综采工作面安装支架作业规程

综采工作面支架安装安全技术措施

一、概述

工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35）67架，过渡支架型号：(ZYG6800/18/35)3架。由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、施工方法

(一)准备工作

1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。

2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。

3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利安装。

4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。

6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。

7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。

8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全。 (二)第一架液压支架的安装

1.先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。

2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。

3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。

4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。

5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。

7217综采工作面一切眼安装规程

1 第一章 工作面概况

概

况 煤层名称 2＃煤层 水平名称 上水平 采区名称 七采区

工作面

名称 7217 地面标高（m） +850～+930 工作面标高（m） +718～765

地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。

井下位置及四邻采掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北为七采皮带保护煤柱。

走向长（m） 867 倾斜长（m） 106 面积（㎡） 90416

煤层情况 煤层总

厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角

(度) 0～12°

2．20 2.20 平均2~3°

本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。

煤层顶底板情况 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩 性 特 征

老顶 中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩

直接顶 1#煤顶板跨落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩）

伪顶 炭质泥岩 0～0.3 黑色炭质泥岩

直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩 7217综采工作面一切眼安装规程

2 二、巷道组成及位置：

7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征详见表1

巷道特征表 表1

(附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图；图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图)

第二章 安装主要设备

一、 液压支架: 详见表2

液压支架主要参数及技术特征表 表2

序号 项目 ZY3200/12/29L

支架参数 单位

1 最小高度 1200 ㎜

2 最大高度 2900 ㎜ 名称

２０１６年第４１卷第３期　ＶｏＩ＿４１　Ｎｏ．３　能源技术与管理　Ｅｎｅｒｇｙ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　６９　

ｄｏｉ：１０　３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ　１６７２－９９４３．２０１６．０３．０２５　

综采工作面超前支架安装及应用　

杨智明，郝小涛，闫书缘　（淮北矿业（集团）有限责任公司芦岭煤矿，安徽宿Ｊ，ｐ１　２３４１１３）　

［摘要］为大力推进煤矿安全建设，芦岭矿Ⅲ１１软岩工作面决定采用安装超前支架作为两　巷超前支护形式。根据工作面两巷顶板特征，选用了支护强度高、支护面积大、支护　速度快、操作维护简便的ＺＱＬ２ｘ５０００／２１／４０型两列交替自移式支架，机、风巷分别采　用双列背、对向安装。其成功应用改变了芦岭矿传统的抹帽挑棚超前支护方式，有　效地解决了长期存在的劳动强度高、施工工序费时、材料浪费严重的问题，消除了　密集回棚的危险、大大优化了人员配置、节省了大量材料，能够与高产高效综采模　式相匹配，为其他工作面相似支架的安装提供宝贵的经验。　［关键词］软岩工作面；超前支护；超前支架　［中图分类号］ＴＤ３５５＋．３［文献标识码］Ｂ［文章编号］１６７２＿９９４３（２０１６）０３＿Ｏ０６９＿Ｏ２　

０　引　言　

芦岭煤矿ｍ　１　１工作面属于软岩保护层综合　

机械化回采＿Ｔ作面，开采走向长度８６０　ｍ，倾向长　度１０４　ｍ，工作面采高２．０　ｍ，设计进尺２　ｍ／ｄ。回　

采工艺为综合机械化采岩，单向下行割岩。通过回　

采泥岩对其顶板８、９煤层、底板１０煤岩层进行卸　压增透，最大程度抽采卸压瓦斯，消除煤层突出危　

险Ｉ生…。初期回采过程中，两端头超前支护使用传　

统的单体支柱配合铰接顶梁支护形式，不仅人员　工作效率低、劳动强度大、材料浪费多，还存在较　

多的安全隐患。　

近年来，随着煤矿安全建设的大力推进，煤矿　

机械化程度不断提高，综采工作面也逐渐采用新　技术、新工艺、新材料及新设备。通过对其他矿采　

用超前支架的工作面调研，结合ＩＵ　１　１岩石面实际　

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浅谈综采工作面超前支架安装及应用

作者：韩波 王建明 陈振家

来源：《中国科技博览》2018年第13期

[摘 要]随着社会不断发展，安全生产意识逐渐强化，国家开始大力改进煤矿安全生产建设的措施管理。由于软岩工作本身存在一定的安全隐患，因此确定利用超前支架进行整体支护。在应用过程中，首先分析巷道顶板的典型特征，使用支护强度较大的超前支架进行安装，扩大整体的支护面积，实现在最短时间内完成整个支架的安装工作，整体的操作相对简单。通过超前支架的安装有效的解决目前广泛存在的劳动强度较大、施工工序逻辑性不足的情况，同时尽可能避免材料浪费的情况出现，为其他煤矿的安装应用提供参考。

[关键词]综采工作面；超前支架；安装；应用

中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0377-01

随着国家煤矿安全体制改革进程不断推进，安全生产建设要求逐渐严格，全面机械化生产模式发展，综采工作面在新工艺、新技术方面的研究逐渐发展，近年来众多的新型设备和材料不断应用，提升整个煤矿生产安全性，保证生产人员的人身安全，是国家可持续发展的必然要求。通过对临近矿区的超前支架综采工作面处理措施调研，结合本矿实际情况，设计采用超前支护形式进行生产，可以对支护断面大的位置进行全面的保护，使用强度高，具有较强的可靠性，能够使用多种煤层条件，降低劳动力成本的投入，提高生产效率。下面就超前支护支架的安装及应用进行分析。

1 基本概况

综采工作面超前支架的安装可以更好的保证巷道的安全，降低危险系数，应用于软岩保护层综合机械化回采工作面。本次应用的巷道为3305号工作面，开采走向长度为1780m，倾向长度为215m，工作面采高2.8m，每天设计进尺2m。采用综合机械化采岩，回采工艺选择采用的是综合机械化采岩模式。生产过程中对泥岩部分3#煤层进行全面的回采，降低整体煤层内压力，加强瓦斯的抽取量，防止出现爆炸危险。在回采初期阶段，采用的是两端头位置进行超前支护，利用旧式支柱联合铰接顶梁支护，该生产模式本身工人的生产效率得不到有效提升，人工操作部分较多，导致的劳动强度较大，在煤层的回采环节产生较大的材料浪费，并且缺乏有效的安全保护措施，具有较大的安全隐患。