产能分析表

Capacity PlanningA. New Model Required OEE (Overall Equipment Effectiveness) - A1) 供应商与零件信息A2) 产能需求信息A3) 联系人信息福特STA工程师供应商产能分析工程师福特采购工程师Capacity Requirementsparts per week operating no more than 5 days per weekparts per week operating no more than 6 days per weekShared Load RequiredShared Load RequiredA4) 生产规划 & 净可用时间 ABCDEFGG1G2A5) 每周所需合格品数量HJ每周平均每周最大注塑需要的来料数量--A6) 所需OEE (设备综合效率)KLMNPQRSTA7) 共线工序 - 整体负荷百分比UB. 供应商实际设备综合效率 OEE (Overall Equipment Effectiveness) - 历史数据B1) 历史数据 (参考后面的Historical Mfg Performance表格)VWXYZC. 产能差距分析 - 所需 OEE vs. 实际历史 OEE; 预计每周良品数量预计每周良品数量Average平均0备注 产能调查编号:FOR STA USEAuthorized Representative 姓名 / 职务邮箱Site EngineerSTA LL6 Supervisor © 2014 Ford Motor Company（签名）日期Signature/DateSignature/Date地址 / GSDB代码零件名称项目代码车型年份零件号APW/MPW来源工序描述 (按照价值流的顺序)每周生产天数每天的班次数每次换型换模计划所需分钟 (into this part #)每班总计多少个小时计划停机时间 - 就餐, 休息等. (分钟数 / 班)计划分配到该项目的产能比例 (专线为100%)净可用时间 (NAT，每周小时数) [B*C*(D-(E/60))*F]供应商名称

生产产能统计表格模板

引言

生产产能是指企业在一定时间内所能达到的产品或服务的数量。为了准确评估和控制生产产能，很多企业都会使用统计表格来记录和分析相关数据。本文档为您提供了一个生产产能统计表格模板，旨在帮助您更好地管理和掌握生产产能。

表头

日期 产品A产能 产品B产能 产品C产能 总产能

2021-01-01 20 30 25 75

2021-01-02 25 35 20 80

2021-01-03 30 40 30 100

2021-01-04 28 38 29 95

2021-01-05 23 33 27 83

… … … … …

表格解读

日期

日期列记录了每一天的具体日期，以方便对产能数据进行时间段的分析和比较。

产品A产能、产品B产能、产品C产能

这三列记录了每天对应产品的生产产能。您可以根据实际的产品种类进行修改或添加，以适应您企业的具体情况。

总产能

总产能列显示了每一天的全体产品的总产能，即产品A产能、产品B产能和产品C产能的总和。

数据分析

通过这个统计表格模板，您可以进行多方面的数据分析，下面是几个常见的分析方法： 1. 每日产能趋势分析

根据日期列和总产能列，您可以绘制折线图或柱状图，以反映每天的总产能变化趋势。通过分析趋势图，您可以判断生产产能的波动情况，以便调整生产计划和资源配置。

2. 产品产能对比分析

通过产品A产能、产品B产能和产品C产能列的数据，您可以计算每种产品的产能比例，并绘制饼图或堆积柱状图，以比较不同产品的产能占比。这有助于您评估产品的生产情况，优化产能分配，以满足市场需求。

3. 产能峰值分析

通过总产能列的数据，您可以找出产能的峰值，即产能最高的一天。这有助于您了解最高产能水平，为制定生产计划提供参考。

4. 产能变动原因分析

如果多个因素可能影响产能，您可以在表格中添加其他列，例如人力投入、设备故障等。通过对不同因素与产能的关系进行对比，您可以分析产能变动的原因，从而采取相应的措施进行调整和管理。

CAFR06-006I. 关键信息: A) 产品B) 顾客生产C) 产能修改记录（例如按节拍生产）地址X 顾客需求量/星期（不包括售后件）9000供应商代码Y 顾客/供应商的工作天数/星期6研究日期Z 顾客每天需求量（DPV）1500零件名称

零件编号 售后件年需求量0

II. 产能规划

特殊零件的操作模式 工艺 1工艺 2工艺 3工艺4工艺 5工艺 6工艺7工艺8工艺9工艺10

11111111

A.班次数/天1.001.001.001.001.001.001.001.001.001.00

B.总计小时数/班16.0016.0016.0016.0016.0016.0016.0016.0016.0016.00

C人员休息：午餐和休息 （分钟数/班）90.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.0090.00

计划维护时间 （分钟数/班）20.0020.0020.0020.0020.000.0020.0020.000.0020.00

D天数/星期6.006.006.006.006.006.006.006.006.006.00

E净可用时间 (生产小时数/星期)[A*(B-(C/60))*D] 85.0085.0085.0085.0085.0087.0085.0085.0087.0085.00

预计停机时间

F工具/变体/易耗工具切换（分钟数）0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00

G每班切换数0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00

H每班的设备检查 （分钟数）10.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.00

I每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数)0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00

J总计计划停机时间/星期（小时数） [(FxG+H)/60xAxD]1.001.001.001.001.001.001.001.001.001.00

人数标准产人数标准产人数标准产1开料2冲压3钻孔4扳弯5二保焊6氩弧焊7焊接机械手8车床9打磨10整形11焊工学徒12辅工13组长14（副）主管1开料2粘床3缝角4腰枕内胆5木工6粘床学徒7辅工8组长9（副）主管1裁工2合成3附件4内套5画片6缝纫学徒7辅工8组长9（副）主管1装套2装配3打包4辅工5组长6（副）主管焊接

海绵／木工

布艺

装配工种七－1周七－2周七－3周车间

人数标准产人数标准产能人数标准产能人数各车间人员配置

现有人数及对应产能分析（产能按照七－4周八－1八－2八－3

标准产能人数标准产能人数标准产能人数标准产能员配置暨产能分析表2014.5.7

能按照208小时／月计算标准产能；安排加班40小时／月，可增加产能20％左右）八－3八－4九－1九－2

人数标准产能人数标准产能九－3九－4