物料衡算概述

物料衡算

物料衡算是化工计算中最基本、也是最重要的内容之一，它是能量衡算的基础。一般在物料衡算之后，才能计算所需要提供或移走的能量。通常，物料衡算有两种情况，一种是对已有的生产设备或装置，利用实际测定的数据，算出另一些不能直接测定的物料量。用此计算结果，对生产情况进行分析、作出判断、提出改进措施。另一种是设计一种新的设备或装置，根据设计任务，先作物料衡算，求出进出各设备的物料量，然后再作能量衡算，求出设备或过程的热负荷，从而确定设备尺寸及整个工艺流程。

物料衡算的理论依据是质量守恒定律，即在一个孤立物系中，不论物质发生任何变化，它的质量始终不变（不包括核反应，因为核反应能量变化非常大，此定律不适用）。

3－1物料衡算式

1、化工过程的类型

化工过程操作状态不同，其物料或能量衡算的方程亦有差别。

化工过程根据其操作方式可以分成间歇操作、连续操作以及半连续操作三类。或者将其分为稳定状态操作和不稳定状态操作两类。在对某个化工过程作物料或能量衡算时，必须先了解生产过程的类别。

闻歇操作过程：原料在生产操作开始时一次加入，然后进行反应或其他操作，一直到操作完成后，物料一次排出，即为间歇操作过程。此过程的特点是在整个操作时间内，再无物料进出设备，设备中各部分的组成、条件随时间而不断变化。 连续操作过程：在整个操作期间，原料不断稳定地输入生产设备，同时不断从设备排出同样数量（总量）的物料。设备的进料和出料是连续流动的，即为连续操作过程。在整个操作期间，设备内各部分组成与条件不随时间而变化。

半连续操作过程：操作时物料一次输入或分批输入，而出料是连续的，或连续输入物料，而出料是一次或分批的。

稳定状态操作就是整个化工过程的操作条件（如温度、压力、物料量及组成等）如果不随时间而变化，只是设备内不同点有差别，这种过程称为稳定状态操作过程，或称稳定过程。如果操作条件随时间而不断变化的，则称为不稳定状态操作过程，或称不稳定过程。

第三章 物料衡算

3.1 概述

1.概念：根据质量守恒定律,以生产过程或生产单元设备为研究对象,对其进出口处进行定量计算,称为物料衡算。

2.意义：通过物料衡算可以计算原料与产品间的定量转变关系，并计算各种原料的消耗量，各种中间产品、副产品的产量、损耗量及组成。物料衡算是所有工艺计算的基础，通过物料衡算可确定设备容积、台数、主要尺寸，同时可进行热量衡算、管路尺寸计算等。

3.2 物料衡算的基础

物料衡算的基础是物质的守恒定律，即进入一个系统的全部物料量必等于离开系统的全部物料量，再加上过程中的损失量和在系统中的积累量。亦即：

∑m1＝∑m2＋∑m3＋∑m4

式中 ∑m1—输入物料量总和，kg；

∑m2—输出物料总量和，kg；

∑m3—物料损失量总和，kg；

∑m4—物料积累量总和，kg；

当系统内物料积累量为零时，上式可写成：

∑m1＝∑m2＋∑m3

3.3 物料衡算的基准

1. 间歇式操作过程：常采用一批原料为基准进行计算

2. 连续式操作过程：可采用单位时间产品数量或原料量为基准进行计算。

3. 本设计的生产方式为间歇式生产。

4. 包装形式：纸板桶，25kg/桶。

3.4 物料衡算的过程

3.4.1 生产规程

本次设计内容为化学原料药多功能生产车间工程项目，该车间拟生产阿齐沙坦〔产品年产量为 25t/a〕。

该工厂每年根据节假日、设备维护与工艺验证时间，全年生产时间为250天。

生产组织根据车间工艺要求可采用以下倒班方式：

倒班方式一：3 班制／天，每天生产时间 24 h〔0:00-24:00〕，每周工作 5 天；

倒班方式二：2 班制／天，每天工作 16 h〔7:00-23:00〕，每周工作 7

天;

注：倒班方式任选其中 1 种或 2 种组合；结晶釜日常连续运行不纳入倒班时间。

- 1 - 物料衡算名词解释

物料衡算是指在制造过程中，根据成本核算的理论，以资料为基础，将原材料的各种性质及其单位成本合理的衡量，最终以此为依据衡量出原材料的成本，从而完成成本计算的一种技术方法。

物料衡算的基本原理是根据生产时间，原材料的损耗及给予的报酬，以及原材料的价值用量等各方面，综合考虑原材料的单位成本，以确定最合适和最实用的原材料成本衡量方法。

物料衡算从材料准备到物料入库，包括材料价格核算、库存管理、供应商经营分析等，让管理者适当控制添加费用，从而达到节省成本的作用。

为了使物料衡算更加科学有效，以达到节约成本的目的，管理者应该把握以下几个重点：

首先，应研究市场规律，对原材料的购入价格进行趋势分析和计算，以便采取有针对性的处理措施;其次，把握原材料价值用量，按需采购，根据不同阶段的价格变动适时进行调节;再次，科学控制库存，根据生产力量的变化，做好库存的统计和管理;最后，规定供应商的标准，对供应商的服务进行合理的考核，以确保原材料的可靠供应。

物料衡算是企业管理的一项重要工作，应当把它作为全面成本核算的重要组成部分，切实执行物料衡算技术，以便有效地降低资源投入，提高经济效果，实现企业的节约和增效目标。

以上就是对物料衡算的简单解释。物料衡算不仅能够有效地控制 - 2 - 原材料的成本，而且可以更好地把握供应商，实施库存管理等，更好地实现企业节约和增效的目标。

物料衡算计算公式

物料衡算是指根据产品的设计要求和生产工艺流程，计算出生产所需的物料数量和成本的过程。其目的是为了保证生产的顺利进行，避免物料的浪费和成本的过度支出。

物料衡算的计算公式主要包括以下几个方面：

1.总物料需求量计算公式

总物料需求量=产品数量×单位产品所需物料数量

这个公式用于计算生产特定数量产品所需的物料数量。其中，产品数量是指计划生产的产品数量，单位产品所需物料数量是指生产一个产品所需的各种物料的用量。

2.物料补给计算公式

物料补给=总物料需求量-物料库存量

物料补给是指为满足生产需求而需要从供应商处采购的物料数量。物料库存量是指当前仓库中已有的物料数量。

3.物料成本计算公式

物料成本=物料单价×物料补给量

物料成本是指为满足生产需求而采购物料所需支付的费用。物料单价是指单个物料单位的价格，物料补给量是指需要从供应商处采购的物料数量。

4.物料利用率计算公式 物料利用率=(总物料需求量-物料浪费量)/总物料需求量

物料利用率是指生产过程中物料的有效利用程度。物料浪费量是指因为工艺操作不当、设备故障等原因导致物料的损失量。

5.物料损耗计算公式

物料损耗=总物料需求量-实际使用量

物料损耗是指在生产过程中由于各种原因而导致的物料的损失量。实际使用量是指实际上被用于生产的物料数量。

6.物料价格调整计算公式

调整后物料价格=原物料价格×调整系数

物料价格调整是指根据市场行情或其他因素调整物料价格的过程。调整系数是一个根据实际情况确定的数值，用于对原物料价格进行调整。

总之，物料衡算的计算公式主要包括总物料需求量计算、物料补给计算、物料成本计算、物料利用率计算、物料损耗计算和物料价格调整计算等。通过合理地运用这些公式，可以对物料需求和成本进行科学的计算和控制，从而提高生产效率和降低成本。