模具点检记录表

123456789101112131415161718192021222324252627282930311确定工装模具是否与过程控制卡要求相符2外观（脏、损伤、配件缺失）3工装各部位紧固螺栓是否松动4各定位基点，是否磨损5防，放错功能检查6导柱、滑块、润滑检查

1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求，暂通过对产品首件检验，以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定！如有发现产品不良，在排除因模 具因素造成不良之前，所用模具不得再投入生产。2、本记录由操作工填写，班组长、工装管理员监督；发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。NO项目日期工装模具日常点检记录 年 月班组名称：模具名称：模具编号：操作工：班组长：

记录符号：正常 √ 异常 × 已修好ⓧ 非故障停机 空白

结果结果结果结果1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

承认XXX压铸有限公司

说明

吹气角度正确说明

模具刀口的磨耗、破损

弹簧破损、旧保养内容NO模具品种:

記号产品名称:

承认不　合 格 发 生 记 录年.月.日各动作部的螺丝是否牢固、损伤

模具动作时的异常音说明说明

年.月.日不 合 格 发 生 记 录記号结果栏填写记号：正常 √ ，异常 ×一季度二季度模具编号:点检周期:

点 検 日

调节杆、打料杆是否异常导柱、导套磨耗、损伤

导料销、块顺畅、

行程限位块是否完好导正销的磨耗、折断模具保养记录表

三季度四季度3月/1回技

模具编号产品名称设计审批日期类别序号是否备注12345612345671234512345678910111213展开图是否按产品图公差放到位；展开图是否注明材质、规格、毛边方向及压延方向；展开图是否注明展开和素材尺寸；连带方式是否考虑后续加工(电镀、装配、运输等) ；

模板名称, 尺寸规格, 数量是否统计完整, 合理；标准件名称, 尺寸规格, 长度数量是否统计完整, 合理；备料图是否需加工要求；备料图是否有提前发放签收记录；工序安排是否考虑对产品变形的影响；冲压模具点检表

项目检查产品图是否有做不到的尺寸；检查产品三视图是否对齐, 有无重要错误；展开时折弯中性层系数是否合理；

是否注明冲床吨位, 闭模高度, 开模行程, 脱料力

模具零件的组装是否方便快捷, 装配是否容易拿取制品的取放是否方便, 会否拿不出或碰伤定料块位置是否正确, 有无防呆或影响上模工序安排是否考虑产品图公差要求；

出料方式是否正确, 是否需要加设安全梢, 吹气梢工序安排是否考虑对后续加工的影响；工程图是否注明工序数及工程内容；工程图是否注明材质规格, 毛边方向, 冲床吨位；工程图是否用颜色. 线型或图层区分, 有无侧视图；产品展开图

下料

模具图模具类型, 模板大小, 材质, 热处理, 是否合理材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致脱料方式是否合理, 弹簧力是否足够, 是否需用气压工程图

压料块的材质是否合理, 要否镶硬料螺丝. 合梢, 弹簧位置和数量是否合理刀口间隙是否有放合理, 有无详细注解零件研磨是否方便, 修补更换是否容易导柱, 导套个数及尺寸是否合理, 有无防呆压料面及避位尺寸是否足够, 是否需磨料槽, 加限位14151617181920排样图上是否有镶件编号局部较复杂成形结构是否有组装图图面有无按规定图层线型颜色绘制, 以方便检查图面有无重叠和分板, 以方便检查是否画遗漏, 错位图面有无指定存档路径等其他事项零件的厚度是否正确, 加工方式是否明确零件的尺寸标注是否完整, 是否方便加工

模具使用、维护保养、发放、报废记录表

模具名称 规格 领用时间

开始使用时间 数量 报废时间

模具生产厂家 发放人

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

更换模具时间 维护保养

记录

备注：