清洁生产应掌握的基础知识
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清洁生产应掌握的基础知识
1、清洁生产实施方案分类方式为:无需投资或10万元以下的实施项目为无费/低费方案;10~100万元的实施项目为中费方案;100万元以上的实施项目为高费方案。
2、公司在进行基本建设和技术改造中应当采取以下清洁生产措施:
(一)采用无毒、无害或者低毒、低害的原料,替代毒性大、危害严重的原料;
(二)采用资源利用率高、污染产生量少的工艺和设备,替代资源利用率低、污染物产生量多的工艺和设备;
(三)对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行最大限度的综合利用,或采用废物、废水回收技术进行利用、循环使用;
(四)采用先进的污染防治技术,保证装置的排放达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物总量控制指标。
3、清洁生产定义:清洁生产是一种新的创新性的思想,该思想将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率,以降低人类和环境的风险。
4、2014年异构车间清洁生产无低费方案:
方案编号 方案名称 方案由来 方案内容 投入资金 完成时间 取得效果
环境效益 经济效益
一、技术工艺改造
F1 水环真空泵增加喷射器 节约蒸汽使用量,降低能耗、水耗 在水环真空泵处增加一台喷射器 3.5 降低蒸汽消耗4000t/a 96.00
二、设备维护和更新
F2 加强蒸汽伴热疏水器的检查与管理 装置易出现疏水器泄漏问题 车间及时更换泄露量大的疏水器,减少伴热蒸汽的使用量 0.5 降低蒸汽消耗50t/a 1.20 三、过程优化控制
F3 优化空冷风机
工作效率 异构脱蜡装置地处东北,气候四季分明,温差较大,所以夏季时空冷风机要全开,冬季则只需开启部分风机就能满足需要。 根据环境温度,控制空冷风机启机台数,减少电消耗。 0 节约耗电30000kW·h/a 2.10
四、废弃物回收利用和循环使用
F4 异构脱蜡装置减顶污水和含硫污水回收利用
异构脱蜡装置减顶水和含硫污水直接排到公司污水处理厂 异构脱蜡装置将减顶水代替脱氧水回注到高压空冷降低管束腐蚀,还有含硫污水送酸性水汽提装置处理后回收利用,既减少污水排放同时又节约了脱氧水的消耗。 0 节约除氧水量2300t/a 9.52
F5 异构车间检修期间加管理不到位,个别工人将吹扫污油直排到地下污油管网。 异构车间停工检修时彻底回收待修设备内的残存0 减少污油排放50t/a 2.50 强污油排放管理 油品,全部吹扫到污油罐内回收利用,储运厂回收利用。
五、加强管理
F6 加强蒸汽伴热系统管理 异构脱蜡装置地处东北,气候四季分明,温差较大,所以冬季时要全部开启蒸汽伴热,以防止冻凝现象发生。夏季则只需开启部分蒸汽伴热就能满足工艺需要。 夏季停掉不必要蒸汽伴热,节约蒸汽。 0 节约伴热蒸汽186t/a 4.46
F7 优化空冷器传热效率 经过冬季后,空冷器翅片上存在大量灰尘,降低了传热效果,进而空冷器传热效率低 夏季对空冷器进行高压清洗,增加传热系数,减少风机启运时间降低电消耗。 0 节约耗电10000 kW·h/a 0.70
F8 加强异构车间空冷管异构脱蜡装置中循环氢,要经过空冷器、高压分离器,然控制好高压空冷冷后温度,控制好高分液位,减少循0 节约氢气量4t/a 8.00 理 后进入循氢罐。在这个过程中,如果冷后温度高、或者高分罐中气液两相分离不好,都会产生循氢带液现象。为了避免液体进入压缩机,就必须对循氢罐切液,此过程操作人员若疏忽,就会造成大量氢气进入低瓦。 氢罐带液;脱液时人不离现场,液体脱净后及时关阀。
F9 加强异构车间仪表管理 计量仪表是检测物料流量的重要手段,其不准确就会导致物料浪费。如液位计。界位是划分分离罐中油相和水相,界位操作不当会使水相带走部分油。 对界位计及液位计在检修过程中进行校验,保证指示准确,界位上限控制,如减顶油罐和酸性水界位管理,尽量减少切水含油;加强计量仪表的管理,检修时确保计量仪表100%校验。 0 节约各类油品量10t/a 5.30 F10 加强异构车间设备维护与检修质量监督管理 异构脱蜡装置运行已有十多年的时间,存在部分管线老化,易出现泄漏现象。机泵维护不到位,经常出现修完再修现象,会导致机泵在运行时出现异常,必须切机检修,增加了润滑油的浪费。 在正常生产情况下各装置加强各岗位巡检质量,及时发现蒸汽及水管线的漏点,维修人员及时消漏,防止跑冒事故的发生。加强机泵等设备管理,提高检修质量,加强机泵维修力度,减少机封泄漏损失,减少设备切换频次,回收灌泵油。同时,加强设备检修质量监督管理,降低检修后设备故障率和泄漏率 0 节约各类油品量3.4t/a
节约循环水水量416t/a 2.10
六、员工素质的提高及积极性的激励
F18 润滑油厂各车间不间润滑油厂机关和各车间检查和奖惩管理不到位 润滑油厂机关和各车间管理干部对低标准进行日0 2013.4 减少油0.5t/a泄漏 0.265 断巡检奖惩制度 检查、日整改,同时对检查出的问题分别进行考核和奖励。
六、合计
合计 4.0 降低蒸汽消耗4230t/a,节约除氧水量2300t/a,节约循环水水量416t/a,节约耗电40000kW·h/a,减少污油排放50t/a,节约氢气量4t/a,节约各类油品量13.4t/a,减少油0.5t/a泄漏。 132.145