标注尺寸公差标准

量具和夹具的尺寸标注和公差原则一、量具和夹具在工程设计和制造中的重要性量具是用于测量和检验零件尺寸、形状和位置的工具，包括卡尺、游标千分尺、千分尺、高度规等。

夹具是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定的工具，包括手动夹具、机械夹具和液压夹具等。

量具和夹具在工程设计和制造中扮演着重要的角色。

量具和夹具的正确使用可以保证产品的质量和精度。

通过使用精确的量具对零件进行测量和检验，可以确保零件尺寸、形状和位置的准确性。

而夹具的正确使用可以保证工件在加工过程中的位置和姿态保持稳定，从而确保加工精度和一致性。

量具和夹具的使用可以提高工作效率和生产效益。

通过使用合适的量具和夹具，可以减少人工操作的时间和成本，提高生产效率。

同时，量具和夹具的使用也可以减少人为误差和不确定性，提高产品的一致性和可靠性。

量具和夹具的设计和制造需要遵循一定的尺寸标注和公差原则，以确保产品的互换性和可制造性。

二、尺寸标注的原则尺寸标注是指在图纸上对零件尺寸进行标记和注释的过程。

尺寸标注的原则主要包括以下几点：1. 尺寸标注应准确清晰。

标注的数字和符号应清晰可辨，以避免产生误解和歧义。

2. 尺寸标注应简洁明了。

标注的内容应简明扼要，不应冗长繁琐。

3. 尺寸标注应合理布局。

标注应以零件的重要尺寸为主，同时考虑到标注的位置和方向，使其易于阅读和理解。

4. 尺寸标注应符合规范和标准。

标注应符合相关的国家标准或行业规范，以确保标注的统一性和可比性。

5. 尺寸标注应考虑到设计和制造的要求。

标注的内容应能满足设计和制造的要求，包括尺寸公差、形位公差等。

三、公差的原则公差是指允许的尺寸变化范围。

公差的原则主要包括以下几点：1. 公差应符合设计和制造的要求。

公差的选择应考虑到产品的功能和使用要求，以确保产品的性能和可靠性。

2. 公差应合理分配。

公差的分配应根据零件的功能和重要性进行合理分配，以实现最佳的制造成本和性能。

3. 公差应考虑到制造的可行性。

GB/T 4249-1996:尺寸公差本标准适用于技术制图和有关文件中的尺寸、尺寸公差和形位公差，以确定零件要素的大小、形状和位置特征。

1. 独立原则图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。

如果对尺寸和形状、尺寸与位置之间的相互关系有特定要求应在图样上规定。

独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则。

2. 尺寸公差2.1 线性尺寸公差线性尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸（两点法测量），不控制要素本身的形状误差（如圆柱要素的圆度和轴线直线度误差或平行平面要素的平面度误差）。

形状误差应由单独标注的形状公差、未注形状公差或包容要求控制（见图1）。

标注说明：实际轴的局部实际尺寸必须位于149.96至150之间；线性尺寸公差（0.04）不控制要素本身的形状误差。

如图1b）所示。

2.2 角度公差角度公差仅控制被测要素之间的角度变动量，不控制被测要素的形状误差，且理想要素的位置应符合最小条件。

角度公差只控制线或素线的总方向，不控制其形状误差。

总方向是指接触线的方向，接触线是与实际线相接触的最大距离为最小的理想直线（见图2）。

实际线的形状误差应由单独标注的形状公差或未注形状公差控制。

示例：标记说明：A、B两被测实际要素分别按最小条件确定其理想要素，该两理想要素间的夹角应在给定的两极限角度之间，角度公差不控制实际要素的形状误差（见图3）。

3 形状和位置公差不论要素的局部实际尺寸如何，被测要素的均庆位于给定的形位公差带内，并且其形位误差允许达到最大值（见图4）。

示例：标注说明：轴的局部实际尺寸应在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，轴的形状误差应在给定的相应形状公差之内。

不论轴的局部实际尺寸如何，其形状误差（素线直线度误差和圆度误差包括横截面奇数棱圆误差）允许达到给定的最大值（见图5）。

GB/T 4249-1996:相关要求--尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求1 图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求，系指包容要求、最大实体要求（包括可逆要求应用于最大实体要求）和最小实体要求（包括可逆要求应用于最小实体要求）。

在图上标注公差要求的方法
在图上标注公差要求可以使用以下几种方法：
1. 直接标注法：将公差要求直接标注在相关尺寸的旁边或下方。

标注中应包括公差类型（例如，尺寸公差、形位公差等）、公差值以及公差符号（例如，上限、下限、无限等）。

例如，可以在图纸上使用"+/-"符号标注尺寸公差，使用直线和角度符号标注形位公差。

2. 标尺标注法：使用带有标尺刻度的箭头标注尺寸公差。

箭头的起点和终点分别对应公差的上限和下限。

在箭头上方或下方标注公差值。

3. 公差框标注法：将尺寸公差和形位公差等要求放置在框中。

框中可以标注公差值、公差类型和公差符号，并将该框与相关的尺寸或特征进行关联。

4. 基准标注法：对于需要与基准相关的公差要求，可以使用基准标注法。

在图上使用特殊符号或标记表示基准，并将公差要求与基准进行关联。

无论使用哪种方法，标注应该清晰易读，并且与其他关键要素（例如尺寸、形状符号）进行良好的呼应，以确保信息的准确传达和理解。

根据标准和实际要求，可以选择适合的标注方法。

尺寸公差按GB/T1804-m标准线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

第八节尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5-2003）公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。

所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。

本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。

本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T4458.5-1984《机械制图尺寸公差与配合注法》。

一、基本要求1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。

2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。

3、尺寸注法要符合GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》的规定。

二、在零件图上的公差注法（一）线性尺寸公差的注法在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。

1、标注公差带代号随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。

标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。

但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。

（注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。

图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。

至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下：①极限偏差数字的高度：GB/T 4458.5-2003仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。

②极限偏差标注的位置：上偏差应注在基本尺寸数字的右上方，下偏差注在基本尺寸数字的右下方，并且下偏差的数字必须与基本尺寸数字注在同一底线上，如图2-162、图2-163。

机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

机械标注和公差规范标准(共19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

标注尺寸公差及代号
1．掌握国家标准关于尺寸公差标注的基本要求。

2．了解公差代号在图样上的标注形式。

1．尺寸公差及公差代号的标注有何规定？
2．上、下极限偏差数字的大小有何要求？
3．公差代号的字母和数字的大小有何规定？
序
号
标注要素公差要求
1 φ45㎜外圆直径公称尺寸φ45㎜的上极限偏差为－0.025㎜，下极限偏差为－0.050㎜
2 φ20㎜外圆直径公称尺寸φ20㎜的上极限偏差为＋0.025㎜，下极限偏差为－0.008㎜
3 φ30㎜外圆直径公称尺寸φ30㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.013㎜
4 纵向φ25㎜孔直径公称尺寸φ25㎜的上极限偏差为＋0.021㎜，下极限偏差为0
5 纵向φ25㎜孔中心距公称尺寸18㎜的上极限偏差为＋0.01㎜，下极限偏差为－0.01㎜
6 键槽宽公称尺寸8㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.036㎜
7 键槽深公称尺寸26㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.20㎜
8 未注公差的尺寸的一般公差公称尺寸125㎜、30㎜、38㎜、27㎜、6㎜的相应要素均按GB/T1804中的f级加工。

国标尺寸公差标准国标尺寸公差标准是指在国家标准化组织的规定下，对产品尺寸公差的一种统一规范。

在制造行业中，尺寸公差是非常重要的，它直接影响着产品的质量和性能。

因此，了解国标尺寸公差标准对于制造行业的从业人员来说是至关重要的。

国标尺寸公差标准的制定是为了保证产品的质量，确保产品在使用过程中能够正常运行。

它规定了产品尺寸的上下限，以及允许的偏差范围，从而确保产品在生产过程中能够达到一定的精度要求。

国标尺寸公差标准的制定还可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率，增强产品的竞争力。

根据国标尺寸公差标准，产品的尺寸公差分为基本偏差、上偏差和下偏差三个部分。

基本偏差是指产品尺寸的理论值，上偏差是指产品尺寸的最大允许值，下偏差是指产品尺寸的最小允许值。

在实际生产中，产品的尺寸应该控制在基本偏差的范围内，并且尽量靠近基本偏差的上限或下限，以确保产品的质量。

国标尺寸公差标准还规定了不同等级的公差，包括IT等级、JT等级和CT等级等。

不同等级的公差适用于不同精度要求的产品，从高精度到普通精度，以满足不同产品的使用需求。

企业在生产过程中应该根据产品的精度要求选择合适的公差等级，以确保产品的质量和性能。

在实际生产中，企业应该严格按照国标尺寸公差标准进行生产，确保产品的尺寸控制在合理的范围内。

同时，企业还应该加强对员工的培训，提高员工的质量意识，加强对生产过程的监控，及时发现和纠正生产中的问题，以确保产品的质量和性能。

总之，国标尺寸公差标准对于制造行业来说是非常重要的，它可以帮助企业提高产品的质量和性能，降低生产成本，增强产品的竞争力。

因此，企业应该加强对国标尺寸公差标准的学习和应用，确保产品在生产过程中能够达到一定的精度要求，满足用户的使用需求。