模板工程施工工艺标准化做法图集

模板工程施工工艺标准化做法图集

1、 模板设计

模板施工前，应进行模板专项方案设计，针对工程标准的墙、柱、梁、板、楼梯等各种构件进行总体配模设计，针对圆形、弧型、斜型等构件进行单独设计，并针对门窗洞、预留预埋洞口、管道口、后浇带、施工缝等节点做出细部深化设计。

2、 模板标准做法示意图

1) 模板钻孔标准做法

为保证混凝土外观效果，提高模板的周转次数，模板加工（特别是墙模板的加工）不能在现场加工，须在木工加工车间进行初加工，（见下面标准模板钻眼示意图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。

a) 915*1830尺寸标准模板钻孔图

模板钻眼图6106103054572292293051830915 模板钻眼图竖向方向布置

9151830305229229457305610610模板钻眼图

模板钻眼图水平方向放置

b) 1220*2440尺寸标准模板钻孔图

30561061061030512202440203407407203

模板钻孔竖向布置 20340740720324401220305610610610305

模板钻孔水向布置

模板标准钻孔应用效果图

2) 柱模板做法示意图

a) 方型柱模板 方型柱模根据尺寸大小的不同情况，选用现场散拼或制作加工成小定型模板，柱模设计要点包括：面板材料、竖楞木方的间距、围楞采用的材料（钢管、扣件）、围楞间距、对拉螺杆的间距、柱模下口的做法、清扫口的设置、支撑体系的采用做法等。

为保证柱截面尺寸的偏差满足规范的要求，对于施工缝交接部位的接头处，应在柱底部已经施工完毕的构件部位增加一道对拉螺杆。

柱模板背竖楞为50×90木枋，间距250~300mm，柱箍采用8～12#双肢槽钢（柱截面尺寸小于500mm可采用钢管）及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不应大于600mm，并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。柱截面尺寸边长不大时中间可不设对拉螺杆。

柱模板平面示意图木枋间距250槽钢间距500<800*800

截面尺寸不大时柱模板加固示意图

当柱截面尺寸较大时，中间应设置对拉螺杆，截面尺寸较大的柱模板背竖楞为50×90木枋，间距200~250mm，柱箍采用12#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不大于600mm并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。中间对拉螺杆应根据柱截面尺寸等分设置，竖向间距同柱箍间距。

柱模板平面示意图塑料套管及胶杯间距500木枋间距250槽钢间距500柱边长大于800时，增加塑料套管≥800

高强丝杆木枋间距250槽钢

截面尺寸较大时中间应设置对拉螺杆 塑料套管及胶杯间距500槽钢间距500木枋间距250柱模板平面示意图

截面较大尺寸柱加固示意图

间距大于1000时中间增加一道拉杆间距大于1000时中间增加一道拉杆1间距250~30050×90木枋变数<10008#槽钢间距610460190×90木枋460附壁柱模板示意图

附墙柱模板加固示意图 Φ18的短钢筋柱模安装示意图露出楼面8cm250Φ12高强螺栓水平间距5001:2.5干硬性砂浆5cm宽500500

柱模板支护示意图

柱模板加固示意图 木枋层板胶杯槽钢高强螺栓189080对拉螺栓节点图墙厚270

框架柱模板对拉螺栓示意图

框架柱模板施工实例

框架柱模板施工细部节点

b) 圆型等异型柱模板

对于方型柱以外的圆型等异型柱模板，根据工程规模、质量要求选用散拼、玻璃钢定型模板、钢模定型模板等。

玻璃钢定型模板

圆柱型模板散拼示意图 3) 梁板模板做法示意图

梁板模板设计要点包括模板形式、支撑体系选择、支撑体系的施工方案、梁板模主次龙骨的选择、间距等。

梁、板底模及侧模采用18mm厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。梁底两侧主龙骨采用90×90mm，其余地方采用50×90，压模板40~50mm，侧边钉40~50mm的压条。梁底木枋间距不大于300布置。

模板专项方案设计中，应对梁底立杆间距设计计算确定。梁底木枋间距应不大于250mm进行布置。水平杆步距一般为1800mm，扫地杆均距离楼面200mm。

楼板的模板木枋50×90，间距300布置，楼板厚度小于150mm，板下立杆间距1200×1200, 楼板模板采用散拼模板。楼板厚度小于250mm厚的板底立杆小于1000*1000。楼板厚度大于250mm的板底立杆应单独设计确定间距。楼板立杆每四道纵横两个方向设置一道剪刀撑。

根据深圳市有关规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过4.5m（含4.5m），或者跨度超过18m（含18m），或者施工总荷载大于10kN/㎡，或者集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，属于建设工程的重大危险源工程，需要编制专项施工方案并组织专家论证，支架立杆间距根据施工方案确定。（当各地地方有规定时，应遵守地方规定）

梁底附加支撑加顶托板底立杆≤1200*1200梁立杆纵向间距100090×90木枋

梁板支设示意图1 间距6000米且不少于两道2落地剪刀撑螺杆间距1000楼板面板下立杆间距1100立杆浇砼前加间距1100<=1100<=1100<600*2扣件50mm宽层板压条

梁板支设示意图2

立杆底部应设置底座或垫板扫地杆高度不大于200板厚梁高立杆底部及扫地杆做法要求

为保证后浇带部位施工质量，后浇带部位梁板模板应单独搭设，在后浇带混凝土施工完毕前保留，避免造成悬臂构件的破坏。

后浇带模板单独支设示意图

4) 墙模板做法示意图

墙体模板根据结构形式、结构尺寸、模板周转次数、工期安排可以选择采用散拼模板、小定型模板、定型模板等方法。

a) 散拼模板

散拼模板使用于非标准部位的墙体、不规则墙体、异型墙体、周转次数较少的墙体、零星墙体、及不适宜采用定型模板的墙体应用，散拼模板的施工采用现场拼装的形式。

散拼模板的竖棱采用木方，围棱可以根据构件尺寸采用钢管、型钢等。

对于有防水要求的外墙，高强螺杆中间应设置橡胶止水环或钢板止水片。 φ48通长钢管蝴蝶卡螺冒剪力墙18厚胶合板5×100木枋间距300φ12对拉钢螺丝杆，水平间距600，竖向间距600。

剪力墙散拼模板示意图

对拉螺栓止水措施示意图φ12高强螺杆间距450*600高强螺帽多功能垫片钢杯双架管橡胶止水环架管木模板50*100木枋墙 体 钢板止水片木垫块墙 体50*100木枋木模板架管钢板止水片双架管蝴蝶卡螺帽φ12穿墙螺杆间距450*600对拉螺栓止水措施示意图

止水对拉螺杆做法示意图

剪力墙散拼应用实例

现场散拼墙体模板应用实例

b) 小定型模板

小定型模板使用于标准层部位的墙体内侧、不宜采用定型模板的部位，可以提高模板的周转次数，加快施工进度，减少人工的工作量，提高混凝土外观质量。

小定型模板标准板示意图 木枋距离层板边5mm标准层小定型模板示意图砼面楼板底面木枋距离层板边5mm模板缝上下咬合

小定型模板拼装图

模板缝墙边阴角部位木枋距离层板边5mm模板拼缝木枋板底模板板厚楼板底面砼面标准层小定型模板示意图木枋距离层板边5mm

拼装完成的小定型模板

小定型模板加工图

小定型模板应用图

c) 定型模板

定型模板包括剪力墙定型模板，电梯井筒定制模板等，分别使用于标准层墙体和标准电梯井筒部位的模板。

定型模板

➢ 剪力墙定型模板 木枋@竖向槽钢与横向槽钢焊接，φ16圆钢与竖向槽钢焊接10d横木枋木枋竖向拼缝处底部加钢筋支撑位置焊螺丝钉1螺丝钉2螺丝钉2标准层大模板组装示意图螺丝钉2螺丝钉1螺丝钉2螺丝钉1楼板砼面楼层面 模板拼缝外墙大模

定型模板加工示意图

定型大模外墙大模板安装图Φ25钢筋贴海绵条

定型模板安装示意图，下口增加一道对拉螺杆

定型模板制作实例

弧型定型模板

➢ 电梯井筒定制模板

根据工程情况电梯井筒可以选择定制的模板，进行整体的施工和吊装。

电梯井筒定制模板

井筒定制模板应用实例

5) 楼梯模板做法示意图

楼梯模板可以选用封闭型模板现场拼装。

墙50压条斜板支撑A外帮板支撑木档梯段底板反三角A夹木钢管架支撑楼梯模板示意图梯段底板平台梁

楼梯模板支设示意图 踏步板加劲肋每踏步设置，横向间距30050×90木枋横杆间距1.5米φ12对拉螺栓间距600×600距300留设排气孔每个踏步模板面间下部砼浇捣完毕此踏步板开设150×200洞口,沿楼梯及时封堵再浇捣上部砼方向留设两个,立杆间距1米

楼梯模板支护示意图

楼梯模板应用实例

6) 特殊部位模板做法示意图

a) 洞口模板

为保证洞口尺寸的准确性，提高模板的利用效率，门窗洞口、预留预埋洞口模板应采用定制模板，并重复多次利用。

预留预埋洞口定制模板示意图

门窗洞口定制模板示意图

预留洞口模板定制

小型洞口的施工

洞口定制模板应用实例

b) 后浇带模板

后浇带模板支架应单独支设，与主体结构支架分离，在主体结构支架拆除时保留，在后浇带施工完毕强度满足要求后在拆除。 楼板后浇带模板

后浇带模板支架搭设实例

c) 不规则构件节点模板

不同标高楼板模板支护示意图

反梁模板 200200钢筋支架模板20001800钢筋支架与承台钢筋焊接在一起作为模板支撑，支架采用Φ16钢筋@500钢筋支撑Φ14@500木枋@250钢管支撑@600集水坑、电梯井模板支护示意图

3、 模板节点细部处理做法图

阴角部位模板节点图