铁路通信 第十七章 光缆接续作业指导书

第十七章 光缆接续作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于通信工程光缆接续施工作业。

2. 作业准备 2.1 内业技术准备（1）熔接机、OTDR 经过报验合格报验合格。

（2）光缆接头盒报验合格。

（3）光缆接续测试人员必须进行培训，取得合格证后方可上岗操作。

（4）光缆接续所需要达到的技术指标明确。

2.2 外业技术准备 （1）线路光缆敷设完成。

（2）光缆接头位置确定，接头坑开挖完成，接头防护槽到位。

3. 技术要求 3.1 光缆接续及引入（1）光纤接续时应按光纤排列顺序对应接续；光纤接续部位应进行热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡。

（2）直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。

同一侧的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通。

两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。

（3）室内光缆应终端在光配线架或光终端盒上。

光配线架的安装位置应符合设计要求。

（4）接头装置应以一个中继段为单位自上行往下行方向顺序编号。

（5）管道光缆及其接头，应放在人孔铁架上予以固定保护。

（6）光缆接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m ，两端引入引出不应小于1.2m 。

光纤收容时的弯曲半径不应小于50mm 。

（7）光缆接续后应余留2～3m ；光缆接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍。

（8）光缆进入通信站引入室后，上下行标识应清晰、准确。

3.2 光缆线路性能检测（1）在一个光缆中继段内，每根光纤接续损耗平均值应符合下列指标： 单模光纤dB c 08.0≤α（1310nm 、1550nm ）； 多模光纤dB c 2.0≤α。

（2）光缆中继段光纤线路衰减值a ，应满足下述公式要求：m n L l n c αααα++=0（dB ）式中α0—光纤衰减标称值（dB/km ）；c α—光缆中继段每根光纤接头平均损耗（dB ），单模光纤≤0.08dB （1310nm 、1550nm ），多模光纤≤0.2dB ；an —光纤活动连接器平均损耗（dB ），单模光纤≤0.7dB ，多模光纤≤1.0dB ； L —光缆中继段长度（km ）； n —光缆中继段内每根光纤接头数；m—光缆中继段内每根光纤活动连接器数。

（3）光缆中继段最大离散反射系数和S点最小回波损耗应符合下列要求：①光缆中继段S、R点间的最大离散反射系数STM-1 1550nm波长不应大于-25dB；STM-4 1310nm波长不应大于-25dB；STM-4 1550nm波长不应大于-27dB；STM-16 1310nm、1550nm波长不应大于-27dB。

②光缆中继段在S点的最小回波损耗（包括连接器）STM-1 1550nm波长不应小于20dB；STM-4 1310nm波长不应小于20dB；STM-4 1550nm波长不应小于24dB；STM-16 1310nm、1550nm波长不应小于24dB。

（4）偏振模色散（PMD）应符合设计要求。

3.3 光电缆线路防雷与接地光缆进入通信站引入室后应做绝缘接头，室内、室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。

4. 施工程序与工艺流程4.1 光纤接续总体工艺流程采用接头盒方式接续光缆时，接续流程为：接续准备→光纤接续→光纤盘留→接头盒安装→密封检查。

（1）光缆接续准备工作主要包括创建工作场所、护层开剥、光纤清洁、连接支架、加强芯预装、余留盘／板安装。

（2）光纤接续工序包括端面制备、对准、熔接、增强。

（3）光纤盘留时盒内光纤的弯曲半径不小于40mm，光纤收容余长不小1.2m。

（4）接头盒安装应严格按操作工艺进行；安装后，应对所有光纤进行复测。

（5）接头盒安装完毕，对盒体进行密封性检查，确保无漏气（水）现象。

4.2 光纤接续工艺流程4.3 光纤接续施工程序清理场地、搭置防尘帐篷，准备好工具、材料；光缆尾端处理是接续的准备工作，包括尾缆的剪切、开剥和固定。

具体操作前，应做到“一查，二看”。

即首先核对图纸资料，了解本接续处的类型（直接，支接，掏纤，分路）和下纤分配。

再察看实际线路的光缆走向：进/出，分支光缆的尾端标记及有无过短、过长、等情况，最后再参考接续盒结构，确定接续盒的预固定位置，做到光缆进/出条理清楚，分支自然畅顺，弯度科学、美观、大方。

尾端的处理，具体操作应把握好“剪、切、拔、固”四个环节。

“剪”，余缆的剪除，应干净利落，保证光纤完全断开，切忌在“藕断丝连”的情况下顺缆拖拽，以防伤及内纤。

切断光缆必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯，切断光电缆时，其护层可使用钢锯，但不得使用钢锯切断缆芯，切断缆芯时宜使用剪刀或其他工具。

“切”，光缆的环切，应把握好力度和深度，采用“分层渐进”法，切忌“一步到位”式的一刀法，以防对松套管和内纤造成伤害。

“拔”，PE 塑料保护层的拔除应讲究方法和技巧。

困难情况下，可采取“一分”、“二缠”、“三烤”法，即分段环切和拔除，电暖器热烤膨胀软化。

在野外严寒条件下，非常简单有效。

“固”，光缆在接续盒内固定时，应合理利“废”。

可将废弃的光缆PE 保护层剪段（纵剖）做填塞加固之用。

实践证明，PE 护层较之胶带、胶盒加固效果更好，可有效防止光缆转动，安装顺序如下：（1）按光缆外径选取最小内径的密封圈，并将两个密封圈套上光缆。

（2）如图所示，将光缆放在相应的人孔上。

（如有要求连结屏蔽层）不合格合格除去一次涂层和二次涂层 制备光纤断面（切剖） 光纤放入V 型盘 检查放入后的状态 通过监视器确认最佳对准电弧熔接 增强保护施工准备质量判断、测试反馈 结束（3）离光缆外皮终端（6.4mm）处绕包两层（19mm）的橡胶胶带。

（4）在离光缆外皮终端44.5mm处切断加强芯。

（5）通过旋松加强芯固定夹上的螺母将加强芯固定在螺母下:确认加强芯与固定夹平齐然后旋紧螺母，再套上加强芯固定夹套管。

（6）在离光缆外皮终端（5mm）处将密封胶带绕包在两个密封圈之间，以形成一个光缆密封端。

在光缆上绕包密封胶带至外径与密封圈齐平。

如图注意：密封胶带必须与密封圈外径（33mm）平齐，其最大外径不得超过36mm。

如图所示，将光缆密封端按人光缆人孔内。

（7）按以下两种方法之二，将光缆固定在接头盒底座上。

屏蔽接线子：将喉箍套在光缆及光缆安装架下方并拧紧，使光缆被固定在接头盒的底座上。

加强芯固定夹：将喉箍穿过光缆固定夹上的方孔及光缆安装架的下方并拧紧，使光缆被固定在接头盒的底座上。

（8）在主干光缆上扎上绿色光缆绑扎带，并剪断余长。

在分支光缆上扎上兰色光缆绑扎带，并剪断余长。

注意:光缆绑扎带也可根据用户要求放在接头盒内。

（9）主干光缆开天窗方式：主干光缆需开剥2米，开断PE层和铠装层；从束管中找出中心加强钢丝切断，留下长度满足盒子组装的需要；挑出接续所需的束管后自中心位置开断，其余束管盘放在盒内适当位置，并绑扎固定好；将相应的主干束管和分支缆束管放置绑扎在同一层收容盘内进行接续。

光纤接续采用熔接法；使用光纤熔接机时应严格遵守工厂提供的使用说明及要求；光纤接续时应按照光纤排列顺序，一一对应接续；光纤接续点的接续损耗平均值应符合下列规定：单模光纤值≤0.08dB/处（1310nm和1550nm两个波长），多模光纤值≤0.2dB/处；允许个别接续点的接续损耗平均值大于指标，但在一个光缆中继段内，同一根光纤的接续损耗平均值必须满足：单模光纤值≤0.08dB/处（1310nm和1550nm两个波长），多模光纤值≤0.2dB/处；将待接续光纤被覆层擦干净，以免弄脏热熔管和熔接机台面；作为光缆接续的中心环节，应抓好软硬两大因素和具体操作中的剥、洁、切、熔、盘、测、封。

（1）软硬两大因素①操作人员的技术业务素质，在工程施工中具有不可替代性，是确保一切的前提条件。

一个优秀的操作人员，应具备系统的光纤通信知识，丰富的工程实践经验，严谨细致的工作作风。

②硬件因素指性能优良、运行可靠的切割、熔接、测试设备，先进齐备的通信联络工具和干燥无尘的工作环境。

（2）光纤端面的制备①光纤涂覆层的剥除应掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”即剥纤钳要握得稳。

“快”，即剥纤要快，剥钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

对不易剥除的，应用“蚕食法”，即对光纤分小段用剥钳“零敲碎打”，对零星残留可用酒精棉浸渍擦除，冬季施工，纤脆易断时，还可用电暖器“烘烤法”，以使涂覆层膨胀、软化，使纤芯韧性增加。

②裸纤的清洁一是讲究清洁用料择优原则，即选择使用优质医用脱酯棉，工业用优质无水乙醇。

二是应用“两次”清洁法，即剥纤前对所有光纤用干棉捋擦，并用酒精棉对尾纤5-6cm处重点清洁；剥纤后，将棉花撕成层面平整的扇形小块，洒少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2-3次后要及时更换，这样既可提高棉花的利用率，又防止了裸纤的两次污染。

三是注意与切、熔操作的衔接，清洁后勿久置空气中，谨防二次污染。

③裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的步骤。

操作规范如下（以手动为例）：光纤的放置，应讲究“前抵后掀、先进后撤”，即手持光纤，稍超前刻度要求平放导槽中，后部稍向上抬起，使光纤前半部紧抵导槽底部，然后向后撤至要求刻度，从而确保光纤吻合“V”导槽并与刀刃垂直。

切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。

另外，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应，并同时注意洁、切、熔协调配合，整个操作过程中放、夹、盖、推、压、掀、取、传，一套动作应有行云流水般的和谐流畅。

另外，谨防污染，已制备的端面切勿放在空气中，移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦踫。

（3）光纤熔接光纤熔接是接续工作的中心环节。

首先应根据光缆工作要求配备蓄电池容量和精密合适的熔接设备，操作中应狠抓“快、准、细、严”四字。

即动作快捷，放纤准确，观察仔细，严格按流程操作，光纤的接、放、取、缩及仪器操作应快速、程序化。

光纤在导槽及熔接室中放置应准确、到位，以便于仪器校准调节。

操作过程中观察仔细，应做到“一瞧、二看、三分析”。

即拿纤后快速观察，有无明显的棉花绒毛、灰尘颗粒粘附，光纤端面有无因断、碎而造成侧面反光现象，在光纤的拿、放、取过程中，应随时观察两侧光纤有无挂、扯、挤压。

同时观察熔接中屏幕上有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象的原因，若产生不良现象应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。