以减少环境污染，还可以提高能源利用效率。
未来，我们需要进一步深入研究中低温煤焦油加氢催化剂及工艺，探索更加高效、环保的煤焦油加氢技术。
㊀第23卷第3期洁净煤技术Vol．23㊀No．3㊀㊀2017年5月Clean Coal TechnologyMay㊀2017㊀中低温煤焦油脱水剂的复配研究张㊀菊,刘志玲,张㊀媛,刘巧霞,张㊀伟(陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院,陕西西安㊀710075)摘㊀要:为解决煤焦油在深加工时水分导致管道和法兰爆裂的问题,考察了脱水剂复配比例㊁脱水剂投加量㊁脱水温度㊁搅拌时间对脱水效果的影响,复配出可将中低温煤焦油含水率降至3%以下的脱水剂㊂研究发现:较优的试验条件是脱水剂I 和J 的复配比例为2ʒ3,脱水剂添加量为5ˑ10-4,脱水温度为60ħ,搅拌时间为1h ㊂将脱水后的煤焦油送检测机构检测,结果显示复配出的脱水剂不但对煤焦油品质没有影响,而且有很好的脱水能力和脱盐能力㊂关键词:中低温煤焦油;脱水剂;复配;脱盐中图分类号:TQ522㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1006-6772(2017)03-0085-04Compounding reagent for medium -low temperature coal tar dewateringZhang Ju,Liu Zhiling,Zhang Yuan,Liu Qiaoxia,Zhang Wei(Research Institute of Shaanxi Extended Petroleum (Group )Co.,Ltd.,Xi 'an ㊀710075,China )Abstract :In order to solve the issue of pipe and flange burst caused by water during the deep processing of coal tar,the effects of dehydra-tion reagent ratio,dosage,dehydration temperature and stirring time on dehydration efficiency were investigated.The dehydrating rea-gent could reduce the water content of coal tar to below 3%.The optimum conditions are I and J mixture ratio of 2ʒ3,the amount of de-hydrating agent is 5ˑ10-4,the dehydration temperature is 60ħand the stirring time is 1h.The test results show that the dehydrating rea-gent has little effect on the quality of coal tar,moreover,it has good dewatering and desalting capacity.Key words :medium -low temperature coal tar;dehydrating reagent;compound;desalination收稿日期:2016-10-18;责任编辑:孙淑君㊀㊀DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.2017.03.017作者简介:张㊀菊(1982 ),女,陕西榆林人,工程师,硕士,从事化工催化剂研究工作㊂E -mail :402466770@ ㊂通讯作者:张伟,教授级高级工程师,博士,从事石油㊁煤和天然气深加工及精细化学品合成等研究㊂E -mail :2211549182@引用格式:张菊,刘志玲,张媛,等.中低温煤焦油脱水剂的复配研究[J].洁净煤技术,2017,23(3):85-88.Zhang Ju,Liu Zhiling,Zhang Yuan,et pounding reagent for medium -low temperature coal tar dewatering[J].Clean Coal Technology,2017,23(3):85-88.0㊀引㊀㊀言煤焦油是极复杂的混合物,也是宝贵的有机化工原料[1-2],其有机物组分估计有上万种[3],已被鉴定的组分约有500种[4-5]㊂世界90%以上的蒽㊁苊㊁芘需求都依存于焦化工业生产,而工业用的咔唑和喹啉全部来源于焦化产品,因此,煤焦油产品在世界化工原料需求中具有极其重要的地位[6]㊂我国大部分的煤焦油作为燃料油和低端产品使用,造成环境污染和资源浪费[7-8],煤焦油中存在大量水,其中的水呈油包水型乳状液存在㊂由于煤焦油中分布着颗粒极细的煤粉㊁焦粉㊁热解炭,使得其所含的水分与煤焦油形成稳定的悬浮液㊂因而,煤焦油脱水非常困难㊂煤焦油中存在的水分对于其深加工非常不利,会导致管道和法兰爆裂㊂煤焦油中较高的含水率,不仅增加装置能耗和运输成本㊁降低运输效率和生产能力,而且伴随着水分带入了腐蚀性介质,会引起管道和设备的腐蚀㊂此外,对中低温煤焦油的提酚㊁加氢等后续深加工也造成影响㊂由于现阶段还没有一种适合所有油种的破乳剂,所以进行破乳剂筛选和复配很有必要[3]㊂由于煤焦油深加工时要求含水率在3%左右[4],因此,必须脱除煤焦油中含有的大部分水分㊂本文以陕西延长石油集团某煤化工厂副产的中低温煤焦油为研究对象,采用加热静置的方法可以使一部分的结合水从煤焦油中脱582017年第3期洁净煤技术第23卷除[9]㊂前期工作已经筛选出脱水效果较好的代号为I和J脱水剂[10],本期工作为复配出使煤焦油㊁水有效分离且经济实用的脱水配方㊂本文通过考察不同温度㊁反应时间及脱水剂含量对煤焦油脱水率的影响,以期为煤焦油脱水提供了客观的试验依据㊂1㊀试㊀㊀验1．1㊀原料与仪器中低温煤焦油:陕西延长石油集团精原煤化工厂;水分测定仪:卡尔费休852型,瑞士万通中国有限公司;恒温磁力搅拌器:ZNCL240ˑ150型,西安常仪仪器设备有限公司㊂1．2㊀试验过程试验在恒温水浴中进行㊂称取一定量的煤焦油于烧杯中,加入与其质量相匹配的脱水剂,控制恒温水浴的温度为设定值,将装有煤焦油的烧杯固定在恒温水浴中加热,设定磁力搅拌的转速和搅拌时间开始试验,搅拌结束后于60ħ的环境中静置一定时间后取出,可观察到明显的油水分层现象,将上层水分用吸水纸吸走,取中部煤焦油进行含水率测定(3次),取平均值㊂1．3㊀煤焦油样品物性测定1)密度的测定:GB/T13377 2010‘原油和液体或固体石油产品密度或相对密度的测定毛细管塞比重瓶和带刻度双毛细管比重瓶法“,经测定后其密度(20ħ)为1．0705g/cm3㊂2)黏度的测定:GB265 1988‘石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法“,经测定其黏度(40ħ)为202．4mm/s㊂3)质谱分析:采用美国惠普公司HP5988A气相色谱-质谱仪进行质谱分析,结果见表1㊂表1㊀煤焦油质谱组成Table1㊀Mass spectrometric analysis of coal tar组成含量/%组成含量/%链烷烃4．5未鉴定芳烃0．9环烷烃9．8胶质43．4芳烃42．3饱和分10．6单环/双环7．7/15．6芳香分15．9三环/四环9．9/5．6胶质71．7五环/噻吩0．1/2．5沥青质1．8 1．4㊀煤焦油样品含水率测定由于所研究的煤焦油样品含水率较高,其含水率由蒸出的水分和水分测定仪两部分结果相加㊂取3份样品,常压下蒸出水分,再采用卡尔费休852型水分分析仪测定剩余的水分㊂测得结果(质量分数)分别为:22．6%㊁22．5%㊁22．01%(认为水的密度为1g/cm3),因此可认为搅拌均匀,煤焦油的含水率取均值为22．4%㊂2㊀结果与讨论2．1㊀煤焦油物性测定结果在试验前,采用国标方法对煤焦油样品的物性进行测定,测定结果见表2㊂表2㊀煤焦油样品的物性测定结果Table2㊀Properties of the coal tar sample项目实测数据试验方法硫含量/%0．25GB/T387 1990(2004)凝点/ħ24GB/T510 1983(2004)残炭/%6．46GB/T268 1987(2004) Fe含量/(μg㊃g-1)21．32ASTM D6595-00(2011) Ni含量/(μg㊃g-1)0ASTM D6595-00(2011) Mo含量/(μg㊃g-1)0．71ASTM D6595-00(2011) Mg含量/(μg㊃g-1)>50ASTM D6595-00(2011) Ca含量/(μg㊃g-1)>50ASTM D6595-00(2011) K含量/(μg㊃g-1)4．36GB11904 1989 Na含量/(μg㊃g-1)7．32GB11904 19892．2㊀中低温煤焦油脱水剂的复配2．2．1㊀脱水剂最佳比例的确定在前期工作[10]基础上筛选出代号为JNX-002㊁JNR-002的脱水剂(分别记为I㊁J),进行复配㊂试验条件为:静置时间为3h㊁脱水反应时间为1h㊁温度为60ħ㊁脱水剂添加量为5ˑ10-4,复配后脱水剂的脱水效果见表3㊂表3㊀复配后脱水剂的脱水性能Table3㊀Performance of dehydrating reagent aftercompoundingI/J质量比煤焦油含水率/%I/J质量比煤焦油含水率/% 1ʒ93．886ʒ43．542ʒ83．677ʒ33．063ʒ73．158ʒ24．214ʒ62．359ʒ13．815ʒ53．04㊀㊀从表3可以看出:I和J复配用于煤焦油的脱水68张㊀菊等:中低温煤焦油脱水剂的复配研究2017年第3期时产生明显的协同效果,脱水率高,煤粉聚集明显㊂脱水剂I 和J 的最佳复配比例为2ʒ3㊂2．2．2㊀复配脱水剂最佳投加量的确定脱水剂添加量对脱水效果和脱水工艺的经济性影响显著,所以选择添加量对脱水工艺至关重要㊂试验条件:脱水剂复配比例为2ʒ3,温度为60ħ,静置时间为3h,脱水时间为1h㊁考察脱水剂添加量对煤焦油含水率的影响,结果如图1所示㊂图1㊀不同添加量的煤焦油含水率Fig．1㊀Water content of coal tar with different reagentsaddition㊀㊀当复配脱水剂添加量为5ˑ10-4~6ˑ10-4时,煤粉沉积好,含水率降至2．5%以下,脱水效果好㊂从脱水工艺经济性和脱水效果2个方面综合考虑,最佳脱水剂添加量为5ˑ10-4㊂2．2．3㊀复配脱水剂最佳温度的确定温度升高,体系热运动增强,有利于脱水剂的扩散㊁顶替和乳滴的相互碰撞[11],使煤焦油的脱水时间减少,脱水率增加㊂控制两脱水剂复配比例为2ʒ3,脱水剂添加量为5ˑ10-4,脱水时间为1h㊁静置时间为3h,考察脱水温度对煤焦油含水率的影响㊂温度对脱水效果的影响如图2所示㊂由图2可知:随着体系温度升高,煤焦油含水率迅速降低㊂当温度<60ħ时,煤焦油脱水率不高,效果不理想;当温度升至60ħ时,脱水效果较为理想,煤焦油脱水率较高,并且温度太高易导致能源浪费和设备的损坏㊂因此选择的最佳脱水温度为60ħ㊂2．2．4㊀复配脱水剂最佳搅拌时间的确定将6份样品置于60ħ恒温水浴中,脱水剂添加量为5ˑ10-4,搅拌速率为200r /min,搅拌时间分别为20㊁40㊁60㊁80㊁100和120min,得出的结果如图3所示㊂由图3可知,在脱水初期,含水率下降较快,脱水速率较快,随着时间的延长,脱水速率迅速降低,达到该脱水剂的极限脱水率,继续延长脱水时间,不图2㊀温度对脱水效果的影响Fig．2㊀Effect of temperature ondehydration图3㊀搅拌时间对脱水效果的影响Fig．3㊀Effect of mixing time on dehydration再有水分脱出,因此选择脱水时间为1h㊂3㊀脱水剂对煤焦油品质的影响将脱水处理后的样品送样检验,检测结果见表4㊂表4㊀脱水后煤焦油检测结果Table 4㊀Properties of coal tar after dehydration项目实测数据试验方法硫含量/%0．17GB /T 387 1990(2004)凝点/ħ24GB /T 510 1983(2004)残炭/%3．13GB /T 268 1987(2004)Fe 含量/(μg㊃g -1)18．41ASTM D 6595-00(2011)Ni 含量/(μg㊃g -1)ASTM D 6595-00(2011)Mo 含量/(μg㊃g -1)0．67ASTM D 6595-00(2011)Mg 含量/(μg㊃g -1)41．05ASTM D 6595-00(2011)Ca 含量/(μg㊃g -1)>50ASTM D 6595-00(2011)K 含量/(μg㊃g -1)4．26GB 11904 1989Na 含量/(μg㊃g -1)6．24GB 11904 1989㊀㊀从表4可以看到:在煤焦油中的含水率从22．4%降至3%以下时,脱水前㊁后煤焦油中硫含量从0．25%降至0．17%,降低0．08%,可见,脱水过程可以一定程度降低煤焦油中的硫含量,使用脱水剂782017年第3期洁净煤技术第23卷脱水可以减少煤焦油对后续加工装置及使用设备产生的硫腐蚀;脱水前㊁后凝点均为24ħ,脱水对凝点没有影响;残炭从6．46%降到3．13%,煤焦油中的金属含量均有不同程度地下降,其中铁㊁钠㊁镁金属离子的下降幅度较大㊂可见,煤焦油的脱水过程实际上也是煤焦油的脱盐过程,金属盐含量的降低,作为化工原料,可以降低煤焦油对后续加工过程催化剂的中毒及装置结垢;作为燃料,可以减少使用设备的磨损和结焦㊂所以,所复配的脱水剂具有较强的脱水能力和脱盐能力,适合作为陕北四海化工厂的煤焦油脱水剂㊂4㊀结㊀㊀论1)使用I 和J 复配的脱水剂脱水效果明显,含水率降为3%以下㊂较优的试验条件为:I 和J 的复配比例为2ʒ3,脱水剂添加量为5ˑ10-4,脱水温度为60ħ,搅拌时间为1h㊂2)脱水前后煤焦油性质检测结果表明:脱水过程对铁㊁钠㊁镁等金属离子有较强的脱除效果,煤焦油的脱水过程实际上也是煤焦油的脱盐过程㊂参考文献(References ):[1]㊀丛兴顺.煤焦油的分离技术及应用[J].枣园学院学报,2009,26(2):69-71.Cong Xingshun.Separating techniques and application of coal tar [J].Journal of Zaozhuang University,2009,26(2):69-71.[2]㊀徐全清,卢雁,张香平,等.煤热解与制备高价值化学品的研究现状与趋势[J].河南师范大学学报(自然科学版),2006,34(3):78-82.Xu Quanqing,Lu Yan,Zhang Xiangping,et al.Status and progress of coal prolysis and conversion to valuable 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