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形位公差-很详细_图文

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形位公差简介PPT课件优选全文

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❖ (1) 理想要素和实际要素 ❖ 具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要
素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素. ❖ (2) 被测要素和基准要素 ❖ 在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被
测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基 准要素. ❖ (3) 单一要素和关联要素 ❖ 给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要 素称为关联要素.
线轮廓度
❖ 线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意 形状的曲线，保持其理想形状的状况。
❖ 线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓 线的允许变动量。也就是图样上给定的，用 以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。
❖ 简单的物体可用三次元测量。
22
面轮廓度
❖ 面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面， 保持其理想形状的状况。
A
A
一个方向
A
A
相互垂直的两面三刀个方向
AA
任意方向
29
将被测零件放置在平板上在整个被测表面上按规 定测量线进行测量 ❖ 取指示器的最大与最小度数之差作为该零件的平行 度误差. ❖ 取各条测量线上任意给定1长度内指示器的最大与最 小读数之差,作为该零件的平行度误差. ❖ 常见如工显，三次元都可测量。
❖ 可用三次元测量。
31
2. 垂直度 当两个要素互相垂直时，用垂直度公差控制被测要素对基准的方向性误差。 注：垂直度公差的分析方法与平行度公差相类似，用下面例子简单讲解。
6
0.05
AA
AA
32
倾斜度
❖ 倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定 角度的正确状况。
❖ 倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基 准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变 动量。

形位公差课件_

形位公差课件_

右端面对左端面的平行度为
B
0.04mm。
（2）ø70H7的孔的轴线对左端 面的垂直度公差为0.02mm。
（3）ø210h7对ø70H7的同轴度
为0.03mm。
（4）4- ø20H8孔对左端面（第
一基准）和ø70H7的轴线的位
置度公差为0.15mm。
ø0.02 A
形位公差课件
∥ 0.04 A
ø0.03 B
１定义： 是被测实际要素对一具有确定位置
的理想要素的变动量，该理想要素的位 置由基准和理论正确尺寸来确定。 ２意义：
定位误差值用定位最小包容区域 （简称定位最小区域）的宽度或直径表 示。定位最小区域是指以理想要素定位 来包容被测实际要素时，具有最小宽度 或直径的包容区域。如图所示为点的位 置度误差。由基准和理论正确尺寸（图 中带框尺寸）确定理想点的位置，以该 点为圆心作一圆包容被测点，此圆内部 区域即为定位最小包容区域。
注意:
①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球 形，加注ＳØ。
②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母
表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各 格。
③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测 要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。
形位公差课件
形位公差标注（二）
重要提示：
①指引线指向被测要素时， 要注意区分轮廓要素和 中心要素。
②基准符号用带小圆的大 写字母以细实线与粗的 短实线相连，基准要素 也要注意区分轮廓要素 和中心要素。
形位公差课件
0.01
形位公差举例 A
ø0.15 A B
试将下列技术要求标 注在右图中

形位公差

形位公差

Inhalt
500 203
400
Ziele
400
500 203
400
Ziele
400
Schreibtisch
Möbelhaus Sägmeier Neu !!! Bett Restposten 77 Euro 200x100 cm
Ziele
500 203
Bett
?
400
Ziele
400
Schreibtisch
Toleranzen und Passungen
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Ziele von Toleranzen und Passungen Grundbegriffe Allgemeintoleranz Gussrohteile Einhaltung von Toleranzen ISO-Toleranz-System Passtabelle in Zeichnung Passungen
Grundbegriffe 3
• Ein toleriertes Maß kann auch über Allgemeintoleranzen definiert sein • DIN ISO 2768 T1 für Längen- und Winkelmaße • Angabe im Schriftfeld • gilt dann für alle Maße, sofern in Zeichnung nicht toleriert O50 ja
j Au = -5µm
H Au = 0µm
Au N N
Au
N: Nennmaß
A: Abmaß
G: Grenzmaß
T: Maß-Toleranz

形位公差详解-含图片说明

形位公差详解-含图片说明
.
形位公差的定义
▪ 定义
▪ 形状公差和位置公差简称为形位公差 ▪ 形状公差：形状公差是指单一实际要素的形状所
允许的变动全量；形状公差标注无基准
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)
▪ 位置公差：位置公差是关联实际要素的位置对基 准所允许的变动全量；位置公差标注一般需有基 准
4
块规测量 平晶、激光干涉
形位公差的分类介绍 ▪ 平面度
公差带形状为两平行平面
形位公差的分类介绍
▪ 圆度
▪ 圆度：工件的横截面接近理论圆的程度 ▪ 实际应用：
1
计量室 圆度、圆柱度仪 、高精度主轴、 调平、调心
2
生产现场 通过检查直径的 变化量（椭圆） 反映圆度的大致 状况
形位公差的分类介绍 ▪ 圆度
公差带形状为两同心圆
形位公差的分类介绍
▪ 圆柱度
▪ 圆柱度：任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆 柱度；圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面 的误差
▪ 实际应用：
1
2
计量室 圆度、圆柱度仪 、高精度主轴、 调平、调心
生产现场 通过检查直径的 变化量（椭圆、 锥度 ）反映圆度 的大致状况
形位公差的分类介绍 ▪ 圆柱度
形位公差简介
1
形位公差的定义
2
形位公差的分类介绍
3
公差原则
4
特殊标注
形位公差的定义
▪ 形位公差
▪ 由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具 与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起 的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工 工件会产生各种形状和位置误差。
▪ 因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当 的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件 规定合理的形状和位置公差。

形位公差标注大全，图文并茂，机械人必备！

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形位公差标注大全，图文并茂，机械人必备！基准要求无无无无有或无有或无有有有有或无有有有有•直线度(straightness)•平面度(flatness)•圆度(circularity)•圆柱度(cylindricity)•线轮廓度(profile of a line)•面轮廓度(profile of a surface)•定向公差(orientation tolerance)•平行度(parallelism)•垂直度(perpendicularity)•倾斜度(角度) (angularity)•位置度(position)•对称度(symmetry)•同轴度(同心度) (concentricity) •圆跳动(circular runout)•全跳动(total runout)形位公差值的选择总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。

◆根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按表确定要素的公差值。

并考虑以下因素：◆同一要素给出的形状公差应小于位置公差值；◆圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。

◆平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

◆表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%~25%)。

◆对于以下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数以外的其它因素的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1～2级选用：○孔相对于轴；○细长比较大的轴和孔；距离较大的轴和孔；○宽度较大（大于1/2长度）的零件表面；○线对线和线对面的相对于面对面的平行度、垂直度公差。

End。

形位公差

形位公差

0
f
直线度测量
0
合格条件: f
≤
t
f
直线度测量
0
合格条件: f
≤
t
三、形位公差带 直线度
0.01
合格！
2.在给定方向上对实际直线提出要 求的公差带：是一对距离为公差值 t 的平行平面之间的区域，该对平面与测 量方向垂直。
t
三、形位公差带 直线度
0.01
合格！
2.在给定方向上对实际直线提出要 求的公差带：是一对距离为公差值 t 的平行平面之间的区域，该对平面与测 量方向垂直。
GB/T 16671-1996《形状和位置公 差最大实体要求、最小实体要求和可
逆要求》
一、概述
形位公差的研究对象： 几何要素
1.几何要素定义： 构成零件几何特
征的点、线、面统称几何要素。
一、概述
2.几何要素分类：
⑴ 按结构特征分为： 轮廓要素、中心要素
一、概述
2.几何要素分类：
⑵ 按存在状态分为： 实际要素、理想要素
三、形位公差带 圆柱度
0.01
公差带是半径差为公差值 t 的两同轴圆柱面之间的区域。
50h7
t
三、形位公差带 圆柱度
t
与半径无关。
t
三、形位公差带 圆柱度
t
合格！ 不合格！ t
t
t
三、形位公差带 线轮廓度

0.04 A R
公差带是包 络一系列直径为 公差值 t 的两包 络线之间的区域， 诸圆心位于具有 理论正确几何形 状的曲线上。
三、形位公差带 直线度
1.在给定平面内 对直线提出要求的公 差带： 距离为公差值 t 的一对平行直线之间 的区域，只要被测直 线不超出该区域即为 合格。

形位公差详解_图文

形位公差详解_图文
形位公差详解_图文.ppt
“GD&T”全称为“Global Dimensioning and Tolerancing 全球的尺寸和公差的规定”。标准中包含有尺寸标注方法（属我 国技术制图标准）与几何公差（属我国形状和位置公差标准）两 大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式，无技术含量，且与我 国的GB标准基本相同，故本次不作介绍。下面仅对“形状和位置 （几何）公差”部分，作一简要的、基础的讲述。
面的位置度
图 50 两平行平面
我国 GB 标准将此类图样一般用对称度标注。
孔(要素)组的位置度 a) 盘类件
图 51 一组圆柱 孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是各孔(要素)之间的位置要 求；一个是孔组(整组要素)的定位要求。 当两种位置相同时。合一个框格标注；当两种位置不相同时，分上下 两格分别标注。称为复合位置度。见图53。
b) 板类件 一般位置度(给二个相互垂直的方向）
图 52 一组矩形
说明
孔组定位 要求的公 差带
检查孔组 定位要求 的量规
图 54
各孔之间 位置要求 的公差带
检查各孔 之间位置 要求的量
规
圆跳动
图 55
圆跳动是一种测量方法，本无公差带而言。为了标准内容的一 致性人为的定义了公差带。径向圆跳动为两同心圆、端面圆跳动为 两个圆（测量圆柱面上）。GB标准还有斜向圆跳动为两同个圆（测 量圆锥面上）。
3.2 被测要素的标注(两国标准不同)
3.2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。
a) 被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长 线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图6 - 左。
b) 被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对 齐。见图6 – 右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。
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GM A-91 标准 我国GB标准
A
A
A
3.3.2 与基准要素的连接（GM 新标准与我国GB 标准相同）
a) 基准要素是轮廓要素时，符号置于基准要素的轮廓线或轮廓线 的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)。见图15。
图 15
b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。
图 16
3.3.3 GM A-91 标准基准符号的标注与形位公差框格标注一样，不 明确定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门 有“基准说明表”对基准要素进行描述。
ASME Y14.5M-82(旧) Dimensioning and Tolerancing ASME Y14.5M-94(新) Dimensioning and Tolerancing
通用 A-91- 89 (旧)
Dimensioning and Tolerancing
Global Dimensioning and Tolerancing Addend的尺寸、形位公差框格或尺寸和形位公差框下
面；
b) 符号用带箭头的指引线与非尺寸要素相连；
c) 符号与非尺寸要素直接相连；
d) 符号与非尺寸要素的延长线相连；
20 20
-A-
-A-
-A-
a)
-A-
b)
-A-
c) 图 17
-A-
d)
4.2 类型 单一基准 — 一个要素做一个基准；
2.5公差带中平动 。
直方向摆动。
注：* 基准B为表面只能平动；基准B为轴线可平动和水平摆动。
垂直度
垂直度、平行度、倾斜度 属于定向公差。其被测要素为 关联要素。
对于垂直度，被测要素可 能是线或面；基准要素也可能 是线或面。因此存在：
面对面垂直度（图43）； 面对线垂直度； 线对面垂直度； 线对线垂直度。
理论正确尺寸Basic Dimensions ：不标注 公差的带框尺寸。它可 以是理论正确线性尺寸 和理论正确角度尺寸。
d) 螺纹、齿轮和花键（GM 新标准与我国GB 标准相同） 一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大
径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；用小径轴线标注“MINOR DIA” （LD）。
2) GM A-91 旧标准公差特征 项目的符号略有 不同，见图7。
图6
2.2 附加符号(GM新标准)
图8
1) 相对GM A-91标 准，取消了符号 S（独 立原则RFS），增加 T 正切平面、 ST 统计公 差、CR 受控半径。
2) ST 统计公差， GM目前不应用。
标准还有： 50 理 论正确尺寸。
件
垂直A、定向B和C，只可 对C平动
Ø0.8 M A B C Ø0.2 M A B
垂直A、定位B（与B为正确理 论尺寸），可对C平动、摆动
上格一样，均垂直A、定位B和C。
B 大小 Size 公差带的大小均以公差带的宽度或直径表示，即图样上形位公
差框格内给出的公差值。 公差值均以毫米为单位。 若公差值为公差带的宽度（距离），则在公差值的数字前不加
基准W是一个辅助 基准平面（不属于基准 体系）。
基准目标 Datum Target — 用于体现某个基准而在零件上指定的 点、线或局部表面。分别简称为点目标、线目标和面目标。
图 27
图 28
1. 点目标可用带球头的圆柱销体现；
2. 线目标可用圆柱销素线体现；
3. 面目标可为圆柱销端面，也可为方形块
A. 板类零件三基面体系
用 三 个 基 准 框 格 标 注
图 22
根据夹具设计原理：
基准D - 第一基 准平面约束了三 个自由度，
基准E - 第二基 准平面约束了二 个自由度，
基准F - 第三基 准平面约束了一 个自由度。
B. 盘类零件三基面体系
用
二
个
基
准
框
格
标
图 23
注
虽然，还余下一个自由度，由于该零件对于
图 26
端
面或不规则形状块的端面体现。
基准目标的位置必须用理论正确尺寸表示。面目标还应标注其表
面的大小尺寸。
4.3 顺序 基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求 。见图30。
强调4孔轴线 与A轴线平行
强调4孔轴线 与B平面垂直
图 30
基准后有、
无附加符号 又表示了不 同的设计要 求。详见公 差原则。
3）
2.5 A B C
0.5 A B
基准B是表面
对基准A、B和C位置要求
对基准A 、B和C形状和方向要求
4）
2.5 A B C
0.5 A B C
基准B是轴线
对基准A、B和C位置要求
对基准A、B和C形状和方向要求
2.5 A B C 0.5 A B
对基准C的位置、方向和形状要求 对基准A、B 的位置、方向和形状要求
图 43 两平行平面
面对线垂直度
线对线垂直度
图44 两平行平面
图 45 两平行平面
同轴度和对称度
这两项目符号在ASME标准中有，但在GM A-91标准中却无。 GM 新标准虽将这两项目符号放入，但仍明确不推荐使用。
造成此情况的原因本人认为：GM的图样主要是车身和内饰类 零部件，金切件少。图样上又不标注零部件的形状尺寸而要求按数 模，这样其形状尺寸都是理论正确尺寸。为图样上大量，并扩大采 用面轮廓度和位置度了创造条件。
面轮廓度和位置度这两项目的综合控制能力极强。GM就用位 置度替代了同轴度和对称度。
位置度 位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变
动区域，因此位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。 而位置度用的最多的是孔组的位置度。
点的位置度
SØ 0.6
图 51 一个球
孔(要素)组的位置度 a) 盘类件
注符号。
t
若公差带为圆、圆柱或球，则在公差值的数字前加注Ø或SØ， 表示其圆、圆柱或球的直径。
Øt
SØ t
6.4 延伸公差带 — P 当图64左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。
延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（图64右）。
位置度标注（GM新标准）
复合位置度标注
板
Ø0.8 M A B C
类
件
Ø0.2 M A B
垂直A、平行B，可对B上 下、左右平动
独立位置度标注
Ø0.8 M A B C Ø0.2 M A B
垂直A、定位B（与B为正确理 论尺寸），只可沿B左右平动
盘
Ø0.8 M A B C
类
Ø0.2 M A B C
圆锥面
圆柱面
圆台面
球面
轮廓要素
轴线
素线
球心
中心要素
图2
中心(导出)要素 Derived Feature — 由一个或几个轮廓(组成 )
要素得到的中心点(圆心或球心)、中心线(轴线)或中心面。
二 符号 Symbol
2.1 公差特征项目的符号(GM新标准)
1) GM新标准 公差特征项目的 符号与 ASME标 准（美）、ISO 标准和我国 GB 标准完全相同。
干 涉
图 64
你记住了吗？一起再来想一想！
A1 A2 A3
局部实际尺寸
体外作用尺寸
最大实体尺寸(MMS) — 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。
内表面(孔) D MM = 最小极限尺寸 D min； 外表面(轴) d MM = 最大极限尺寸 d max。
t
MMS
最大实体实效尺寸
复合轮廓度标注
独立轮廓度标注
1）
2.5 A B C
0.5
2.5 A B C 0.5
对基准A、B和C的位置和方向要求
对形状要求
2）
2.5 A B C
0.5 A
2.5 A B C 0.5 A
对基准A、B和C的位置要求 对基准A 的方向和形状要求
对基准B和C的位置、方向和形状要求 对基准A 的位置、方向和形状要求
直线度（轴线）
任 意 方 向
平面度
图 33 一个圆柱
图 34 两平行平面
圆度
图 35 两同心圆
复合轮廓度（ 美国ASME新标准）
可
在
在
尺
尺 寸
公
寸 公
差
差
内
内
平
只
动
能
和
上
摆
下
动
平
动
图 41
图 42
我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用25±0.25来等效替代上格。
轮廓度标注（GM新标准）
动。
摆动。
0.5公差带在垂直A (方向约束) 、 2.5公差带垂直C。 0.5公差带垂直A
3 平行B(方向约束)的前提下可在在 、平行B，并可在2.5公差带中平动
2.5公差带中平动 。
、水平摆动 * 。
0.5公差带在垂直A (方向约束) 、 仅下框起作用。被测表面在0.5公差
4 平行B(方向约束)的前提下可在 带中可在水平方向平动、摆动；垂
A
组合(公共)基准 — 二个或二个以上要素做一个基准； A-B
典型的例子为公共轴线做基准。 A-B
A
B
图 20
基准体系 — 由二个或三个独立的基准构成的组合；
三基面体系 Datum Reference Frame — 三个相互垂直的理 想(基准)平面构成的空间直角坐标系。见图21。
图 21
形位公差-很详细_图文.ppt
“GD&T”全称为“Global Dimensioning and Tolerancing 全球的尺寸和公差的规定”。标准中包含有尺寸标注方法（属我 国技术制图标准）与几何公差（属我国形状和位置公差标准）两 大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式，无技术含量，且与我 国的GB标准基本相同，故本次不作介绍。下面仅对“形状和位置 （几何）公差”部分，作一简要的、基础的讲述。