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ZH1800/16/24滑移顶梁液压支架使用说明书xxxxxxxxxxxxxx公司二零零九年二月目录一、概述 (3)二、主要技术参数 (4)三、结构特征 (5)四、操作顺序 (25)五、泵站与管路系统 (26)六、支架使用中常见问题说明 (31)七、使用操作规程 (34)八、安装方法及注意事项 (38)九、易损件目录 (38)十、储存与运输 (39)十一、售后服务 (39)附表1、安标控制元件明细表 (40)附表2、常见故障原因及处理方法 (41)一、概述ZH1800/16/24型滑移顶梁液压支架为我厂研制的新产品，它是介于单体支柱与综采支架之间的一种自移式轻型支架。
它既保持了综采支架安全、整体性好、能够整体自移的特点，又具有对工作面支护适应性强、体积小、重量轻、易操作，价格便宜、移动运输方便等优点。
并列支撑顶板的左、右两顶梁通过前、后两组四连杆滑块机构作横向联接。
移架时，一个梁支撑，另一梁悬挂在支撑顶梁上，在推进缸推动下，交替前移，稳定性好。
该支架适用于稳定和中等稳定、平整顶板、底板较为坚硬、倾角小于20°条件较好的工作面，可用于机采或炮采工作面。
支架型号的含义：Z H 1800 / 16 / 24支架最大高度单位dm支架最小高度单位dm支架最大工作阻力单位kN悬(滑) 移支架该支架可与下列设备配套使用：(1)可弯曲刮板运输机: SGB-620/40T(2)单双滚筒采煤机: MG150/375-W; FMG200-W。
(3)工作压力不小于20MPa，流量大于40升／分的各型乳化液泵站。
执行标准：(1)MT458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件(2)JW 01-2009 ZH1800/16/24悬移顶梁液压支架技术条件。
二、主要技术参数三、结构特征：ZH1800/16/24型滑移顶梁液压支架主要由：顶梁、前探梁、液压支柱、推移千斤顶、前伸梁千斤顶、注液阀、三用阀等零部件组成，现将各部分的工作原理及作用介绍如下：1．顶梁(图3. 1)顶梁用于支撑顶板，它由左梁和右梁通过前、后挠性四连秆滑块机构相连(图3. 2、图3. 3)。
ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用鉴定材料宁阳县南宁矿业有限公司二o一一年十二月1、"ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用”鉴定大纲2、“ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用”工作报告3、“ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用”技术报告4、“ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用”经济、社会效益分析报告5、“ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用”用户使用报告《ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用》鉴定材料之一鉴定大纲宁阳县南宁矿业有限公司二0一一年十二月鉴定大纲一、项目名称：ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用二、项目来源：计划外项目三、项目完成单位：宁阳县南宁矿业有限公司四、鉴定程序1、宣布鉴定委员会名单。
2、鉴定委员会主任主持，听取课题汇报：（1）工作报告；（2）技术报告；（3）效益分析报告；3、鉴定委员质疑，主研人员答辩。
4、鉴定委员会对项目进行评议，形成鉴定意见。
5、鉴定会结束。
五、鉴定资料及鉴定单位1、“ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用”鉴定大纲2、“ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用”工作报告3、“ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用”技术报告4、“ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用”经济社会效益分析报告5、“ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用”用户使用报告鉴定委员会年月曰《ZH1800/16/24型悬移支架在复采中的应用》鉴定材料之二工作报告宁阳县南宁矿业有限公司二0 ------- 年十二月工作报告一、项目的背景及必要性南宁矿业有限公司（以下简称南宁煤矿）开采己30多年，为使国家资源不浪费，2009年4月份，南宁煤矿通过技术改造，完成了对原葛石矿遗留3 煤层的开采系统。
为了安全可靠地对这部分资源进行回收，就必须掌握复采工作而在回采过程中的出现的各种问题，从而保证采场支护的稳定性和可靠性，达到有效控制顶板的意图。
ZH1600/15/26B滑移顶梁液压支架使用说明书天津鹏程液压支架厂目录一、概述 (1)二、技术特征 (3)三、工作原理和结构特征 (3)四、使用方法 (16)五、炮采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺 (18)六、机采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺 (21)七、支架的操作及维护 (23)八、支架常见问题及排除 (24)九、液压系统常见故障原因及排除方法 (26)十、运输、储存、安装中的安全注意事项 (30)十一、服务 (30)一、概述ZH1600/15/26B型滑移顶梁液压支架是一种具有特殊连接移架机构的新型支架，它具有连接零件少、体积小、重量轻、容易操作、价格低、运输方便，对工作面支护适应性强等优点，是介于单体支柱与综采支架之间的一种小型自移式液压支架。
1.1支架的特点1.1.1通过两用连杆将二个顶梁连接成一体，顶梁之间既可以相对前后移位，又能够相对上下移动，借助双作用支柱与推进液压缸，即可完成支架前移动作。
1.1.2该支架两个顶梁并列布置，用四根支柱支撑，支架宽度可达0.76m，与其它类型滑移顶梁支架相比，适应顶板变化大，操作灵活。
1.1.3支架设有伸缩梁，对顶板能够及时超前支护。
1.1.4支架根据顶板软硬程度备有不同比压柱脚底盘。
1.1.5支架备有附加柱头连接座，可根据顶板压力大小增减支柱。
1.1.6支架操作分普通与联动两种型式。
1.2支架的适用条件老顶Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级直接顶 1、2、3类 1、2类煤层倾角≤35°煤层厚度 1.6m～2.5m1.3支架的主要配套设备1.3.1采煤机（1）MG150/375－W（鸡西）（2）MG200/150－W1（无锡）1.3.2乳化液泵站：工作压力15-20MPa 额定流量125L/min1.3.3输送机SGW－40T1.3.4煤电站该支架制作严格执行标准MT458-1995的相应条款。
支架型号的组成及代表的意义Z H 1600 / 15 / 26 B并联支架最大高度dm支架最小高度dm支架工作阻力滑移式支架二、技术特征三、工作原理和结构特征3.1 支架（见图1）ZH1600/15/26B型支架由立柱、顶梁、前伸梁、推进油缸、伸缩油缸、连杆、液控单向阀、操纵阀以及液压管路组成。
6032工作面机械设备及悬移液压支架运输、按装安全技术措施一、6032工作面主要安装的设备1.组合顶梁悬移液压支架：ZH2600/18/28Z型端头过渡架3架、ZH2000/18/28Z型放顶煤中间架79架，总计82架(安装示意图见附图1)；2.工作溜：SGZ-630/110型（单电机）；3.后溜：SGZ-630/110型（单电机）；4.采煤机：6MG200-W型；5.乳化液泵：BRW125/31.5L型 ,75KW；6.喷雾泵：BPW250/5.5型 ,30KW；7.两台变压器及高压电源线和供各设备的负荷线；工作溜、后溜、采煤机安装在工作面，乳化液泵、喷雾泵、变压器安装在辅助进风巷开帮处的平台上。
安装顺序：先安装郛化液泵站及管路---安装后溜（除溜头）---安装前溜（除溜头）---从回风向进风逐架安装中间支架---安装采煤机---安装端头支架---安装后、前溜机头---安装其它设备。
二、设备主要技术参数1.支架技术参数（1）ZH2000/18/28Z型中间架：支架高度1.8～2.6 m 支架长度3.5 m中心距1.0 m 支架行程0.8m前伸梁行程0.8 m 立柱缸径φ125mm柱鞋φ280mm 立柱数量4根工作阻力2000 kN(P=40.8 Mpa)支架总重量：2.5t顶梁整体外形尺寸：3500 mm×940mm×450mm，重量2.0t（立柱为分体运输）（2）ZH2600/18/24Z型端头过渡架：过渡支架采用φ140mm立柱；过渡支架顶梁长度4500mm；工作阻力2600 kN(P=40.8 Mpa) 支架总重量：3.0t顶梁整体外形尺寸：4500 mm×940mm×450mm，总重量2.5t（立柱为分体运输）；2.采煤机技术参数采高（m） 1.4～2.5机面高度（m） 1.168滚筒直径（m）φ1.4 滚筒截深（m）0.60牵引方式液压无级调速，齿轮销排式无链牵引牵引速度（m/min） 0～6最大牵引力（kN） 350电动机功率（kW） 200KW电压等级（V） 1140V整机重量：～22t单件最大重量3.9吨 (截割部外形尺寸1685×1478×785)。
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所2003年4月目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理一、简述ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。
两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。
两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。
四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制造立足国内，拆装、检修较为方便。
液压控制元件均为择优选择的国内定型产品，操作简单，维修方便，配件供应有充分保证。
摘要本次设计的题目是ZH2400/16/28TF型液压支架（托梁分体），我在本次设计中主要负责该支架主体部分的设计。
此次任务包括顶梁、伸缩梁、托梁等主体的设计与强度计算。
这种支架的顶梁采用分体组合式结构。
采用分体式顶梁代替整体顶梁是因为该支架结构简单、重量轻、造价低、节省空间，大大减轻了支架的整体重量，前伸梁采用伸缩式的，支撑过程中能与煤壁接触，不仅起到一定的掩护作用，而且还能起到一定的支撑作用，使支架更稳定。
该支架具有质量小，机动性能好，拆装运输方便等特点，适用于中小型煤矿或巷道断面狭小、无法正常布置工作面的边角煤回收区域采场支护。
关键词：液压支架；分体顶梁；托梁；边角煤AbstractThis design is entitled ZH2400/16/28TF Hydraulic stent (split joist), I in this design is mainly responsible for the design of the main part of the stent. The mandate includes roof beams, over cylinders, telescopic beams, joists and other body design and strength calculation.The top beam stent combined with split structure. Top beam instead of using separated because of the integrated roof beam bracket for simple structure, light weight, low cost, save space, greatly reducing the overall weight of the stent, using telescopic beam, the support process to contact with the floor, not only from to cover a certain role, but also play a supporting role, so stand more stable. The stent has the quality of small, good mobility, accessibility and other transport characteristics of anti-cheat for small medium and small coal mines, or roadway section, not the normal layout of recovery of the regional boundary coal face stope supportKey words: hydraulic support; fission top-beam; joist;corner coal目录摘要 (I)ABSTRACT (II)绪论 (1)1.1 液压支架的发展 (1)1.1.1国外液压支架的发展状况 (2)1.1.2国内液压支架研究情况 (2)1.2 我国液压支架研究与应用中存在的问题 (3)1.3 液压支架的组成 (4)1.4支架的支护方式 (4)1.5托梁液压支架的工作原理 (5)1.6本课题研究的意义 (6)第2章架型的选择 (7)2.1支架机构形式的比较分析 (7)2.1.1 垛式液压支架的特点 (7)2.1.2 四连杆机构液压支架 (7)2.1.3 单摆杆机构液压支架 (8)第3章总体结构设计 (10)3.1 支架基本参数的确定 (10)3.1.1 支架高度 (10)3.1.3 支架间距 (10)3.1.4 支架宽度 (10)3.1.5 顶梁长度 (11)3.1.6 支架工作阻力 (12)3.2 顶梁结构设计 (12)3.2.1 顶梁形式的选择 (12)3.2.2 伸缩梁结构设计 (13)3.2.3 托梁结构的设计 (13)3.2.4 柱窝的设计 (13)3.2.5挡矸板的设计 (13)3.3推移千斤顶 (13)3.3.1推移装置的选型 (14)3.3.2 推移千斤顶的确定 (14)3.4移架油缸的设计与计算 (15)3.5伸缩梁油缸的设计与计算 (16)第4章顶梁强度校核 (17)4.1材料的选择 (17)4.2 顶梁的强度校核 (18)4.2.1集中载荷在两根立柱中间时校核 (18)4.2.2集中载荷在顶梁两端时校核 (22)第5章伸缩梁强度校核 (27)5.1 材料的选择 (27)5.2伸缩梁的强度校核 (28)第6章液压系统的辅助设计 (32)6.1液压支架的液压系统简介 (32)6.1.1液压支架传动系统的基本要求 (32)6.1.2液压支架传动系统的原理图 (32)6.1.3液压支架液压系统的管道 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)绪论在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作人员的安全和各项作业的正常进行，必须对顶板进行支护。
悬移液压支架操作方法为了正确的管理、使用好悬移液压支架（以下简称支架），现制定该支架操作方法如下：一、每个支架操作工、维护人员，必须经培训，考试合格后，方可上岗操作支架。
二、操作者在操作前必须对支架检查。
1 检查支架的各种U形卡、B形卡、销轴、阀类、油缸、挡矸板、托梁总成等零配件，确保零配件的完好，连接位置正确、可靠。
2 检查支架初撑力，初撑力不小于1545KN。
3 液压支柱必须与顶梁垂直，即90°。
4 检查托梁总成，要求托梁连接过渡平缓，不允许出现急弯、死弯。
三、对操纵阀操作时不能用力过猛，应逐渐用力，当发现胶管脱落等异常现象时，应使手把及时复位。
四、放炮前，应在支架前端吊挂防护装置，以防放炮损坏高压胶管与支柱。
五、放炮后需及时伸出伸缩梁对顶板进行支护，防止片帮、冒顶。
六、操作支架前移时，需先提起前、后支柱，支柱柱鞋要脱离浮煤，当顶梁落在托梁上后，方可推动推移手把，进行移架。
七、向前推移时架时需要回收伸缩梁与推移支架同进行操作。
八、支架推移到位后，把支柱摆正，即液控单向阀一律朝向托梁，然后分别对前、后支柱注液，达到初撑力要求。
九、支架顶梁在上移支撑过程中，严禁大穿销上移60mm，否则会切断安全销。
十、推移支架时，必须逐架移动，移完一架，再移动相邻的另一架。
移到位的支架之间应排列整齐、过渡平缓。
十一、工作面支架全部推移到位，经检查排列整齐、过渡平缓、支撑有力后，方可操作移托梁。
十二、推移托梁时应统一指挥，统一进行。
十三、推移托梁结束后，应对支架全面检查，确无隐患后，方可进入下一工作步骤。
BRW125/31.5乳化液泵一、工作原理：乳化注液泵为三柱塞往复泵。
由三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，驱动三曲轴旋转，带动连杆、滑块使柱塞作往复直线运动。
柱塞设置在泵头高压腔中，工作介质通过吸液阀组吸入，继而由排液阀组排出，排出液体的工作压力为31.5MPa，供工作面使用，以完成电能转换成液压能的工作过程。
ZY4000/16/36型 两柱掩护式液压支架 操作维护手册山西平阳重工机械有限责任公司二零一一年二月目 录第一章 关于支架操作维护手册 (1)第二章 ZY4000/16/36型两柱掩护式液压支架 (2)2.1概述 (2)2.2支架型式与结构特点 (2)2.3支架主要技术特征 (4)2.4支架主要机构及结构件 (5)2.5立柱、千斤顶 (9)2.6支架液压控制阀 (12)第三章 工作面配套及过渡支架 (13)第四章 支架液压控制系统 (14)4.1支架液压控制原理 (14)4.2液压系统维护及安全操作指南 (16)第五章 支架的运输、储存和安装 (18)5.1支架在地面和井下的运输 (18)5.2支架的储存 (20)5.3支架在工作面的安装 (21)第六章 支架的操作和日常维护 (23)6.1支架的操作 (24)6.2日常维护和故障处理 (25)6.3支架操作与维护的安全要求 (28)第七章支架常见故障及其排除 (31)7.1结构件和连接销轴 (31)7.2液压元件 (32)附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法 (33)附图1 (38)第一章关于支架操作维护手册本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了山西蒲县宏源煤矿ZY4000/16/36型两柱掩护式液压支架的有关指导。
本液压支架由山西平阳重工机械有限责任公司设计并制造，专用于山西蒲县宏源煤矿综采工作面。
1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。
所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。
包括的人员有：■负责运输的人员－在综采工作面装卸支架的人员－进行支架安装/拆卸工作的人员，－负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员－监督支架液压控制系统的人员，还包括下述管理人员：■负责指导、监督上述作业的人员，2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。
第一章绪论1.1 液压支架概述1.1.1 液压支架的组成和用途液压支架由顶梁、伸缩梁、立柱、推移装置、移架装置、操纵控制系统等主要部分组成。
在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。
而液压支架是以高液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。
液压支架与可弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理，安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的.1.1.2 液压支架的工作原理液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。
图1-1 液压支架的工作原理1.升柱当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。
2.降柱当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。
3.支架和输送机前移运输机的前移由底部的推溜千斤顶来完成。
支架的前移由安装在顶梁部位的移架千斤顶来完成。
移架过程：采煤前伸梁伸出（超前支护）移架首先采煤机采掉滚筒宽度的煤壁，支架前伸梁伸出对前面暴露出来的顶板进行及时支护；然后推溜千斤顶伸出将输送机前推；前伸梁缩回,之后液压支架提柱，此时安装在顶梁部位的移架千斤顶伸出将主顶梁前推顶梁再带动立柱一起前移再降柱实现移架过程。
1.2 煤矿支护技术现状与需求1.2.1液压支架现状与发展趋势综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。
世界主要产煤国家高产高效采煤迅速发展，特别是美国、澳大利亚、德国、英国和南非发展最快。
ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架执行标准： MT458-1995Q/MCB01-LC02-2008使用说明书北京蓝畅机械有限公司（2015年04月）目录第一章概述 (4)第二章技术数据 (5)2.1型号说明 (5)2.2主要技术参数 (5)2.3产品特征 (6)2.3.１技术特征 (6)2.3.2支架特点 (6)第三章工作原理及主要结构 (7)3.1工作原理 (7)3.2主要结构 (8)3.2.1顶梁 (9)3.2.2推进千斤顶 (9)3.2.3托梁 (9)3.2.4滑动梁 (9)3.2.5双向液压立柱 (9)3.2.6档矸板 (10)3.2.7前伸梁 (10)3.2.8液压管路系统 (10)第四章安装及调试 (11)4.1准备工作 (11)4.2安装 (12)第五章使用与维护 (12)5.1正常使用 (12)5.2特殊使用要求 (13)5.3维护 (14)5.4采煤工艺 (14)5.4.1炮采采煤工艺 (15)第六章配置简介 (17)6.1泵站 (17)6.2运输机 (18)6.3采煤机 (19)6.4铺网 (20)6.5炮采工作面前柱的柱型选择 (21)第七章故障及处理 (23)附录 (24)1.我公司系列组合顶梁液压支架已获国家多项专利 (24)2.技术加工执行标准 (24)3.技术要求 (24)4.包装运输 (24)5.公司承诺 (25)第一章概述ZH1600/16/24ZL系列整体组合悬移液压支架,是一种介于悬移顶梁液压支架与综采支架之间的自移式轻型液压支架。
整体组合悬移液压支架既保持了综采支架安全、支护强度大、移架速度快的特点，又具有适应性强、结构合理、稳定性好、体积小、重量经、易维护、易操作、移动灵活、运输方便，安全、高效、对操作工人的素质要求不高等特点。
整体组合悬移液压支架的主要技术特点是：1.工作面所有支架通过移动梁和悬挂系统全部连为一个整体；2.置于顶梁前后两侧的悬挂系统可使顶梁移步时平稳运行，避免了其它同类型支架的倒架现象；3.托梁带有移动倒向杆，既可避免支架的咬架现象，又可以适应带有倾角的工作面作业；4.使用中移架时,所移支架的立柱可全部同时提起；组合顶梁液压支架除可用于地质条件较好的工作面外，还可用于：直接顶、老顶、压力变化较大的工作面。
其抗冲击载荷、水平力和侧向力的能力较高，支架的稳定性很好。
虽然支架重心很高，但结构设计合理，承受偏载和倾斜方向的推力能力很好。
该支架可用于机采、炮采工作面，可配双滚筒采煤机（相当于综采工作面的机械化程度，液压系统采用集中控制，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度，使采煤工艺接近于连续化进行，其投资仅为综采支架的二至三分之一）。
用于炮采工作面时，该支架在设计上已对软管供液系统进行了有效保护，易损件较少，维修费用低。
整体顶梁组合支架相当适应于现阶段我国中小型煤矿的采煤技术水平，是一种使用地域较广的产品，是采煤设备与工艺技术的一次新的突破。
必将为我国中小型煤矿的高产高效带来现实意义与发展前景。
第二章技术数据2.1 型号说明Z H1600 / 16/24 ZL 型整体顶梁组合悬移液压支架整体顶梁支架最小／最大支护高度：dm额定工作阻力：KN第一特征代号：滑移产品类型代号：支架图2-1型号说明2.2 主要技术参数表2-1主要技术参数2.3 产品特征2.3.１技术特征表2-2技术特征2.3.2支架特点1.护顶面积大由于顶梁部分是一个宽0.96米,长2.6米的整体箱式结构。
护顶面积与综采支架相同，达到了96%以上，所以支架可在破碎顶板工作面使用，而不会出现高档工作面与悬移支架工作面的漏顶现象，也不会出现悬移支架工作面的网兜现象。
2.移架速度快由于该支架前移动作简单，工作面前移速度比高档工作面、悬移支架工作面大大加快。
完全可满足机采工作面的速度要求。
如果是炮采工作面，放炮前的准备时间内，可先移前柱与托梁。
放炮后需要移架时只走后柱与顶梁，时间约2.5～3分钟.如果是机采工作面,先移好托梁,采煤机过后移架的动作是：(1)同时提四根立柱；(2)前移顶梁；(3)落下全部立柱。
共３个动作，约１～２分钟。
与综采支架动作时间相同。
3．支架稳定性好由于全工作面支架通过托梁系统被联为一个整体，稳定性好，工作面可做到不倒架。
如果某支架上方出现顶空现象或未支撑好，通过整体移动梁和顶梁间悬挂系统使其不会倾倒，所以工作面完全避免了歪架、倒架现象，安全性大大提高。
第三章工作原理及主要结构3.1 工作原理泵站的高压乳化液,经主进液管路送到工作面,并与每架支架相联,然后导入支架,再通过操纵阀组分配到液压缸,以完成支架所需要的动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱,供循环使用。
顶梁与托梁机构是成熟的步履行走机构,移架时,双向液压立柱首先卸载并提起,顶梁落在移动梁上,这时向推进千斤顶注液,活塞杆伸出,以后托梁为支点顶梁前移,落下立柱,支撑顶板,完成移架；整个工作面顶梁移完后，所有立柱处于支撑状态，托梁无载荷地吊挂在顶梁上，这时，向托梁的供液系统供液，工作面推进千斤顶的活塞杆全部收回，托梁前移，完成一个步进动作循环。
当顶梁与顶板紧贴后便产生初撑力来支撑顶板，由于顶板的逐渐下沉，支架所承受压力便逐渐由初撑力变为工作阻力，当超过工作阻力时立柱液控单向阀中的安全阀便自行开启释放压力，直至活塞腔恢复到工作阻力时为止。
根据不同的采煤方法，将前移动作形式分为两种：整体前移式、分步前移式。
整体前移式：适用于机采工作面。
这种前移方式的特点是动作少、前移速度快，非常适合与采煤机配套使用。
（见图表5-1）分步前移式：适用于炮采工作面。
这种形式的特点是放炮后支架能及时的支护前方顶板，工人作业环境安全。
（见图表5-2）3.2 主要结构３-１组合顶梁液压支架结构示意图3.2.1 顶梁顶梁是一个整体结构焊接件,宽0.96米,长2.6米。
其作用是支撑顶板。
推进千斤顶安装在顶梁内。
3.2.2 推进千斤顶推进千斤顶是一个双向液压千斤顶。
其缸体铰链与顶梁前端绞接，其活塞杆绞链与后托梁绞接。
活塞杆伸出时推动顶梁前移，活塞杆收缩时拉动托梁前移。
（推进千斤顶行程根据工作面实际情况订制）推顶梁力：247KN 拉托梁力：121KN活塞杆径：φ70㎜缸径：φ100㎜行程： 800㎜3.2.3托梁是由一个箱体结构和一根以上倒向杆组成,用安全吊挂装置将托梁安装在顶梁下方的轨道槽内，使其能沿着顶梁底面向前滑动。
将整个工作面的托梁用托梁联接套联接为一个整体。
当任意一架支架准备向前移动时，支架所带立柱将首先被卸载并提起，这时顶梁将落在托梁上，由托梁承载前移中的支架及顶梁上部的顶板垮落物的重量。
3.2.4滑动梁滑动梁的作用是带着两根前柱(端头支架是带两根中柱)吊挂在顶梁底面的轨道槽内。
使其能沿着轨道槽在顶梁下方向前滑动。
3.2.5双向液压立柱双向液压立柱是支架的支撑部件,通过对顶梁的支撑承接工作面压力,每架支架根据工作面的压力情况可安装4-5根,该支架配置为φ125双向液压立柱,。
炮采立柱主要由活柱体、缸体、活塞、导向套、密封件等零部件组成。
活柱体上装有液控单向阀，立柱通过连接装置吊挂在顶梁上。
通过向液控单向阀供液实现升柱和降柱。
φ110立柱技术参数简介：工作阻力：400KN 初撑力：300KN行程：800㎜安全阀卸载压力：42M pa图3-2 Φ110双向液压立柱3.2.6 档矸板挡矸板的作用是阻挡支架后方上部的落顶煤或矸石,防止这些垮落物从支架后方上部涌入工作面,必要时可在挡矸板下部加挂链条,以便挡住矸石从下部涌入。
3.2.7 伸缩梁伸缩梁的作用是在机采和炮采工作面中,支架前方落煤以后,能够及时伸出前伸梁做到及时护顶,为采煤工人提供安全保障。
3.2.8 液压管路系统液压系统由流量大于125L/min、工作压力为31.5Mpa的乳化液泵站、主管路、支管路、各种液压阀、三通、直通、过滤器等液压元件组成。
北京蓝畅机械有限公司ZH1600/16/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架图3-3. 液控系统总成第四章安装及调试4.1 准备工作1.新到矿的立柱在下井前均应逐根进行保压、密封性能实验（参见煤炭部标准MT458—1995有关部分），合格后方可下井。
应反复升降活柱二至三次，完全排除掉缸内的空气。
2.液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口、包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物、杂物。
3.搬运液压缸及液压立柱时，应把活塞杆收回拴牢。
2.液压件在搬运中严禁摔碰、尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。
3.将顶梁与立柱分步运到井下安装部位。
4.准备好安装所需的设备和工具。
4.2 安装1.用起梁器或其他吊装设备将顶梁部分升起，接近安装高度后，安装双向液压立柱，调整支架使其处于正确位置，保证立柱与顶梁的上、下平面垂直，然后升柱支撑顶板。
2.由于该支架结构独特，所以必须保持整个工作面的平直。
以便连接架与架之间的移动梁连接套和悬挂机构挂链，使整个工作面的支架连成一个整体。
3.安装液压系统时，必须用乳化液将待安装的管路、液压件冲洗干净，以防杂质进入液压系统。
4.保持管路排列整齐顺畅，并检查连接件，U型卡必须双腿插入，不得单腿插入，防止高压胶管飞出伤人。
5.安装完毕后检查整个工作面支架的连接件和连接部件。
第五章使用与维护5.1 正常使用1.液压支架操作人员必须经专门培训，考试合格后方可在工作面操作。
除了掌握各部件的性能和操作外，还应学会简单的维护和保养。
2.支架使用时，液压立柱必须与梁的上、下平面垂直使用，也就是成900支撑。
以免损坏立柱销及顶盖。
3.前移支架时必须使立柱底盘脱离浮煤。
不允许拖拉着立柱向前移，以免损坏立柱销及顶盖。
4.支架应严格按照规定的载荷及正确的方法使用。
当顶板压力过大（如初次来压）情况下，允许使用临时立柱及戗柱等辅助支撑，防止压坏支架。
5.允许在托梁上支撑临时立柱，但必需是在移动梁与顶梁无间隙的状态下。
6.支架正常使用时，梁前端至煤壁应保留大于200㎜的距离，当顶板完整、支护强度允许时，可适当增大间距，但最多不得大于1000㎜。
7.支架有问题应及时维修，丢失零件应及时补充。
不得在缺少零件的状况下使用支架。
8.在炮采工作面，放炮前应在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活柱体部分及胶管、阀体掩护起来，以免损伤支架密封。
9.操纵阀注液时，应将注液口的脏物冲净，不可将赃物注到阀内。
液压缸、立柱和阀内进入脏物是造成泄露的主要原因之一。
10.操纵阀、卸载手把等工具不用时应吊挂起来，不可随地乱丢，管路应吊挂在最高位置并排列整齐。
11.乳化液为一次性消耗品，当泵站的乳化液减少时应及时补充。
如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。
