泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
本工程为天汉文化公园E区商业项目E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计67。桩径为700mm 33个,桩径900mm 7个，桩径1000mm 11个 1200mm 16个。桩长6000mm设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩 身材料砼采用C25,
HPB30C钢筋和HRB400钢筋保护层50mm
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要 求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台， 11KW50P离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，①250法兰连接砼导管一套、钢筋 切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期
业主给定工程工期为 2015年2月1日—— 3月10日，共38天时
间。春节放假6天。
施工前的准备：
1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施 准备就绪。
2、 施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、 钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控 制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4、 必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、 绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配， 绳径为10~20mr者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mn者绳卡数不少于5个, 绳头长度不短于140mm
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求
1、操作流程
测定桩位f钻机就位f打孔f注泥浆f继续打孔f排渣f检查验孔f吊放 钢筋笼f插入砼导管f浇筑砼f拔出导管f破桩头f试验检测
2、操作工艺
(1) 、泥浆制作及使用技术要求
钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果 是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护 壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆
护壁作用 钻 孔
方 法 地 层
情 况 泥浆性能指标
相对密
度 粘度
(Pa.s
) 含砂率
(%) 胶体率
(%) 失水率
(%) 泥皮厚
(mm/
30mi n
) 静切力
(Pa) 酸碱度
(PH
)
正
循
环 般
地
层 1.02—
—1.06 16——
20 < 4 > 9.5 < 20 < 3 1.25 8——
10
易
坍
地
层 1.06—
—1.10 18——
28 <4 > 9.5 < 20 < 3 1.25 8——
10
卵 石
层 1.10—
—1.15 20——
35 < 4 > 9.5 < 20 < 3 1.25 8——
10
(2) 、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0mm以上
(3) 、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
(4) 、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等 钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉 淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。
3、 护筒设置
(1) 、护筒采用直径与桩径配套的规格，高2m.。
(2) 、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许 误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。
(3) 、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应 及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。
(4) 、护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高 度宜高出地面0.3m。
(5) 、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
(6) 、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。
4、 钻孔施工
(1) 、开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查 孔位时用。
(2) 、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷， 否则及时处理。
(3) 、钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情 况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应 及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地 质剖面核对。
(4) 、采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进，待钻头 全部进入地层后，方可加速钻进。
采取旋挖220—— C型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。
(5) 、在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的 水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头 提出孔外。 (6) 、旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。钻进过程中如发生斜孔、塌 孔和护筒周围冒浆时，应停钻待采取相应措施后再行钻进。
5、 清孔
(1) 、当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底
10――20 cm处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较 多钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下：
(2) 、孔底500伽以内的泥浆相对密度应小于1.25 ;含砂率W 8%粘度
< 28S;
(3) 、灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求：
① 端承桩W 50 mm；
② 摩擦端承，端承摩擦桩W 100 m；
③ 摩擦桩W 300 m；
(4) 、第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管， 其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。
6、 插入导管
清孔结束后，应及时吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑砂浆垫块以保证钢筋保 护层厚度，吊放时要对准空位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时， 应立即固定，防止偏移。在钢筋笼内插入砼导管，应注意防止导管挂蹭钢筋笼 使混凝土浇注时顺畅。
7、 砼的灌注
灌注砼前的准备：清孔后的桩孔深度直径必须达到设计要求，经建设单位、 监理单位的现场负责人验收合格后方能进行下个工序施工，钢筋笼安放前，必 须进行自检，钢筋的规格、数量、长度、间距，认真核对，符合要求后，请监 理单位的现场负责人进行复查。合格后，对照设计图纸的桩位安装钢筋笼，防 止错拿错放。
下放砼导管，导管应符合要求，内壁应光滑，管径必须一致，直径 25cm
一般中间节长1.50~2.00m,底节长4.00m，导管轴线误差不超过孔深的0.5%,连 接螺栓帽宜在上，接头处加橡胶垫且必须密闭。导管底端应始终埋入砼中
0.80~1.50m。
灌注混凝土：砼的配置由具有生产资质的商品砼公司提供符合设计要求的 品砼。首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度(》 1.0m)和填写充
导管底部的需要。首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在 2―― 6m及
时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度。
⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出 0.5 — 1.0m。以确保混凝土的强度。
砼的浇筑：隐蔽验收合格后，应立即浇筑砼。开始浇筑砼时，为使隔水栓 能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 30~50cm应有足够的砼储备量，应满 足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度在 0.80m以上，导管的埋深易为2~4m严 禁导管提出砼面，设专人测量埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇筑记录，砼必须连续浇筑，不得中途停顿，每根桩浇筑时间按初凝时间控制，对浇筑过程 中的一切故障均应记录，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。灌注结束后， 加强砼养护。按同条件砼的养护时间累计 600C天后，挖出多余的一段桩头，仍 应保留i0~20cm以待随后修凿，接灌承台。在灌注砼时，每根桩应制作：至少 两组砼试块。标养一组，同条件
600C天一组。
8 施工程序
现I壘立徒 陆上好曲整平，水上搭设
T台或做围堰筑岛
F订
钻孔
坚孔
ir
制爸运输隹
灌汪朮下磴
TS工庁施工
埋设护筒一 安装钻机一第一次清孔一 测定孔壁一第二次清孔一
吊放钢筋笼—插入导管 f 灌注水下混凝土 —拔出导管—拔出护筒 四、执行规范与标准
《建筑桩基技术规范》JCJ9 2008
《混凝土异性桩结构技术规程》JGJ14 2006
质量标准
（1）保证项目：
（1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
（2） 成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大
于300mm以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm
（3） 实际浇筑混凝土量严禁小于理论计算体积。
（4） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规 范的规定。
允许偏差项目见表1 — 1。
钻孔灌注桩允许偏差 表1-1
项次 项 目 允许偏差（mr） 检查方法
1 钢筋笼主筋间距 ± 10 尺量检杳
2 钢筋笼箍筋间距 ± 20 尺量检杳
3 钢筋笼直径 ± 10 尺量检杳
4 钢筋笼长度 ± 100 尺量检杳
5 桩的 位置 偏移 垂直干桩基中心线 1〜2根桩
D/ 6且不
大于200 拉线和尺量检杳
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心线 条形基础的桩 D/ 4且不
大于300
群桩基础的中间桩
6 垂直度 H/100 吊线和尺量检杳
注：d为桩的直径，H为桩长
五、应注意的有关质量问题
钻孔事故处理：发生坍孔后，应仔细分析原因，确定位置，再行处理。坍
孔不严重的，应加大泥浆比重继续钻孔，严重坍孔的应回填重钻，出现流砂现
象后，加大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土混块或泥砖投入，用钻头冲击将
粘土挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。发生弯孔，但不严重时，可重新调整 钻孔或卡杆继续
