PC ABS注塑技术参数

PC/ABS合金的制备技术

项目简介：

PC是一种性能优良的工程塑料，但由于PC本身熔体粘度大，熔体流动性差，大型制品成型困难，易产生应力开裂等原因，大大限制了其应用。通过与其他塑料的合金化可以克服这些缺点，从而扩展其应用范围。PC/ABS合金是应用最成功的合金化产品。PC/ABS综合了PC和ABS的优良性能，一方面提高了ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面降低了PC的成本和熔体粘度，改善了加工性能，减少了制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，体现出完美的性能互补性。PC/ABS合金的这些优点，使得它成为应用最广，用量最大的工程塑料合金。

高性能PC/ABS合金主要依靠进口，国内没有拥有自主牌号的高性能PC/ABS合金生产。

我中心从事PC/ABS合金的制备已有5年以上，为中国石油集团公司完成了《汽车专用PC/ABS合金技术开发》项目，现正进行PC/ABS合金的牌号系列化开发。可制备高冲击级、高耐热级、高流动级牌号的PC/ABS合金产品。性能与GE公司进口相应牌号相当。

生产工艺：

PC原料+SAN树脂+ABS接枝粉料+专用增容增韧改性剂+其他助剂双螺杆挤出机熔融共混产品造粒包装。

技术指标：

高冲击级：

冲击强度≥600 J/m；拉伸强度≥53MPa；弯曲强度≥78MPa；热变形温度≥118℃；熔融指数≥10 g/10min；

高流动级：

冲击强度≥500 J/m；拉伸强度≥54MPa；弯曲强度≥80MPa；

热变形温度≥110℃；熔融指数≥20g/10min；

高耐热级：

冲击强度≥580 J/m；拉伸强度≥58MPa；弯曲强度≥78MPa；

热变形温度≥125℃；熔融指数≥8 g/10min； 应用领域：

1. 汽车行业：汽车车轮盖、汽车车灯灯体、汽车空调耐热部件、烟灰缸、仪表板零部件、散热器罩等。

2. 通讯行业：手机外壳、电器部件，充电器、变压器外壳。

3. 办公用品：电脑、复印机外壳。

ABS塑料-性能

一般性能

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。

力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

热学性能

ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

环境性能

ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS塑料的加工性能

ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数

PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。

成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。

冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。

挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。

PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。

PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。

PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数

料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃）

区1 230～270℃（250℃）

区2 260～310℃（270℃）

区3 280～310℃（290℃）

区4 290～320℃（290℃）

区5 290～320℃（290℃）

喷嘴 300～320℃（290℃）

（括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1）

熔料温度 280～310℃ 料筒恒温 220℃

模具温度 80～110℃

注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）

保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低

pcabs成型工艺参数

PCABS成型工艺参数是指在PCABS注塑加工过程中，所需控制的各项工艺参数。合理的成型工艺参数能够保证产品的质量稳定，提高生产效率。本文将介绍PCABS成型工艺参数的选择与调整。

1. 温度参数：

温度是影响PCABS成型质量的重要因素之一。在注塑成型过程中，需要控制的温度参数主要包括：

- 模具温度：模具温度直接影响产品的表面光洁度和尺寸精度，一般可设置在70-90℃之间。

- 注塑缸温度：注塑缸温度对PCABS熔体的流动性和充填性有较大影响，一般可设置在230-260℃之间。

- 料筒温度：料筒温度对PCABS塑料的熔化和混合均匀性有重要作用，一般可设置在220-240℃之间。

2. 压力参数：

压力是控制PCABS成型过程中熔融塑料充填模具的重要工艺参数。合理的压力参数能够确保产品的成型完整性和表面质量。

- 注射压力：注射压力决定了PCABS熔融塑料充填模具的速度和压实程度，一般可设置在60-90MPa之间。

- 保压压力：保压压力对产品的尺寸稳定性和密度均匀性有较大影响，一般可设置在40-60MPa之间。

3. 注射速度：

注射速度是指PCABS熔融塑料进入模具腔体的速度。合理的注射速度能够保证产品的充填性和表面质量。

注射速度的选择应该综合考虑产品的尺寸、形状和壁厚等因素。一般来说，对于大尺寸、薄壁厚的产品，应选择较高的注射速度，而对于小尺寸、厚壁厚的产品，应选择较低的注射速度。

4. 冷却时间：

冷却时间是指在注塑成型后，产品在模具中进行冷却固化的时间。合理的冷却时间可以确保产品的尺寸稳定性和表面质量。

冷却时间的选择应综合考虑PCABS塑料的特性、产品的尺寸和厚度等因素。通常情况下，冷却时间应该略长于产品的凝固时间。

5. 干燥处理：

PCABS塑料在注塑成型前需要进行干燥处理，以去除塑料中的吸湿物质。干燥处理的温度和时间是影响产品质量的关键参数。