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专业知识--整理分享 焊接缺陷产生原因及防止措施
一、 焊接缺陷定义
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。
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专业知识--整理分享 二、 焊接缺陷的分类
焊接生产中产生焊接缺陷的种类是多种多样的，按其在焊接接头中所处的位置和表现形式的不同，可以把焊接缺陷大致分为两类：一类是外部缺陷；另一类是内部缺陷。焊接缺陷的详细分类如图1所示。
图1 焊接缺陷分类图
焊接缺陷示意图如图2所示：
（a）裂纹 （b）焊瘤 （c）焊穿
（d）弧坑 （e）气孔 （f）夹渣 WORD格式-可编辑
专业知识--整理分享
（g）咬边 （h）未融合 （i）未焊透
图2 焊接缺陷示意图 WORD格式-可编辑
浅析桥梁裂缝种类和产生的原因
浅析桥梁裂缝种类和产生的原因
一、前言
近年来，我省交通基础建设得到迅猛发展，各地兴建了大量的混凝土桥梁。在桥梁建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导桥梁垮塌的报道屡见不鲜。混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着桥梁工程技术人员。其实，如果采取一定的设计和施工措施，很多裂缝是可以克服和控制的。为了进一步加强对混凝土桥梁裂缝的认识，尽量避免工程中出现危害较大的裂缝，本文尽可能对混凝土桥梁裂缝的种类和产生的原因作较全面的分析、总结，以方便设计、施工找出控制裂缝的可行办法，达到防范于未然的作用。
二、混凝土桥梁裂缝种类、成因
实际上，混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。混凝土桥梁裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：
1、荷载引起的裂缝
混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。裂缝产生的原因有：
（1）设计计算阶段，结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当；设计图纸交代不清等。
（2）施工阶段，不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。
（3）使用阶段，超出设计载荷的重型车辆过桥；受车辆、船舶的接触、撞击；发生大风、大雪、地震、爆炸等。
次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。裂缝产生的原因有：
混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
3.2.1 麻面
麻面是因为混凝土表面局部缺浆出现小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
根据赤尾站现场施工实际情况分析出现麻面的主要原因有：
（1）模板未浇水湿润或湿润不充分，导致结构表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（2）模板拼缝不严，局部漏浆；
（3）模板脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（4）混凝土振捣不密实或振捣时间不足，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
3.2.2 蜂窝
蜂窝是因为混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，导致骨料间形成蜂窝状的孔穴。
根据赤尾站现场施工实际情况分析出现蜂窝的主要原因有：
（1）因混凝土运输时间过长及拌和不均匀，造成骨料分离；
（2）混凝土配合比误差过大或砂、石子、水泥、水材料加量不准确，造成混凝土砂浆少，石子多。
（3）卸料高度偏大，造成骨料分离；
（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；
（5）混凝振捣不充分，漏振，振捣时间不够，未达到返浆的程
度。
3.2.3 露筋
漏筋是指钢筋混凝土结构的主筋、分布筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
根据赤尾站现场施工实际情况分析出现漏筋的主要原因有：
（1）浇筑混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；
（2）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；
（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋，或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；
（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；
（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
3.2.4 裂缝
钢筋混凝土结构常见的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
根据赤尾站现场施工实际情况分析出现裂缝的主要原因有：
（1）混凝土温控措施不到位；
焊接缺陷及产生原因
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焊接缺陷产生原因及防止措施
一、 焊接缺陷定义
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。
焊接缺陷及产生原因
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二、 焊接缺陷的分类
焊接生产中产生焊接缺陷的种类是多种多样的，按其在焊接接头中所处的位置和表现形式的不同，可以把焊接缺陷大致分为两类：一类是外部缺陷；另一类是内部缺陷。焊接缺陷的详细分类如图1所示。
图1 焊接缺陷分类图
焊接缺陷示意图如图2所示：
（a）裂纹 （b）焊瘤 （c）焊穿
（d）弧坑 （e）气孔 （f）夹渣 焊接缺陷及产生原因
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（g）咬边 （h）未融合 （i）未焊透
图2 焊接缺陷示意图 焊接缺陷及产生原因
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三、 影响焊接缺陷的因素
1. 材料因素
所谓材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料，如焊丝、焊条、焊剂及保护气体等。这些材料在焊接时都直接参与熔池或熔合区的物理化学反应，其中，母材本身的材质对热影响区的性能起着决定性的作用，当然，所采用的焊接材料对焊缝金属的成分和性能也是关键因素。如果焊材与母材匹配不当，不仅可能引起焊接区内的裂纹、气孔等各种缺陷，也可能引起脆化、软化等性能变化。所以，为了保证得到良好的焊接接头，必须对材料因素予以重视。
2.工艺因素
同一种母材，在采用不同的焊接方法和工艺措施的条件下，其焊接质量会表现出很大的差别。
焊接方法对焊接质量的影响主要在两个方面：首先是焊接热源的特点，其可以直接改变焊接热循环的各项参数，如线能量、高温停留时间、冷却速度等；其次是对熔池和接头附近区域的保护方式，如渣保护、气保护等。焊接热过程和冶金过程必然对接头的质量和性能会有决定性的影响。
