冲压模具点检表

班组名

点检者

责任人

部位

点

检

内

容空气压力是否调节正确检验气路有无漏气现象检验三联阀自动润滑油箱是否加油检查有无漏油现象检查齿轮箱油位检查安全光栅动作检查安全光栅控制器检查急停按钮检查电机检查各部位螺栓螺母离合器运转检查制动检查空气阀空气管路排水是否切断电源检查冲压废料箱、地面

判

断

标

准0.5Mpa-0.7Mpa无漏气声响无异响及污物游标上下线之间设备、台面有无渗漏油迹游标上下线之间通光检查灯亮，重启后正常工作灯亮按下则滑块立即停止无异响无松动现象无漏油现象无打滑现象关闭阀门空气滤清器，贮气筒放水阀排净切断电源干净特殊事项记入

方

法

和目测耳听目测目

测目

测目

测遮

挡

试按

下

检按

下

按耳

听扳

手目

测目

测人

工人

工人

工目

测

作

业

时作业

前作业

前作业

后作

业

前作

业

前作

业

前作

业

前作

业

前作

业

前作

业

中作

业

中作

业

中作

业

中作

业

后作

业

后作

业

后作

业

后

序号1234567891011121314151617

1

2

3

4

5

6

7

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30

31冲床

备

注1、当发现异常时，一定要马上向负责人报告并进行处置

2、每月1日要将此表汇总后交给负责人，班组负责人受到点检表确认收齐后马上交给车间负责人盖章，确认后转交维修部

3、设备每月使用合格记“√”不合格记“╳”，上班时间记入设备实际嫁动时间，休息记（/）标注（*）的，需按实际数值填写.空压润滑电气

班长

或组

长每

日确

认作业时间（小时）

白

班固资编号CLX-014冲床日常点检表冲压

检印设备名

其他月工

作时

间

（H

）

冲床日常点检表

点检月份：年月 编号:

设备名称 冲床 规格型号 设备编号

操作者A

操作者B

操作者C

使用部门

— --- ------------------ 检查日期—

点 点检记录 I 2 3 4 5 6 7 8 9 K) I1 12 B 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 34 25 26 27 28 29 30 31

1 润滑部位涧滑脂（油）充足，润滑油容器油量充足

2 传动机构运转正常。各类操作指示灯显示正常

3 离合器动作灵敏、可靠，无连冲

4 制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁

5 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效

6 传动外露部分的防护装置齐全可靠

7 机床PE可靠，电气控制有效

8 安全防护装置可匏有效，使用专用工具符合安全要求

异常情况记录 1

8

15

2

9

16

3 10 17

4 11 18

5 12 19

6

13

20

7 14 21

备

注 1 .检查方法：看、听、试

2 .检查周期：每天开始使用时二（由车间负责人负责） 重大安全隐患记录

注：保养后，用“J”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

注塑模具点检验收单

模号 模具名称 点检人 日期

检查项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受

1/4

模具外观

1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用字码打上，不脱落、字符清晰、排列整齐。

2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方，用四个铆钉固定 ，固定可靠，不易脱落。

3 标识英文字符和数字是否大写，位置在水嘴正下方约10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

4 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

5 螺丝安装孔底面是否为平面。

6 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等。

7 定位圈是否可靠固定 ，直径是否如合同要求一致

8 冷却水嘴是否用塑料快插水嘴，水嘴规格为常用件。

9 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。

10 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。

11 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。

12 安装/操作有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装/操作方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用金属板喷盈白漆，字体清晰。

13 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

14 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

15 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

16 一人搬运困难的模板、嵌件、滑块等均需要设有平衡的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。

项目备注 合格 □ 不合格 □ 准确 □ 不准确 □ 准确 □ 不准确 □ 是 □ 否 □ 够 □ 不 够 □ 有 □没有 □ 平 □ 不 平 □ 有 □ 没 有 □ 有 □ 没 有 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 有 □ 没 有 □ 是 □ 否 □ 有 □ 没 有 □ 准确 □ 不准确 □ 准确 □ 不准确 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 正确 □ 不正确 □ 正确 □ 不正确 □制模员： 检查日期: 试模日期： 审核：目的: 鉴于模具制造周期较长,遗忘之事时有发生;模具试模前亦经常由于一些小疏忽订 单 号：型 号:开发日期:模具自检表 而导致重上压铸机、试模多次，浪费资源，为避免此类事情的发生，特针对一 些易遗忘和疏忽之处列于下表以备自检或互查。

注:试模前务必认真检查以上的重点，检查完将此表填好,交由文员存档.冷却系统1.行位起止位置是否正确可靠、装配合理、滑动顺畅.顶出系统2.顶针、斜顶及推板装配是否正确、伸缩顺畅,复位正确可靠.2.料咀冷却水是否堵好,并无漏水现象.行位部位2.行位润滑系统是否设立可靠.1.顶针、司筒针的高度、方向、位置是否正确及无漏装.1.冷却(运水)是否畅通.10.攻牙孔的倒角位是否准确.前后模部分11.攻牙孔的孔径、孔距的尺寸是否准确无误.6.料位表面是否平滑.7.一模多穴同样的产品是否有编号.1.偷料的地方是否做有R角.（R0.5以上）3.分型面经合模、锣入料后，表面是否有披锋.2.水口、分流器的顶针是否不平.5.水口的走水是否会顺畅、光洁度是否合适.4.是否做有排气糟.1.模具与图纸尺寸是否合格(计缩水).1.码模坑、码模孔、顶棍孔的尺寸位置是否正确.2.产品编号是否已标识在模具上.(按标准的标识方向)

8.不可以打编号的产品是否在水口上打上编号.3.吊环孔是否够深.（不少于25mm)检查结果资料复核内容2.有公差的地方是否都准确无误.模具外观