热轧带钢表面质量缺陷原因分析

混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法

湖南有色地质勘查局工程地质总队 ***

l 引 言

水工建筑物多以清水混凝土本色为主，以其独特的风格展现在世人面前。随着经济社会的发展，水工建筑物的外观质量对建筑物的整体评价越来越重要。

混凝土的施工受现场管理水平、建筑物的结构形式、施工的气候条件、施工方法的多样性以及施工工艺的随意性影响较大，在施工过程中难免出现蜂窝、麻面、错台、表面裂缝等质量缺陷。在运行过程中，常常导致渗漏、冻融、化学侵蚀，降低承载能力、耐久性及抗渗能力，过流建筑物容易引起高速水流问题，严重影响混凝土建筑物的外观、耐久性和正常运行。为避免以上问题的出现，就必须对混凝土缺陷进行处理。

2 常见混凝土表面缺陷的成因及处理方法

2.1 气孔

气孔的表现特性为：分散、单独、小于10mm。

2.1.1 形成气孔的主要原因分析

a．砂子级配不合理、外加剂特别是引气剂掺量不规范、塌落度大、铺料厚度不合理。

b．振捣间距和振捣时间不规范致使混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

c．模板表面刷油后携带的水、气泡不能完全排出。

d．在一些混凝土斜面或曲面部位，混凝土振捣存有死角，气泡排出困难。 2.1.2预防措施

严格按照规范和试验配比要求配备干净的中粗砂；严格控制外加剂掺量；严格按照规范要求进行混凝土摊铺和振捣，混凝土摊铺厚度按照施工前的工艺试验控制，一般掌握在30~ 50cm，振捣时振捣棒快插慢拔，严格控制振捣时间，确保不欠振或漏振。模板表面有一定吸附性或透气性（如：采用木制模板），气孔可以减少。对混凝土顶面模板建议在混凝土初凝后及时拆模处理气泡，但拆模时要确保混凝土棱角和表面不受破坏，且不能扰动混凝土。

2.1.3处理措施

气泡影响混凝土外观，拆模后要尽早处理。首先表面要充分湿润，用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑；砂浆灰砂比为1：2，砂的最大尺寸小于600 μm，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆；开始擦抹前24h，应采取遮蔽或喷雾方法处理。

热轧带钢表面翘皮及边损缺陷成因分析 李艳杰

摘要：随着钢铁工业的发展，对热连轧生产线带钢表面质量的要求不断提高。表面缺陷是影响钢板质量的一个重要指标，常见的表面缺陷有翘皮、裂纹、断裂等。在生产过程中热轧带钢边部起皮缺陷一直是困扰热轧卷表面质量的难题，带钢边部起皮的存在导致下道工序切边量增加，既影响了带钢成材率又降低了生产效率，因此寻求带钢边部起皮的影响因素及采取相关措施成为热轧生产过程中迫切需要解决的问题。本文分析了热轧带钢表面翘皮及边损缺陷成因及对策。

关键词：热轧带钢；表面翘皮；边损缺陷；对策；

一、 热轧带钢表面翘皮及边损缺陷成因

1.热轧板卷表面翘皮形成原因。造成热轧表面翘皮缺陷的原因主要为表面氧化铁皮的轧入、铸坯中的气泡、铸坯表面和边部开裂、侧压力定宽机参数的调整及结晶器保护渣的混入等。我们通过对承钢连铸板坯的表面扫弧及板坯自动清理机处理检查并跟踪轧制情况，发现当连铸坯表面含有较多“气孔”和夹杂缺陷时，经过热轧轧制在线检测发现有较多的翘皮缺陷，可以初步估计翘皮产生的原因:

由于铸坯内部存在气泡，铸坯表面较密集的蜂窝状气泡在轧制过程中沿轧制方向延伸，最终在钢板表面逸出，导致表皮分层并形成翘皮缺陷; 当含有较多“气孔”和夹杂缺陷的铸坯，经过轧制变形，中间坯角部低温区在一定的立辊侧压作用下产生变形，形成角部裂纹，这种裂纹在随后的变形过程中，在轧制中不能焊合，形成沿轧制方向的断续迭层的“翘皮”，并随中间坯侧边“翻边”过程的进行向板坯上下表面翻转，最终分布在热轧板边部区域。

2.热轧板卷表面翘皮过程及微观组织分析。为验证上述结论，笔者选用承钢热轧板卷生产过程中发现的四类型翘皮缺陷进行分析，我们分别取(压合型、点长条状、面状密集型、单个块状型) 四起批量产生的翘皮质量问题进行过程调查及微观组织分析研究，以寻求产生表面翘皮缺陷的原因。一是表面压合型典型翘皮分析。从形态上来看，翘皮呈线条状分布在板卷上表面属于压合式翘皮，取样电镜分析，未开口处翘皮的表面形貌（如图2），明显看出表皮与基体分离。其缺陷处的成分主要成分为氧、铝，初步能判断出是氧化铝颗粒、及小量钠元素，说明还存在小量保护渣的元素。从组织上可以看出，为穿晶裂纹，晶粒比基体内正常部位的细小，未出现流变，说明缺陷的产生阶段应该是在高温阶段，排除后续轧制原因产生的可能。根据上述电镜分析结果，可以得出此类表面翘皮缺陷产生原因为: 板坯表层下存在有大量的氧化铝夹杂以及保护渣的成分，在轧制过程中未轧合，从而使得表层与基体分离形成翘皮。二是表面点长条状典型翘皮缺陷分析。典型缺陷形貌如图1所示，翘皮从多卷外观形貌来看，此缺陷长度方向平行于轧制方向，缺陷本体较基体颜色要浅的多，整体看极似一道划痕，划痕由轻慢慢变重，部分凸起处被压合，在板卷头部轧制方向侧表现严重，部分此缺陷由于在高温下受到水、空气等侵蚀产生黑斑; 缺陷的中部和下半部分则呈开裂状。板坯扫弧岗位没有在此位置发现存在批量性缺陷的记录，此翘皮的整体极似一道划痕，而且颜色较正常板卷颜色要浅的多，说明其产生时间不是从一开始就有。可以排除此类缺陷是浇铸所产生的缺陷，现场查看轧线生产现场，发现板卷箱在使用时，当轧制到中间坯尾部时，板卷箱上有一个称为保持针的部件会伸入到中间坯的尾部，并与中间坯的尾部相接触，发生摩擦，经查看，得知此保持针伸入量正好是300mm左右，这也正好与热轧检查板卷箱、保持针等的结果相对应，仔细查看保持针、板卷箱侧护板处发现了较大毛刺，当在随后轧制时不使用板卷箱，此类翘皮缺陷消失，综合以上分析，可以得出此类型所产生的翘皮缺陷是板卷箱保持针存在毛刺所产生的，说明此类特定位置出现，长条类型的翘皮缺陷与板卷在轧制过程中的机械损伤后，再轧制过程中压合、延伸，逐步演变产生。三是搅拌罐钢表面翘皮缺陷分析。由于搅拌罐用钢，在成分设计时添加了大量的铜元素( 含量约为0. 21～0.35)，以增加耐蚀和耐磨性。因此怀疑此类缺陷的产生原因是过烧，即与成分和轧制工艺有较大关系，经调查发现，此批缺陷卷最先生产卷的前一卷由于生产过程中废钢，轧线进行处理导致了后续批次板坯加热时间均长于规定时间，最长达到4. 5小时( 比加热制度规定的3 小时多了1 个多小时)，当含铜较高的钢种产生过烧时，由于铜含量较高富集于晶界处的铜可能会发生热脆，使晶界在轧制时难于轧合，从而产生缺陷。由于该搅拌罐用钢添加的铜元素较多，当在炉加热时间过长，会使板坯表面氧化，形成氧化孔洞或者，在轧制时不能轧合，也可能形成上述的缺陷，对于过烧剥落物质未能及时有效清除干净，在轧制时压入板卷表面，也可能形成上述的缺陷。四是表面块状典型翘皮缺陷分析。用电镜观察缺陷处横截面的微观形貌，缺陷翘起的部分已经与基体完全的分开，观察靠近基体的组织，晶粒大小均匀，形状规则，为非常典型的多边形铁素体组织，有大量的夹杂物聚集或者为大型夹杂物，而且其成分为钙铝酸盐，根据其组成元素及缺陷形貌一般都单个出现，因此初步认为应该与炼钢保护渣有一定关系，如不考虑合理的加热温度，调整轧制工艺，易导致产生板坯表面氧化，形成氧化孔洞，在轧制时不能轧合，产生翘皮缺陷。

刘超袁助理工程师袁2012年毕业于内蒙古科技大学材料成型

及控制工程专业遥E-mail:liuchao@连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

刘超渊鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司袁辽宁大连116600冤

摘要院介绍了连续热镀锌带钢镀层表面存在的各类常见缺陷袁包括锌渣尧气刀条痕尧划伤尧

热褶皱尧光整羽痕和压印等袁并分析了缺陷产生的原因袁针对缺陷提出了解决措施遥实践表明袁

热镀锌带钢的表面质量明显改善袁O5板合格率达到了90%以上遥关键词院连续热镀锌曰表面缺陷曰产生原因曰控制措施

中图分类号院TG356文献标识码院A文章编号院1006-4613渊2017冤06-0062-04

AnalysisonCausesLeadingtoDefectsontheSurfaceof

ContinuousHot-dipGalvanizingSteelStripsand

CountermeasuresfortheDefects

LiuChao

渊ThyssenKruppAutoSteelCompanyLimitedofAnsteel,Dalian116600,Liaoning,China冤

Abstract院Variouskindsofcommondefectsonthesurfaceofcontinuoushot-dipgalvanizingsteelstripsincludingzincslag,steakscausedbyairknife,scratches,wrinklesinhotcondition,

pinnatemarksduetothefinishingprocessandimpressionswereintroducedwhilethecauses

leadingtothedefectswereanalyzed.Thencountermeasuresfordealingwiththedefectswere

・１８６・　２０１５年３月　安全质量　工程技术　

热轧酸洗板表面质量缺陷分析　

李大光　

（本钢板材股份有限公司产品研究院，辽宁本溪１１　７０００）　

摘　要：随着热轧酸洗板应用环境的提高，研究表面质量缺陷具有重要意义。在此首先介绍了热轧酸洗板表面质量缺陷，　

并分析了缺陷的产生原因及消除办法。在探讨缺陷产生原因及对策措施的同时，提出了加强热轧酸洗板表面质量控制的策略。　

关键词：热轧酸洗板；表面质量；缺陷　

前言　

作为一种特殊性较强的产品，热轧酸洗板在最近几年得到　

了广泛的应用。研究其缺陷的产生原因及消除方法，使其能够　

更好地保证其质量，并在实际应用中发挥更为有效的作用。本　

文从介绍热轧酸洗板表面质量缺陷着手本课题的研究。　

１热轧酸洗板主要表面质量缺陷分析　

１．１氧化铁皮缺陷　

热卷表面氧化铁皮缺陷主要体现在两大方面，其一为温度　

悉；其二为轧辊系。存在缺陷而酸洗之后，带钢表面会遗留许　

多凹坑及麻点，从而对酸洗板表面质量造成影响。对于温度类　

氧化铁皮，指的是板坯加热过程中和轧制过程中出现的氧化铁　

皮；对于轧辊系氧化铁皮，指的是基于热轧轧制中，机架工作　

辊表面氧化膜发生剥落，进而压入带钢表面，从而产生质量隐　

患。　

１．２辊印缺陷　

在抛钢时，由于带钢尾部不具稳定性，再加上存在轧破或　

甩尾等情况，进而造成轧辊损伤，损伤的辊面和带钢发生接触，　

便会在带钢表面留下痕迹，即形成辊印。　

１．３锈蚀缺陷　热轧酸洗板锈蚀缺陷是影响酸洗板表面质量的重要因素，　

导致锈蚀缺陷产生的原因很多，往往是众多因素的共同作用最　

终导致锈蚀缺陷的出现。在实际生产过程中，经过酸洗后的酸　

洗板往往放置几小时后便会出现锈蚀缺陷，缺陷位置不定，严　

重影响了酸洗板表面质量。经过长期现场跟踪和检测，制定合　

理的工艺制度是减少锈蚀缺陷的主要研究方向。　

１．４横折印缺陷　

热轧低碳钢钢卷开卷后出现表面横折印缺陷是一种常见现　

象。据了解，无论是国内产品还是进口产品都不同程度地出现