泥浆护壁灌注工程施工方案

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：

挖沉浆池、排浆沟— —泥浆循环清渣

测定桩位→桩机就位→成孔→验收→清孔→安放钢筋笼→浇筑水下砼

泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。

一、埋设护筒

护筒是3－5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4－0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。

二、成孔

严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。

三、安放钢筋笼

成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。

四、清孔

安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。清孔起到孔口出清水为止。清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。

置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。清孔后，泥浆比重应控制在1.15－1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2－0.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。

清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。

五、浇筑水下混凝土

泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计强度为C20，实际按C25配制。骨料粒径不宜大于30mm，且不宜大于钢筋最小径距的1/3。采用水泥标号不低于325号，混凝土要有良好的游动性，塌落度宜为16－22cm。混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔内后接着浇筑砼，最长时间不能超过2小时之内进行，以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。

浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺

摘 要：目前，在桩基础工程施工中多数采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，由于这种施工工艺的应用较为普遍，施工工艺和管理措施逐步完善。在施工中大部分施工工艺都是在地下进行的，其施工过程中无法观察，成桩之后更不能够进行开挖验收。因此在施工中任何一个环节出现问题，都会直接影响整个工程的进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良社会影响。本文主要对泥浆护壁成孔灌注桩工程在施工中的各个施工要点分析，并提出需要注意的各种问题。

关键词：钻孔灌注桩；施工管理；泥浆护壁；成孔

混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安装钢筋笼，浇筑混凝土成桩。与预制桩相比较，灌注桩在施工中具有不受地层变化和限制，不需要接桩和截桩，不仅节约了钢材，而且振动小且噪声小等特点，但是在施工中施工工艺较为复杂，影响质量的因素多。灌注桩按照成孔方法可以分为泥浆护壁成孔灌注桩、赶作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩和沉管灌注桩等。近年来还出现了夯扩桩、管内夯压桩、变径桩等。特别是近年来，随着信息技术的不断发展和逐步引进建筑工程项目中，钻孔灌注桩技术广泛被应用。

1、钻孔灌注桩施工要点

1.1施工概述

泥浆护臂钻孔灌注桩技术在施工的过程中是利用原土自然造浆

浆液进行护臂，通过循环泥浆将被钻头切下的土块携带排除孔外成孔，然后安装绑扎好的钢筋笼，导管法水下关注混凝土成桩。在钻孔灌注桩施工中，钻孔的垂直度和泥浆质量是影响施工质量的关键，同时也是施工效率和施工成本的主要衡量标准。在施工的过程中首先必须认真研究施工设计图纸，对施工中存在的各种问题和环节进行严格分析，随时对各种施工环节进行控制和处理，对其中发现的各种因素缺陷进行分析，及时的纠正和更改，避免施工中出现质量隐患。在不均匀地层中钻孔时，为了保证钻孔灌注桩技术的施工速度和效益，一般都采用自重较大的钻机和刚度较大的钻杆作为主要的设备和施工措施。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

一、 工程概况

本工程位于青岛市蓝色硅谷鳌山卫镇硅谷大厦一、二期之间，横跨滨海大道，沙滩三路以北，沙滩二路以南。

青岛蓝色硅谷核心区跨越滨海大道天桥全长91m，桥宽28m，跨径75m。通过建设本连接天桥，将硅谷大厦进行空间有效连接，达到东西两区人员能连接滨海大道两侧硅谷大厦2楼及3楼，建筑净空5.65米，主跨径75米，桥宽28米。拟采用钢桁架结、构独立基础安全、自由往来，将为入驻硅谷大厦的企事业单位带来极大的便利，也为该区域交通人流穿越滨海大道提供了便捷通道。

二、工程工期

工程工期为 月 日— 月 日，共 天。

三、工程要求

钻孔灌注桩是该工程的重点环节之一，在业主给定桩位后，必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到１００％。

３、１泥浆护壁桩施工及技术要求

３、１、１泥浆制作及使用技术要求

１、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。

2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。

3、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。 4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场

3、1、2 护筒设置

1、护筒采用直径为1.7m钢筒，高1.5m.。

2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。

3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。

4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。

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泥浆护壁钻孔灌注桩的施工　

胡斌　（江苏骏通建设项目管理咨询有限公司，江苏南京２１００００）　工程技术　

摘要：泥浆护壁钻孔灌注桩以其单桩承载力大，对各种地质条件适应性强，无挤土效应、无震害、无噪声、施工机械简单等优点＇在　全国各地应用较为普遍。本文论述了泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法与常见质量通病的处理方法。　关键词；泥浆护壁钻孔灌注桩；混凝土；灌注；导管；质量通病　１泥浆护壁钻孑Ｌ灌注桩的施工方法　１．１工艺流程：钻孑Ｌ定位一埋设护筒一钻　机就位一校正水平垂直一成孔清孑Ｌ一放钢筋　笼导管一二次清孔一浇筑混凝土一留取试块。　１．２主要施工机具：　专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空　气吸泥机器、抽渣筒等。　混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝　土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅　拌机及计量与运输设备。　制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、　水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密　度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。　其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩　机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测　锤。　１－３桩孑Ｌ定位：施工前，根据桩的轴线，引　出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢　在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在１０ｒａｍ　以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。　１．４护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护　筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大　１００ｒａｍ，上部开高设１—２个溢浆孔，护筒的位　置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填　实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与　桩位线偏差不大于５０ｍｍ，护筒在粘性土中埋　深１．０米，护筒上口高出地面１００—２００ｍｍ，为　壁免泥浆面上下浮动，冲刷孑Ｌ壁引出引起坍　孔，保持孑Ｌ内浆面高出地下水位１．Ｏｒｅ以上。　１．５钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻　进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向　用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差　控制在０．２％以内，钻头对孔准确，钻头中心与　护筒偏差不大于１５ｒａｍ。　１．６制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数　Ｉｐｌ７的粘土，自来水如井水、河水时，其ＰＨ值　为７－９，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅　拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和　沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排　一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不　断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状　态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进　行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个　指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比　重：１．１～１．３；含沙率不大于４％；胶体率９５％以　上；粘度：１８～２２ｓ；Ｐｈ值≥６．５。　１．７成孔与清孔：可根据具体工程情况选　用泥浆正循环和反循环方法作业，不同类型的　土层采用不同的钻头，一般粘性土、淤泥和淤　泥质土及砂土，选用鱼尾钻或笼式钻头，穿过　不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时，选用　镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些，　必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔　过程中，每前进５米左右，测量一次孑Ｌ壁的垂　直度。直到设计孔底标高，经常对孔深、孑Ｌ径、　桩孔垂直度进行检查，确保能够满足设计要　求，即进行清孔，清孔时要保持孑Ｌ内泥浆面不　降低，防止缩孑Ｌ、塌孑Ｌ，在钢筋笼人孔与安放导　管后，混凝土灌注前，对孔底用优质泥浆二次　清孑Ｌ，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚　度不大于１００ｍｍ。　ｌ＿８钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸　制作成型，为保证钢筋笼在运输、吊装过程中　不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔２　米加设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢，钢　筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍　盘上，既可防止下放钢筋碰撞孑Ｌ壁，又起控制　钢筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正　后，沿导向钢管缓缓下放，不得碰撞孑Ｌ壁，如下　放困难应查明原因，不得强行下放，成孑Ｌ后尽　快安放钢筋笼，以减少孑Ｌ底回淤，顶面和底面　标高符合设计要求，误差不大于￣５０ｍｍ。　１．９浇注水下混凝土：混凝土浇注前，复　测孑Ｌ底沉渣厚度，混凝土导管搭配及组装需根　据孑Ｌ深事先进行计算，确定合理的搭配利于混　浇灌和导管的拆卸，导管上口与混凝土储料斗　下口直接相连，且高于泥浆面３米，储料斗内　混凝土储存量必须满足剪塞要求，首次灌注时　混凝土导管底端以一次埋人混凝土０．８～１．２米　为准，混凝土应连续浇注，严禁中途停工，在灌　注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高　度，并适时提升逐级拆卸导管，根据实际情况　严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土　的连续均匀，混凝土灌注的上升速度不小于　２ｒｒｄｈ。灌注时间控制在埋人导管中的混凝土不　丧失流动性的时间内，必要时加入适量的缓凝　剂。　２泥浆护壁钻孑Ｌ灌注桩常见质量通病的　处理方法　２．１钢筋笼下落：严格细致地下好钢筋　笼，并将其牢固地绑扎或焊接在孔口，下导管　时，使导管顺桩孑Ｌ中心位置而下，斜桩灌注时，　导管的每个接头处加装外表面光滑的罩子，避　免挂住钢筋笼，在浇灌过程中，一经发现钢筋　笼下落立即停止浇灌混凝土，将笼吊至设计标　高重新固定，如笼沉人混凝土中拔不出来，选　先探明笼顶标高、沉人深度，在断桩部位增加　一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土。　２．２钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固地绑扎或　焊接在孑Ｌ口，使钢筋笼内径与导管外壁之间空　隙大于粗骨料最大粒径的两倍，在浇筑混凝土　的过程中，随时观测凝土面位置，接近钢筋底　时，控制混凝土的浇筑量和浇筑速度，确认导　管与钢筋笼之间有无挂带现象。　２．３坍孔壁：提升、下落冲锤或掏渣筒、钢　筋骨架时，保持垂直上下，用冲孑Ｌ机时，开机阶　段保持低锤密击，造成坚固耐用孑Ｌ壁后，再恢　复正常冲击，清孔完立即浇灌混凝土，轻度坍　孑Ｌ，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘　土、泥膏投入，待孑Ｌ壁稳定后采用低速重新钻　进。　２．４钻孔偏移倾斜：将桩架重新安装牢　固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔　设备，如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，　用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石　使表面略平，用锤密打，偏斜过大时，填人石子　粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复　扫孔纠正。　２．５导管漏水：检查后重新设置，提起导　管重新上紧法兰螺丝，提出导管，清除灌人的　混凝土，重新开始灌注，若孑Ｌ内已灌入少量混　凝土，应清除干净后方可灌注，若孔内灌注混　凝土较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小　一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将　混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下　至中间小孑Ｌ内恢复灌注。　２．６断桩：加强深员的技术培训，反复细　心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，　正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规　程，导管提升匀速平稳，慢慢起升。灌注前对各　个作业环境和岗位认真检查，制定有效的预防　措施，保证灌注作业连续紧凑。　２．７缩颈：摸清承压水的准确位置，在灌　注前下人专门护筒进行止水封隔，成桩后经验　桩发现缩颈，如位置较浅可采用开挖进行补　救，如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。　２．８导管拔空：当发现导管拔空后，应迅　速将导管插入到混凝土中，利用小型水泵将导　管中水抽出，再继续浇灌混凝土。迅速提出导　管，重新设隔水球灌注混凝土，在隔水球冲出　导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插　人时再少许提升导管，继续浇注混凝土。　参考文献　【１］《桩基工程手册》，中国建筑工业出版社．　［２］《住宅工程质量通病治理与对策》，中国建筑　工业出版社．　【３】《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》．　［４］《建筑施工手册》，中国建筑工业出版社．　ｆ５】《建筑工程施工质量检查与验收手册》，中国　建筑工业出版社．　土的施工技术与措施直接关系到混凝土结构　的使用性能，若不能很好的了解大体积混凝　土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题所　采取的相应施工措施，那么实际生产当中就　很难保证施工质量。