第七章缺陷的种类及产生的原因

第七章缺陷的种类及产生的原因

缺陷是指产品或系统设计或制造过程中的不完善之处，可能导致产品质量不达标、功能缺失、性能不稳定等问题。在第七章中，我们将讨论缺陷的种类以及这些缺陷产生的原因。

首先，我们来介绍几种常见的缺陷类型：

1.功能缺陷：产品或系统无法按照设计或预期的功能运行，无法满足用户需求。例如，一个文字处理软件无法正确打开一些文件格式。

2.可靠性缺陷：产品或系统在长时间使用或特定条件下出现故障或不稳定。例如，一台电器在高温环境下容易过热并导致断电。

3.安全性缺陷：产品或系统存在潜在的威胁用户安全的漏洞或弱点。例如，一个电子商务网站的支付系统没有有效的加密机制，容易导致用户的个人信息被盗。

4.易用性缺陷：产品或系统使用过程中存在操作复杂、界面不友好等问题，用户难以理解和掌握。例如，一个手机应用程序的设置界面过于复杂，导致用户无法轻松调整功能设置。

5.兼容性缺陷：产品或系统在与其他设备或软件进行协作时出现问题，无法与其正常沟通或共享数据。例如，一个操作系统无法与特定型号的打印机进行连接。

接下来，我们来探讨导致这些缺陷产生的原因：

1.设计不合理：产品或系统在设计阶段没有充分考虑用户需求、使用场景和可能出现的问题，导致功能缺失、易用性差等问题。 2.编程错误：在软件开发过程中，程序员可能会犯错或存在逻辑错误，导致功能异常、安全漏洞等问题。

3.制造过程缺陷：在产品制造过程中，可能存在材料不合格、工艺不标准等问题，导致产品质量缺陷。

4.管理不善：项目管理不善，导致定义不清晰的需求、进度控制不足等问题，从而导致缺陷的产生。

5.版本控制不当：软件开发过程中，管理人员未能正确管理和控制不同版本的代码，导致错误的代码被部署到生产环境中。

总结起来，缺陷的种类和产生原因是多种多样的，包括设计不合理、编程错误、制造过程缺陷等。为了减少和避免这些缺陷，企业应加强项目管理、进行有效的质量控制，并投入足够的时间和资源进行测试和验证工作，以确保产品或系统达到用户的要求和期望。此外，进行缺陷分析和故障排查也是及时发现和解决问题的重要手段。只有通过不断的改进和优化，才能提高产品和系统的质量和可靠性，满足用户的需求和期望。

第七章 顾客异议的处理

第一节 顾客异议的概念及产生的原因

一、顾客异议产生的概念

二、顾客异议产生的原因

（一）顾客方面的原因

1、顾客本能的自我保护

2、顾客对商品不了解

3、顾客缺乏足够的购买力

4、顾客已有较稳定的采购渠道

5、顾客对推销品或推销企业等有成见

6、顾客的决策有限

（二）推销品方面的原因

1、推销品的质量

2、推销品的价格

3、推销品的品牌及包装

4、推销品的销售服务

（三）推销人员方面的原因

（四）企业方面的原因

第二节 顾客异议处理

一、处理顾客异议的原则

（一）宽宏大量面带微笑

（二）尊重顾客永不争论

（三）站在顾客的立场上想问题

（四）倾听、多问、找出异议原因

（五）将顾客异议看作推销成功的路标

（六）保持真诚合作的态度。

（七）适时处理顾客异议

二、处理顾客异议的时机

（一）在顾客提出异议之前及时答复

（二）立即回答顾客的异议

（三）推迟回答顾客的异议

1、如果推销人员不能立即给顾客一个满意的答复，或者没有足够的资料做说服性的回答，那么，推销人员就应该将顾客的异议暂时搁下。

2、如果推销人员马上回答顾客的异议会妨碍自已的深入，细致地说服工作，甚至会影响整个推销计划，那么，推销人员最好不必马上回答顾客异议。

3、如果推销人员不想反对顾客，最好也不要立即回答顾客的异议

4、如果顾客提出的异议可能随着业务洽谈的进行而转化，消失，或者与以后将要说明的问题有关，顾客可以不通过推销人员的解答自行消除异议，或者可以随着业务洽谈的深入，以后适时加解答，推销人员则可以不必马上回答顾客的异议。

5、如果推销人员推迟解答顾答异议，可以缓合洽谈气氛，就可以不立即解答顾客的异议。

（四）不予解答顾客的某些异议

三、处理顾客异议的基本方法

压铸缺陷 产生原因及解决方案 William G Walkington 威廉·沃尔金顿 Steven Chen编录于2011年8月9日。 2 目 录 引言...................................................................................................................................... 1 第一章 缺陷控制的基本程序............................................................................................ 2 第二章 表面缺陷................................................................................................................ 5 第三章 多层皮.................................................................................................................... 8 第四章 气孔...................................................................................................................... 10 第五章 气泡...................................................................................................................... 13 第六章 流体间隙.............................................................................................................. 15 第七章 缩松、缩孔.......................................................................................................... 17 第八章 缩陷...................................................................................................................... 21 第九章 渗漏...................................................................................................................... 23 第十章 裂纹...................................................................................................................... 25 第十一章 夹杂.................................................................................................................. 29 第十二章 粘模伤痕.......................................................................................................... 31 第十三章 碳化物聚积...................................................................................................... 33 第十四章 模具冲蚀痕迹.................................................................................................. 35 第十五章 鼓泡.................................................................................................................. 37 第十六章 内浇口孔洞...................................................................................................... 39 第十七章 变形（弯曲、扭曲）...................................................................................... 40 第十八章 飞边.................................................................................................................. 42 第十九章 有污迹的铸件.................................................................................................. 44 第二十章 波纹状和湖状痕迹.......................................................................................... 45 第二十一章 拉伤痕迹...................................................................................................... 46 第二十二章 顶杆导致的变形.......................................................................................... 47 第二十三章 熔剂使用过量.............................................................................................. 49 作者简介－威廉·沃尔金顿 .............................................................................................. 50 1 引 言 压铸缺陷问题解决指南是专为车间操作人员准备的一种新工具，它为压铸操、管理者、工程师提供一种快速、便于实施的常规压铸缺陷解决方法。为了便于识别，本书给出22种压铸缺陷的宏观和微观照片，然后对每种压铸缺陷及其形成原因进行简介，随后指导使用者通过一系列的工序一步一步来改善这些缺陷。 本书是NADCA Defects Library的系列出版物之一。本书以“压铸缺陷：产生原因及解决方案”为名称，是对缺陷原因和改善措施的技术性描述，供使用者参考。CD－ROM Defects Library是一种交互式CD，上面包含所有缺陷的宏观、微观照片和对应的语言描述。 作者和NADCA感谢Bodycote Taussing 公司和K&L工程在准备Defects Library材料上给予的巨大帮助，也非常感谢许多压铸厂允许我们对他们的铸件进行拍照和对这些照片进行翻印。 2 第一章 缺陷控制的基本程序 如果不能评定和报告缺陷，我们将不能改善和控制缺陷 对于需要改进而不仅仅是需要计件的零件，必须建立铸件报废报告系统，这种报废报告应当对工厂车间里的每一个人公开，应当将其贴到公告栏内以便每个人都能够看到。 每天报废报告必须至少包含以下特征： 1．对于过去的一天，它是最重要的事情，必须完成。 2．必须（至少）根据以下内容对报废情况进行分类：  缺陷的种类  零件编号  生产模具  生产班次  生产操作者  生产机器 铸件报废报告系统应当能够反映一个长期的趋势，并且能够根据当前报废的情况预测可能发生的客户拒绝接收铸件的情况，帕累托图（又叫排列图、主次图，是按照发生频率大小顺序绘制的直方图，表示有多少结果是由已确认类型或范畴的原因所造成的）能够很好的显示这些问题。 报告应当包括开始没有检测到而下流工序发现的缺陷（如后面进行的机加工或电镀）。这样一个系统的建立，可以帮助我们追踪到生产缺陷的班组和机器。 3 每次一压射都应当被报告，甚至包括预热、在机加工时发现缺陷而重熔的报废铸件（它们会占用模具寿命）。 这个过程是复杂的，为了控制缺陷，必须建立这样一个持续报告系统，以提供及时反馈和有效的过程控制。 表面质量缺陷和孔洞是压铸中的两种主要缺陷，两种缺陷都需要对其严重程度进行判断。 针对不同的情况必需有一种可以评价缺陷严重程度的方法 这个缺陷等级评定系统可以告诉我们缺陷问题是改善了还是变得更加严重了，或者一些工艺的改变是否给缺陷带来了变化。我们所追求的这种缺陷等级系统有能力追溯到工艺过程中所做的任何改变，并且能够找出这些改变是否是正确的。这个系统也能够帮助我们在缺陷变得非常严重之前做一些必要的（制造工艺）修改。 这个用于等级系统判定的标准可能与用户或者质量部门的标准有所不同。这个等级评定标准与前者的用途不同，因此没有必要同用户或者质量部门的标准一致。例如，我们可以把孔洞缺陷（缩松或者气孔）从最严重到最轻微分成1到5个等级，如下的方法可以有效的评定这类缺陷：  在从0.5小时到2小时不同时间间隔下取6组试样，每组试样为5个连续铸造的铸件。  对每组试样中的每一个铸件进行等级评定，并求出改组的平均水平。这些结果能够给出（某工艺下的）铸件的平均质量水平；把这些结果同其他相关工艺下的评定结果进行对比就可以知道目前这个工艺（相对于其他工艺）是进步的还是退步的了。 4 我们也可以使用这些数据来评定制造工艺的标准误差，从而确定该种工艺的稳定性。这种对工艺过程的追踪是非常重要的。 注意，负责改善缺陷的技术人员必须建立这个缺陷的等级评价体系，因为这是改善缺陷水平的基本要求。 如果我们不能测量评定缺陷，我们将很难改善缺陷 在开发等级评定系统的过程中最难解决的问题之一就是要找到一种可以评定孔洞等级的方法。最常用的方法是对铸件进行荧光检查（X射线）、机加工或者解剖。 一种低成本且有效的方法是用一台老车床大致模拟客户的加工过程。 在这个过程中，根据等级评定系统的需要经常选择并保留有代表性的试样，以便对缺陷的严重程度进行分类，这些被选中的试样一定不能被用于其它目的。 概要：  缺陷的改善必须以一个完备的报废报告系统为起点。  开发这样一个系统始于缺陷名称的定义，是一个具有缺陷试样和缺陷名称的平台。  对于压铸生产来说需要建立这样一个缺陷等级评定系统，该系统仅限用于追踪缺陷的原因和改善缺陷。

铸件缺陷的种类产生的原因

铸造生产工序繁多，铸件缺陷的种类很多，产生的原因也很复杂。

类别

缺陷名称和特征

主要原因分析

孔洞

气孔 铸件内部出现的孔洞，常为梨形、球形，孔的内壁较光滑

1．砂型和型芯紧实度过高

2．型砂太湿，起模、修型时刷水过多

3．砂芯未烘干或通气道堵塞

4．浇注系统不正确，气体排不出去

缩孔 铸件厚截面处出现的形状极不规则的孔洞，孔的内壁粗糙

缩松 铸件截面上细小而分散的缩孔

1．浇注系统或冒口设置不正确，无法补缩或补缩不足

2．浇注温度过高，金属液收缩过大

3．铸件设计不合理，壁厚不均匀无法补缩

4．与金属液化学成分有关，铸铁中C、si含量少、合金元素多时易出现缩松

砂眼 铸件内部或表面带有砂粒的孔洞

1．型砂和芯砂强度不够或局部没舂实，掉砂

2．型腔、浇注系统内散砂未吹净

3．合箱时砂型局部挤坏，掉砂

4．浇注系统不合理，冲坏砂型(芯)

渣气孔 铸件浇注时的上表面充满熔渣的孔洞，常与气孔并存，大小不一，成群集结

1．浇注温度太低，熔渣不易上浮

2．浇注时没挡住熔渣

3．浇注系统不正确，挡渣作用差

表 面 缺 陷

机械粘砂 铸件表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，使表面粗糙

1．砂型舂得太松，型腔表面不致密

2．浇注温度过高，金属液渗透力大

3．砂粒过粗，砂粒间空隙过大

夹砂 铸件表面产生的疤片状．金属突起物。表面粗糙，边缘锐利，在金属片和铸件之间夹有一层型砂

1．型砂热湿强度较低，型腔表面受热膨胀后易鼓起或开裂

2．砂型局部紧实度过大，水分过多，水分烘干后，易出现脱皮

3．内浇道过于集中，使局部砂型烘烤厉害

4．浇注温度过高，浇注速度过慢

裂纹

热裂 铸件开裂，裂纹断面严重氧化，呈暗蓝色，外形曲折而不规则

冷裂 裂纹断面不氧化，并发亮，有时轻微氧化，呈连续直线状