模具验收点检表

模具验收报告表格 1 / 2

x x x x x x x x x x x 灯 具 有 限 公 司

模具查收报告

模具名称 模具编号 产品资料 / 颜色

设计部项目负责人 模腔数 模具制作

模具查收项目 判 模具检查项目 产品检查项目

定

1．能否有模具名称的表记或方向表记，能否正确 16．导柱和导套能否有拉伤痕

2．吊环孔的数目和地点合理 17．浇口形状、地点、大小能否合理

3．动模能否有足够的数目和足够冷却或加温成效的运水道 18．排气成效能否优秀

4、定模能否有足够的数目和足够冷却或加温成效的运水道 19．模具的构造强度设计合理

判 定

5．全部运水道无渗漏现象

20．斜顶进出均衡无拉伤，不会被射压顶回，回位成效良 好

21．滑块进出均衡无拉伤，不会被射压顶回，回位成效良 6．全部运水道水嘴能否安装齐备 好

7．顶杆孔大小、地点散布能否合理 22．顶出时无异响

8． 依据模具构造能否安装有定位圈 23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶

9．压板与运水孔地点能否合理 24．产品进出均衡，无拉伤、缩水现象，抛光能否优秀

10．动模表面能否有锈蚀，抛光或蚀纹面能否完满 25．

11．定模表面能否有锈蚀，抛光或蚀纹面能否完满

12．回位杆进出均衡无拉伤痕，回应成效能否优秀

13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于 5mm

14．顶杆进出均衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转

15．进料口简单，后办理能否影响产品质量 模具验收报告表格 2 / 2

成型车间考证：

生产技术部考证：

署名：

签

质保部考证：

字：

设计部考证：

署名：

签

量产能力考证：

字：

模具简图：

署名：

签 字：

判断图示：合格“√” 能够接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建讲和判断建议可另附纸写明

模具动静态检查表

冲压模具动静态检查表（一） 项目：

零件名称 工序号 / 名称

调试设备 模 具 号

类 序

检查项目 查 检

检查要领 检查

别 号 静 动 方法

1 模具铭牌及顶杆位置示意牌 ● 按图纸规定 目视

2 模具颜色 ● 按用户要求 目视

3 铸字（ “F标”记、模具重量、箭

● 按用户要求 目视

一 头标记、模具号等）

外 4 模体无明显铸造缺陷 ● 按图纸 目视

观 5 起吊孔的螺纹规格 ● 按用户要求 目视

检

6

查 压板槽位置、尺寸及数量 ▲ 按图纸尺寸 直尺

7 模具定位键或定位孔 ▲ 按图纸尺寸 直尺

8 空气管接头座及电气安装位置 ▲ 按图纸尺寸，不能超出模体 目视

9 闭合高度检查 ▲ 按图纸尺寸 卷尺

1 导向面粗糙度 ● 工作面和导入圆角粗糙度 0.8 ，支承面粗糙

目视 度 1.6

二 2 导柱与导套配合间隙 ▲ 无单边接触，无损伤 红丹粉

导 3 导板面配合间隙 ▲ 大型 <0.1 ，中型 <0.08 ，反侧导板≤ 0.02 厚薄规

向

4 滑动导板接触面接合率

▲ ≥85% ，分布均匀

红丹粉 装

置 5 斜楔机构运动导滑面 ▲ 间隙 <0.03mm 厚薄规

6 各种斜楔机构运动灵活，扒钩 ▲ 扒钩间隙侧冲 0.5 ～ 1mm ， 目视厚

间隙合理 吊冲 <0.03mm 薄规

三 1 剪切面刃口粗糙度 ● 端面粗糙度 1.6 ，侧面粗糙度 0.8 目视

冲 2 刃口硬度 ● 按图纸规定 硬度计

裁 3 刃口镶块接合面间隙 ● ≤ 0.05mm 厚薄规

︵ 焊接刃口无气孔、夹渣、横向

落 4 ●

垂直于刃口≤ 100mm 的微裂纹≤ 3 条 目视 裂纹

料

NO 验收项目 具体内容 1)模胚﹑模芯﹑钢材须要提供材质证明。 □OK□NG 2)模芯﹑模胚﹑钢材的硬度必须符合技术协议有要求 □OK□NG 1 模具的材 质鉴定 及硬度的要求 3)顶针及五金标准件的表面硬度依行业标准验收。 □OK□NG 1) 模具表面不能有生锈﹑撞伤﹑油污﹑不能有凹凸不平等不良现象，表面划伤依不影响整体效果判定。 □OK□NG 2)模具特殊加工表面的加工精度须满足产品图及技术协议的要 求﹕如镜面﹑蚀纹﹑省光等﹐其它加工表面也须同时满足产品 要求﹐不能损伤﹑刮痕等不良。 □OK□NG

3)产品胶位部份不可有铣刀纹或火花纹(客户要求除外)。 □OK□NG 4) 所有利角必须做倒角且必须规则，含杯头螺丝孔，大于5.0mm的顶针沉孔，导柱孔等 □OK□NG 5)孔口不可有毛刺，孔位倒角要求与孔位同心且规则。 □OK□NG 6)模具上所有位置不可有烧焊留下的痕迹。 □OK□NG 7)若为两板模具B板四角位需要加工撬模坑，其它板不用加工 □OK□NG 8)若三板模或有回位杆的模具每块板四角位需要加工撬模坑， □OK□NG 9)方铁有管钉的，上下方向需要加工撬模坑，有中托司的顶针板需 加工撬模坑 □OK□NG 10)固定螺丝杯头高度需低于模板表面。 □OK□NG 11)螺丝孔处需进行倒角处理且需规则，螺牙需垂直，不可有锥度 □OK□NG 12)热流道模具均应有隔热板保护，防止热量散失，非热流道模具依技术协议要求加工 □OK□NG 13)隔热板码模孔是否有足够避空 □OK□NG 14)热流道线需从模具顶部引出，若从底部引出则需要有保护脚 □OK□NG 15)热流道板平衡点对应模板位需加工耐磨块 □OK□NG 16)小于400mm模具活动板间至少有一个锁模块 □OK□NG 17)锁模块需收紧在模具侧边 □OK□NG 18)超过400mm以上的模具顶针板无弹簧的活动板需要有2个以上的锁模块,并在对称位置，有弹簧的则不用。 □OK□NG 19)零件形状需依据模具图确认是否符合设计要求 □OK□NG 20)每块模板正面及侧边均须依图面要求加工吊环孔含模板及内模 以方便作业之需 □OK□NG 21)快速接头及水管接头需低于模板表面 □OK□NG 2 2 外观要求 外观要求 22)在操作侧需锁附模具铭牌/水路/油路/热流道/限位开关线铭牌, □OK□NG 模具验收点检表 23)模胚及模仁必须有基准角标示 □OK□NG 2 外观要求 24)产品外观不可有毛边/烧焦/顶白/顶凸/段差/短射等不良 □OK□NG 1).顶出结构需保持顺畅 □OK□NG 2).导向结构需保持顺畅 □OK□NG 3).多穴产品模具进胶需保证平衡 □OK□NG 4)行位﹑斜顶﹑弹块作动需顺畅 □OK□NG 5).有旋转抽芯机构时旋转抽芯需顺畅 □OK□NG 6).复位机构需确保有效 □OK□NG 7).整组模具合模时需保持平衡 □OK□NG 8).感应开关需有效 □OK□NG 9).气顶需保持顺畅 □OK□NG 10).日期章旋转需顺畅并高于模面0.2mm以内。 □OK□NG 11).油路需保持顺畅并保持平衡 □OK□NG 12)模仁插入模板部份需进行足够的避空 □OK□NG 13).模具脱模必须保证产品能顺利从模穴中脱出,保证顶出的合 理性及产品不变形﹑不粘模等现象，同时取件需方便。 □OK□NG 3 功能验收要求

模具验收单范本

模具验收单范本

一、概述

模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。

二、模具基本信息

1. 模具名称：

2. 模具编号：

3. 模具型号：

4. 模具材料：

5. 模具重量：

三、外观检查

1. 外观缺陷：无

2. 表面光洁度：良好

3. 喷涂情况：符合要求

4. 产品尺寸：符合设计要求

四、结构检查

1. 零件拼装情况：无误差

2. 零件间隙情况：符合要求

3. 动态配合情况：正常运转 4. 固定方式：牢固可靠

五、试模情况

1. 试模次数：10次

2. 试模材料：ABS塑料

3. 产品表面质量：良好

4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm

5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹

六、结论

1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。

2. 模具制造单位：XXX公司

3. 检验员：XXX

4. 验收日期：XXXX年XX月XX日

七、备注

1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。

2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。

八、总结

通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。