全面质量管理的含义和内容

全面质量管理的含义及基本工作方法

全面质量管理的含义及基本工作方法

全面质量管理是随着现代化工业生产的发展而逐步形成、发展和完善起来的，美国在20世纪初开始搞质量管理，具有一定的代表性。日本在20世纪50年代逐步引进美国的质量管理，并且结合自已的国清又有所发展。质量管理是一门规代化管理科学。它建立在经济管理原理、系统科学、数理统计、专门技术、行为科学和法学基础上，阐述产品质量的产生、形成和实现的运动规律的学科，是介于自然科学与社会科学之间的边缘学科，是企业为了保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成并运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法。

ISO9000：2000中明确定义，质量管理足在质量方面指挥和控制组织协调的活动。

在质量方面指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

IS08402把全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

在理解全面质量管理的定义时，要注意：

(1)全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。

(2)全面质量管理强调：一个组织以质量为中心，质量管理是企业管理的纲;全员参与;全面的质量;质量的全过程都要进行质量管理;谋求长期的经济效益和社会效益。

具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工和有关部门积极参与，把专业技术、经济管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力和信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意、组织及其全体成员以及社会都得到好处的产品，从而使组织获得长期成功和发展。 全面质量管理与传统的质量管理相比较，其特点是：把过去以事后检验为主转变为以预防为主，即从管理结果转变为管理因素;把过去就事论事、分散管理转变为以系统的.观点为指导进行全面综合治理;把以产量、产值为中心转变为以质量为中心，围绕质量开展组织的经营管理活动;由单纯符合标准转变为满足顾客需要，强调不断改进过程质量来达到不断改进产品质量。

全面质量管理的含义及原则

全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是指企业在生产和服务过程中，通过全员参与、全面管理和不断改进的方式，追求卓越质量，实现持续改良和持续提高客户满意度的一种管理理念和方法。

全面质量管理的原则体现了质量管理的核心价值观和管理理念。以下是几个主要的原则：

1. 客户导向：以满足客户需求和期望为中心，不断提升产品和服务质量，确保客户的满意度。

2. 全员参与：全体员工都应当参与到质量管理中，每个人都有责任和义务改进自己的工作和工作流程。

3. 持续改进：通过持续不断地改进工作流程、产品和服务，不断提高质量和效率，以满足客户需求的变化和市场竞争的压力。

4. 过程管理：强调对工作过程的全面管理，通过监测、测量和分析过程数据，找出问题并采取措施，以确保产品和服务符合质量标准。

5. 数据驱动：基于数据和事实进行决策和改进，通过收集和分析数据，找出问题的根本原因并制定解决方案。

6. 系统化管理：建立完整的质量管理体系，包括规范、流程、培训和评估等，确保质量管理能够得到有效实施和持续改进。

全面质量管理的目标是通过不断地追求卓越质量，提升企业的竞争力和市场地位。它强调质量管理的全过程和全员参与，注重预防问题的发生，并通过数据分析和持续改进来解决问题。通过实施全面质量管理，企业能够提高产品和服务的质量水平，满足客户的需求，提升整体绩效，实现可持续发展。

全面质量管理简介

一、质量与全面质量管理的概念

（一）质量的概念

1.质量的定义

1994版标准中对质量的定义：“实体满足明确或者隐含需要能力的特性总合。”所谓“实体”就是一种能够单独进行描述与考虑的对象。这种对象既能够是有形的，也能够是无形的。它包含了下列几个方面：

——活动或者过程；

——产品或者服务；

——组织，体系或者人；

——上述各项的任何组合。

这里，过程（Process）在标准中已有明确的定义。它是指将输入转化为输出的一组彼此有关的资源与活动。资源可包含人员、资金、设施、设备、技术与方法。

2000版ISO标准对质量的概念又作了新的改进，不仅对实体进一步进行了明确说明，而且更加强调满足谁的需要。其定义为：产品、体系或者过程的一组固有特性满足顾客与其他有关方要求的能力。

在往常的某些文献中，为了强调广义的“质量”，还专门提出了相关于“产品质量”的“工序质量”与“工作质量”。

工序是指一个人或者一组人为完成同一工作任务而连续进行的生产活动。比如，航空运输生产全过程的工作可划分为一系列相互联系的工序。如客运工作能够划分为旅客市场调查研究、航班计划、订座、出票、旅客班车服务、办理乘机手续、候机服务、候补旅客、载重平衡、通知上客、机上服务、旅客到达服务等等。除此之外，为保证航班正常，还需要做一系列的工作：飞机保护、航行保障及其他后勤与地面保障。这里的每一步工作都能够看成为整个工作过程的一道工序。工序与工序之间是相互联系与相互影响的，每一道工序的工作结果都直接或者间接地影响到其他工序及航空运输的服务质量。

因此，工序质量的好坏要看其是否能够满足下道工序或者与其有关联工序的需求。它要紧受五大因素的影响：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment），简称4MIE。

第六章 全面质量管理

本章主要内容

 全面质量管理内容

 PDCA循环

 QC小组活动

 5S运动

虽然统计质量控制方法对预防废品发生的作用得到公认并在大量的生产实践中收到了明显成效，但是还存在着下列不足之处：

①只重视数理统计方法的应用，忽略了人的主观能动性；

②只注意对制造的工序进行控制，未考虑对质量形成的全过程进行控制；

③统计方法难度大，一般管理人员和工人难以掌握，因此这种管理方法的推广有一定的难度。

科学技术的迅速发展使大量的技术密集型产品和大型复杂机电产品投入使用，而这些产品中任何一个元件的失效，都将导致严重的后果。为此，人们对产品（或服务）质量提出了安全性、可靠性、维修性和经济性的要求。由于产品的质量在很大程度上依赖于对各种影响质量因素的控制来实现，这就要求质量管理必须向深度和广度发展。

在20世纪50年代末期到60年代初期，从系统的角度分析组织的理论得到了迅速的发展，产生了权变管理思想的一个重要分支---系统理论。曾担任过美国贝尔公司总经理的巴纳德(Chester I. Barnard,

1886---1961)是系统理论的主要代表人物之一，他把系统定义为是相互依赖的各部分以一定的形式组合而成的一个整体。组织是一个系统，是由相互依赖存在的众多因素所组成的。例如一个企业是由生产部门、市场部门、采购部门、财务部门和人事部门等组成的。生产部门生产的产品质量的好坏会直接影响市场的销售情况；采购部门所采购来的原辅材料质量好坏与成本的高低，会影响到产生部门的产品质量和产品成本，进而影响销售和利润等。局部最优不等于整体最优，管理人员的作用就是确保组织中各部分之间的相互协调，以实现组织的整体目标。系统理论认为，组织是一个开放系统，即组织是一个和周围环境相互影响、相互作用的系统，组织与环境之间存在着相互作用。

20世纪60年代，美国通用电器公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰将系统理论的观点和方法引入质量管理领域，提出了“全面质量管理”管理概念（Total Quality Management,简称：TQM），其涵义表现为：