数控车床实习指导书样式四

数控车床实训指导书适用于模具专业一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。

它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。

二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。

2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。

3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。

4、能进行FANUC数控车床的基本操作。

5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。

要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。

三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。

四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。

五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控CAK6140机床等。

六、实习环节1、实习动员：由实习指导教师、班主任，讲解实习目的、要求、安全、纪律等（时间：实习前一天）。

2、分组实习：每个实习班级分成5个小组，每组轮流进行数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割、电火花成形加工操作。

七、基本技能操作实训实训一、数控车床安规教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。

2、熟悉并掌握数控车床安全操作规程。

3、职业道德教育。

（二）、实训技能要点1、安全生产文明规定。

2、数控车床安全操作规程。

3、职业道德守则。

（三）、实训步骤1、准备工作1）、进入实训室前学生须阅读实训指导书。

2）、在实训前三天由班长将分组方法和名单交给指导教师。

3）、学生需准备实训记录本和相关教材等资料。

4）、着装应符合实习规范：禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心进入实训室；不许敞开胸前扣子，不许留过肩长披发。

数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。

培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。

二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。

2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。

3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。

4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。

三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。

2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。

3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。

4、学生实习成绩按百分制评定。

四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。

2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。

2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。

未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。

《数控车工》实训指导书泉州信息职业技术学院机电工程系2012.9目录一、实训目的 (3)二、实训条件 (3)三、实训要求及注意事项 (3)四、实训内容及时间安排 (4)五、实训步骤 (4)六、考核方式 (5)七、参考文献 (5)附件1：华中数控系统的G指令 (6)附件2：数控车床操作 (12)附件3：车削外圆、端面、台阶 (15)附件4：圆弧车削练习 (18)附件5：车槽与切断 (20)附件6：车圆柱孔和内沟槽 (22)附件7：车外圆锥 (25)附件8：车外三角螺纹 (28)附件9：车简单成形面 (31)附件10：复合课题一 (33)附件11：复合课题二 (36)附件12：复合课题三 (39)附件13：复合课题四 (43)附件14：复合课题五 (46)实训报告 (49)一、实训目的通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。

掌握数控车床（CK6136i型）的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。

接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。

训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。

二、实训条件1．场地条件：生产型数控车加工实训车间2．设备条件：生产型数控车床（6台）3．工具及材料条件：⑴工副具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干（每组1套）；⑵量具：千分尺、游标卡尺；0~125游标卡尺、25~50千分尺、0~150钢尺、0~25中径千分尺（每组1套）。

⑶刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15，60°螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把）。

⑷材料：45#钢，尺寸规格约为①Ф45×83（每人3件）、②Ф80×83（每人2件）、③Ф55×75（每人1件）、④Ф40×83（每人1件）、⑤Ф30×90（每人1件）、⑥Ф30×80（每人2件）、⑦Ф30×105（每人1件）、⑧Ф30×90（每人1件）。

数控车床实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部2007年3月数控车床实习指导书一、实习目的(1) 了解数控加工技术的重要性；(2) 了解数控车床与普通车床加工的异同点；(3) 了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用；(4) 掌握数控车床加工零件的工艺过程和CAXA数控车自动编程方法；(5) 掌握零件加工的手动编程方法；(6) 掌握仿真软件的操作方法；(7) 掌握机床操作方法。

二、实习内容及安排(1) 预习实习内容；(2) 学习手动编程和仿真软件的操作，独立完成零件加工程序的编写；(3) 在仿真软件上完成模拟加工，并通过实习指导人员检查。

(4) 装好毛坯和刀具，诊断程序确保程序无误后，完成零件的加工。

三、实习设备及工具(1) CK0628s数控车床，计算机，宇龙仿真软件，CAXA数控车。

(2) 每两组共用一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套。

四、实习注意事项(1) 操作前应认真学习数控车操作并仔细阅读“数控车床安全操作规程”，按要求认真熟悉车床操作。

(2) 编写好的程序后必须先通过仿真软件模拟，并通过指导老师的检查，再上机床加工。

(3) 在实习指导人员允许时，才能开动车床。

(4) 加工过程中，如发现程序有误，应立即停止程序或停车。

(5) 加工过程中，如遇不懂情况，应立即请教实习指导人员，切勿鲁莽行事。

(6) 实习过程中，不准擅动其它设备，不准离开机床。

五、数控车床加工简介1. 数控技术简介数字控制（Numerical Control）是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。

采用了数字控制技术的机床就叫做数字控制机床（Numerical Control Machine Tool），简称数控（NC）机床。

2. 数控车床的加工原理、特点及应用数控车床又称为NC（Numerical Control）车床，即数字控制车床，其CK0628S 数控车床原理图如图1-1所示。

数控专业生产性顶岗实习指导书(参考样本)一、生产性顶岗实习的目的1、将两年来在校期间学得的基础理论、基本知识、基本技能，以及专业知识和经受的专业技能训练，通过生产性顶岗实习，进行深入的融合和固化，并形成在本专业领域内具有特长的职业技能；2、通过生产性顶岗实习和企业提供的“窗口”，使学生逐步认识社会，适应社会，学会与单位和人的和谐相处，并锻炼和培养他们具有爱岗敬业、诚实守信、严谨求实、敢于创新的精神；3、通过在本专业内的主要岗位上顶岗实习，扩展和深化专业知识，熟练和提高专业技能，积累实际工作经验，就业时基本上做到“零距离接轨”。

通过生产性顶岗实习，在真实的生产实践背景下，使学生在数控机床和加工中心的编程、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。

二、生产性顶岗实习的内容实习内容不是按专业知识和专业技能的体系，而是按数控专业的主要职业岗位群设置的。

本任务书中所列出的岗位较多，而学生能参与顶岗实习的，只可能是其中一部分。

另一方面，每一岗位顶岗实习的时间，仅仅是一个参考值，因为具体时间的安排要受到多种因素的制约，例如已经基本确定了就业去向的学生，必然要求顶岗实习的内容与未来的工作相吻合；要考虑企业设备和指导教师的接纳能力以及符合企业生产运行的要求等。

但是，在一般情况下，对本专业的大部分实习学生来说，本任务书中所列岗位中的主干岗位是应该列入实习任务书的，而且项岗实习的时间不应与参考值相差过大。

1、岗位名称：入职新员工实习时间：1周实习内容：①参观工厂；②了解厂史和工厂现状；③学习厂规厂纪；④学习工厂人力资源管理、生产管理、技术管理、设备管理、营销管理等规章制度。

、 2、岗位名称：检验员实习时间：2周实习内容：①读图:对照实物正确理解图样中所有几何形状、尺寸、各种符号和文字说明的含义; ②跟班操作:正确使用常用量具、量仪对半成品零件进行测量; ③独立上岗。

数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。

2、掌握数控车床的手工编程方法。

3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。

4、了解数控车床加工的工艺过程。

二、实训内容1、简单零件的手工编程。

2、数控车CAM软件的自动编程。

3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。

4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。

三、实训设备1、数控车床15台。

2、由40台计算机构成的局域网一个。

四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。

2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。

3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。

4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。

5、机床运转过程中，不准擅离机床。

五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。

数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。

机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。

普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。

此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。

特点：1、加工精度高、稳定性好。

因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。

《数控加工技术实训》指导书（数控车床1周）系部：班级：学生：学号：指导老师：实训成绩：尹昭辉编数控教研室实训管理制度一、实训时间： 1 周。

于年月日开始至年月日结束。

每天上午1—4节，下午5—6节课。

二、实训地点：本校“数控实训中心”。

三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。

四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。

五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源；最后值日组清扫实训场地。

一、实践类型：校内实训训练层次：基本功训练、综合训练二、实践学时：30学时三、实训目标学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。

并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。

通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。

四、实践内容组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。

五、组织形式校内以课题形式的组织。

六、实训内容课题1：安全教育（一）数控车床操作规程1工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。

操作时不准戴套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；2、打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V±10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V ±10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作；3、开机前准备工作开车前应对车床进行一次全面检查，检查润滑系统机床各部位安全装置，确认各部位情况正常，卡盘上所卡之工件卡紧牢靠，使用的卡具必须坚固牢靠，方可开车，转动的卡具如有突出部位，应特别注意，不得突出过长。

实验一机床的基本功能与操作一、实验目的1、了解该机床的坐标系。

2、掌握操作面板各按钮的功能及用途。

3、熟练掌握开机、关机的操作步骤。

4、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作。

二、实验内容FANUC 0i Mate-TC系统数控车床的操作面板主要由NC操作面板及机床控制面板组成。

操作面板上各个功能符号和使用方法如下：１．NC操作面板（图1—1）及各键基本功能说明（表1—1）。

图1—1 NC操作面板表1—1 NC面板操作键基本功能说明2. 机床操作控制面板(图1—2)图1—2 CAK6136数控车床操作控制面板1.电源控制功能（1）NC系统电源绿色按钮：按此按钮数秒钟后，荧光屏出现显示，表示控制机已通入电源，准备工作。

（2）NC系统电源红色按钮：按此按钮后，控制机电源切断，荧光屏显示消失，控制机断电。

（3）急停按钮：在紧急情况下按此按钮，则机床各部分将全部停止运动，NC控制系统处于“清零”状态，并切断主电机系统．如再重复启动必须先进行“回零”操作．2.刀架移动控制部分（1）点动按钮“＋X 、－X 、＋Z、－Z ”:该按钮控制刀架进行移动。

在手动状态下，点动进给倍率开关和快移倍率开关配合使用可实现刀架在某一方向的运动，在同一时刻只能有一个坐标轴移动。

（2）快移按钮：当此按钮与点动按钮同时按下时，刀架按快移倍率开关F0、25%、50%、100%选择的速度快速移动。

（3）快移倍率开关“F0、25%、50%、100%”：可改变刀架的快移速度。

（4）进给倍率开关：是在刀架进行自动时调整进给倍率的。

在0～120%区间调节，在刀架进行点动时，可以选择点动进给量，当选择空运转状态时，自动进给操作的F码无效，执行mm/min的进给量。

（5）“回零”操作：在“回零”方式下，分别按X轴或Z轴的正方向按钮不松手，则X 轴或Z轴以指定的倍率向正方向移动，当压合回零开关时机床刀架减速，以设定的低进给速度移到回零点。

相应的X轴或Z轴回零指示灯亮，表示刀架己回到机床零点位置。

数控车床作业指导书模板数控机床作业指导书及操作规范 1. 目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2. 范围:适用于数控机床所有操作者。

3. 职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程(一) :作业流程1) 查看当班作业计划2) 阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序3) 核对图纸、工艺是否相符4) 校表、分中、找正工件5) 拷贝并核对程序6) 加工并自检7) 送检(二) :基本作业1) 查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

2) 核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

3) 校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4) 机床回零:操作前将机床各轴回零。

5) 清理工作台:把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

6) 校表分中:装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器)，分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0)，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

7) 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

8) 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。

9) 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。

10) 首件检验:在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。

数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。

数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。

它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。

为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。

一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。

2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。

（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。

（3）掌握数控编程语言。

（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。

二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。

（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。

（3）检查夹具是否完好。

（4）按下开机按钮进入初始页。

（5）输入密码，进入主界面。

2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。

（2）根据工件要求设置车床切削参数。

（3）输入车削工序。

（4）调整自动刀架高度和夹紧。

（5）启动车削。

（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。

注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。

（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。

（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。

（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。

（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。

安全操作基本要求（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。

（2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。

（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。

（4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。

（5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。

（6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。

（7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。

（8）一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。

（9）为了正确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。

开机前注意事项：（1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用. （2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。

上述物品必须放在指定的工位器具上。

（3）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。

机床运行应遵循先低速、中速，再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于3min。

当确定无异常情况后，方能开始工作。

（4）检查刀架是否有越位、超极限状态。

（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。

（7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系. （9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI 面板上的任何键。

MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。

4、日常清理及维护⑴每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

⑵要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等.⑶车床的润滑都采用30号机油。

数控车床项目练习制订人：数控教研组邹飒一、实训内容与作用本练习题包含一个批量生产件，两个三件配合套件，总共七个工件；是同学们在学习数控编程和机床操作等项目后，对学习的内容的检验。

二、实训目标与基本要求（一）实训目标：巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与制定，能编制合理的加工程序，选择合理的刀具和切削用量；熟练掌握数控车的基本操作；完成零件的加工，并进行正确的检验。

（二）实训教学基本要求：1．在培训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产、文明生产规程，经过实习老师的指导，独立进行相关设备、仪器操作。

2．爱护实验设备、设施及仪器，主动进行数控车床的维护和保养。

3．能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。

4．巩固各种工具、量具的使用方法，能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件，并进行误差分析。

三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介1．实训教学组织：在培训过程中，车削加工每个教学班分成若干个大组，每台车床3～5人，轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。

2．实习场地：数控实训车间3．设备及性能简介所需实验设备和器材如下：四、实训教学项目及其教学目标、要求五、项目指导（一）数控车床操作1.教学目标、要求熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能，掌握基本操作，能进行中等复杂车削零件的程序编制，输入数控车床进行编辑和调试，并选择合适的刀具完成加工。

2．知识要点（1）金属材料及热处理知识。

（2）车刀几何角度及材料，车刀的选用。

（3）机械制造基础工艺。

（4）数控编程及程序调试和优化。

（5） CK6132A数控车的基本性能，操作安全及文明生产。

3．技能要点（1） CK6132A的基本操作（重点，要求熟练掌握）（2）车刀的处理，包括车刀的选择、韧磨。

（3）零件的检验（各种量具的使用）。

4．技能训练（1）．强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。

数控车床实训指导书学校名称重庆城市职业学院科目名称数控车床实训指导书适用专业机械制造与自动化授课班级11机械一班任课教师 XXX技术职称XX目录一、课程培养目标 (3)二、课时分配 (4)三、实训内容 (5)项目一数控车床基本操作 (5)项目二轴类工件加工实例 (12)项目三成形面加工实例 (13)项目四套类工件加工实例 (15)项目五切槽及切断加工实例 (16)项目六综合练习 (18)一、课程培养目标（一）职业技能1．具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能。

2．具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。

3．具备数控车床的基本操作技能。

4．具备在数控车床上能独立完成零件的加工的初步技能。

5．具备数控车床操作工中级职业资格的技能。

6．具有独立对数控机床进行日常保养，具备根据数控机床的报警信号，初步判断常见的故障部位的初步技能。

7．具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法能力。

8．具有质量意识和安全意识。

（二）职业知识1．能说出数控机床基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。

2. 能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。

3．会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。

4．能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。

5．能说出数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。

6．能说出数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工内孔，并控制精度。

7．能说出数控车削曲面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工曲面，并控制精度。