石方路基试验段报告

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附件2、

填石路基试验段成果报告

中铁一局集团有限公司白山项目SD02合同段项目经理部

二OO九年八月四日 中铁一局集团有限公司白山项目经理部 填石路基实验段成果报告

1 填石路基试验段成果报告

根据《招标文件》第二卷(技术规范)、《公路路基施工技术规范》的要求及结合本合同段路基的实际情况,填石路基试验段选择在K5+000~K5+100段,并得到监理工程师的认可。现将试验路段情况简要叙述如下:

一、准备工作

1、填筑前,根据试验方案,先确定填料来源,此段路堤填料为头道沟隧道进口段洞碴,主要为钾长花岗岩,满足规范填石路堤石料强度的要求。

2、该填筑区域每层经测量定出填筑中边桩,定出测点,并按填石松铺50cm和12t运输汽车容量,在填筑区域用石灰划出每车的方格。

3、装料时进行有选择装料,符合规范及施工要求的石料运往路基填筑段,大块径的石料运往弃土场,由于运到工地的填石料不可避免和存在局部大粒径料超标或摊铺过程中大粒径料有明显空洞孔隙,故配备了5名工人进行大粒径料的破碎和整平。

4、确定施工用机械设备:12t汽车2辆、220推土机1台、18T压路机1台、PC300挖掘机1台、PY180压路机1台。

5、现场施工人员

现场施工负责人:张富强

工程技术人员:张勇、李秀廷

试验人员:薛冬冬

测量人员:陈宏武、张树平

机械司机:6人 中铁一局集团有限公司白山项目经理部 填石路基实验段成果报告

2 现场指挥:张美新

现场工人:5人

二、施工方案

填筑时,1人现场指挥车辆运输倒料,先摊铺一40cm厚,面积约40m2的工作面,并严格控制每一方格倒料一车,并从头道沟隧道进口弃碴场倒运合格的洞碴填料,每一横排从中间向两边倾倒,并在摊铺初平的平面上,用推土机进行推平。填料向前推移的距离为一方格。在完成此段(K5+000~K5+100)填料摊铺后,在平面局部补充细料并人工整平,测量人员测出该段松铺层标高,严格按松铺50cm控制,表面相对平顺,采用压路机碾压,碾压速度控制在4Km/h,并采用先快后慢的方式。并控制压路机轮无明显的架空(超过轮宽1/4)现象,如出现以上现象,重新人工配合对填石料表面进行平整,碾压一遍,测量人员恢复测点对高程进行复测直至前后两遍高程差为0mm,并用3m直尺抽查4处,测出最大不平整度值。

三、试验层碾压测量结果

序号 碾压遍数 检测点数 平均碾压沉降值(mm) 备注

1 1 18 28

松铺50cm 2 2 18 18

3 3 18 9

4 4 18 6

5 5 18 3

6 6 18 2

7 7 18 2

8 8 18 1

9 9 18 1

10 10 18 0 中铁一局集团有限公司白山项目经理部 填石路基实验段成果报告

3 四、实验结果

通过以上试验数据,试验结果如下:碾压十遍后,表面无波浪、松动现象。每个检测点已不再下沉,表明已经密实。

五、实验结论

采用以下配套机具:220推土机1台、18T压路机1台,用压实沉降差及层厚检测,并对最大粒径,控制在33.3cm,压实遍数10遍。并采用运料-堆料-摊铺-大粒径破碎-补充细料-人工局部找平-碾压-沉降差测量,对以后振动碾压填石路堤施工进行指导。

附表1、石方路基试验段允许偏差

项 次 项 目 允许偏差

1 路基压实 层厚和碾压遍数符合要求

2 纵断面高程(mm) +10,-30

3 中线偏差(mm) 100

4 宽度(mm) 符合设计要求

5 平整度(mm) 30

6 横坡(%) ±0.5

7 边 坡 符合设计要求