化工仪表与自动化工程安装调试技术要求
一、仪表安装一般规定
就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：
光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
1.检测元件应安装在能真实反映输人变量的位置
在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及周定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后.应随同设备或管道系统进行压力试验。仪表上接线盒的引人口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
2.仪表盘、柜、箱的安装
仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风好和操作维修方便的地方。
仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm∕m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平,其水平度允许偏差为Imrn∕m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。
仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。
仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。
单独的仪表盘、柜、操作台的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为Imm/mo 成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合上述规定外，同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为Imm；当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。
仪表箱、保温箱、保护箱的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为3mm,当箱的高度大于1〜2mm时，垂直度允许偏差为4mm；水平度的允许偏差为3mm；成排安装时应整齐美观。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装加工中严禁使用气焊方法。
3.就地接线箱的安装应符合下列规定：周围环境温度不宜高于45C；到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m；不应影响操作、通行和设备维修；接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。
二、温度检测仪表的安装
接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于Im或被测温度大于700C时,应采取放弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。压力式温度计的温包必须全部提入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
三、压力检测仪表的安装
进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
1.取压口的位置选择
1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
2）当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。
3）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。（4）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
2.连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。
3.测压仪表的安装及使用注意事项
D仪表应垂直于水平面安装；
4）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否则应考虑附加高度误差的修正；
5）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；
6）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。
（1）为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；
（2）为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；
（3）为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置；
（4）为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；
（5）专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；
（6）对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
四、流量检测仪表的安装
1.节流件的安装应符合下列规定；安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。安装前进行清洗时不应损伤节流件。节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向.必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷精的曲面侧应迎着被测流体的流向。在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。
2.差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确.引压管倾斜方向和坡度以殛隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符台设计文件的规定。
3.转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2。，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。
4.靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段
长度应符合设计文件要求O
5.涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m o
6.涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开
安装时，两者之间的距离不应超过20m。
7.电磁流量计的安装应符合下列规定：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应为等电位连接，并应接地；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管遭的正上方和正下方位置;流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。
8.椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内，椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。
9.超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45。夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
10.均速管流量计的安装应符合下列规定：总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3。检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3。。流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。
五、物位检测仪表的安装
1.浮力式物位计的安装高度应符合设计文件规定。
2.浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
3.钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导昔的中心并滑动自如。
4.用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
5.双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
6.核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案,安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。
六、成分分析和物性检测仪表
分析取样系统应按设计文件的要求安装,应有完整的取样预处理装置,预处理装置应单独安装.并宜靠近传送器。被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油和水滴，或采取相应的防护措施。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200~300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。
七、执行器
控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m,且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
八、控制仪表和综合控制系统
在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元，以综合控制系统设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。
综合控制系统设备安装前应具备下列条件：基础底座安装完毕；地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；空调系统己投入运行；供电系统及室内照明施工完毕并已投人运行；接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。
九、现场仪表系统故障的基本分析步源
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的
现场仪表调试与故障所在。
1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2.在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3.如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6.当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
化工仪表与自动化工程安装调试技术要求 一、仪表安装一般规定 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求： 光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。 1.检测元件应安装在能真实反映输人变量的位置 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及周定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后.应随同设备或管道系统进行压力试验。仪表上接线盒的引人口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。 2.仪表盘、柜、箱的安装 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风好和操作维修方便的地方。 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm∕m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平,其水平度允许偏差为Imrn∕m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为Imm/mo 成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合上述规定外，同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为Imm；当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。 仪表箱、保温箱、保护箱的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为3mm,当箱的高度大于1〜2mm时，垂直度允许偏差为4mm；水平度的允许偏差为3mm；成排安装时应整齐美观。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装加工中严禁使用气焊方法。 3.就地接线箱的安装应符合下列规定：周围环境温度不宜高于45C；到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m；不应影响操作、通行和设备维修；接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。 二、温度检测仪表的安装 接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于Im或被测温度大于700C时,应采取放弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。压力式温度计的温包必须全部提入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
一、调试阶段工作 调试程序：先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调 二、竣工验收阶段工作 工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤进行 三、取源部件安装的一般规定 1、设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装 2、取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头 3、取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验 四、温度取源部件安装 温度取源要牢记 垂直轴线相垂直 倾斜逆物与轴交 拐弯逆物与轴重 （1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应于管道轴线相垂直 （2）与道道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交（3）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应于管道轴线相重合 五、压力取源部件与流量取源部件 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧
六、仪表设备安装的一般规定 1、直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表卸下 2、直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验 3、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施 4、节流件必须在管道吹洗后安装 七、现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求： 1、光线充足，操作和维护方便 2、仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m 3、显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置 5、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 八、仪表线路安装的一般规定 1、当线路环境温度超过65C时应采取隔热措施 2、线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识 九、自动化仪表的调试要求 仪表工程在系统投入使用前要进行回路试验，系统试验，对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合运行使用要求 校准仪表和试验用的标准仪器仪表都应具备有效的计量检定合格证明，基本误差绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术 化工电气自动化仪表工程的安装调试技术是化工企业生产运营的重要环节。在化工生产中，仪表控制系统起着至关重要的作用，能够对各个工艺参数进行精确的控制。因此，对仪表系统的安装和调试具有重要的意义。本文将主要介绍化工电气自动化仪表工程的安装调试技术。 一、仪表工程安装技术 1、测量前的准备工作 安装仪表控制系统之前，需进行测量前的准备工作。首先需要检查地面的平整度，并检查地面孔洞尺寸以确定安装孔洞位置符合要求。然后根据仪表安装图纸上的尺寸，进行标记，并进行钻孔，打洞等工作。 安装仪表时，需要注意以下几点： （1）仪表安装前，要检查仪表尺寸和控制信号，确保符合工艺要求。 （2）安装好的仪表须经检验，通过检验后才能用于实际生产系统中。 （3）安装好的仪表要安装在容易维修、清洁的位置上。 （4）按仪表的安装说明书进行安装，严格遵守有关电气安全规定和操作标准。 3、仪表连接 在安装好仪表之后，需要进行连接以保证信号传输质量。连接时，应该注意以下几点： （1）在连接第一次接触前，应清除所有表面上的污垢和杂质，以免引起接触阻力和松动。 （2）保证仪表的接线正确无误。 （3）定期检查连接器状态，避免接触不良或者松动。 4、仪表校正 仪表校正是保证仪表工作正常的重要步骤。校正应该在安装完成之后进行，以调整工艺参数并获得准确的数值。在校正时，应注意以下几点： （1）先清除和确认仪表与生产线之间所需的接触点。
（2）仪表的参数应调整为和生产的工艺要求相符合。 （3）调节仪表电路，以便获取最优的，更高质量的信号。 在调试仪表系统时，需要进行开机前的准备工作。首先需要准备好所需的工具和材料，包括线缆，电机，电阻，多用表，排气器等等。然后对接线进行检查，以确保工艺流程正常。最后，在进行调试之前，要对仪表进行检查，确保各项参数设定正确。 2、仪表系统检测 在开机前，需要对仪表系统进行检测，检查接线是否正确，电源是否正常，仪表设定 是否符合标准要求等等。特别的，需要检测通信线的连接，以确保数据传输正常。 3、仪表参数调整 当仪表检测完成后，需要进行参数调整。通过调整，能够改变管道的流量和压力等参数，以达到生产要求。在进行参数调整时，应注意以下几点： （1）确定清晰的目标，并按照目标进行调整。 （2）对于重要的工艺参数，要采用故障保护措施。 （3）在调整参数之前，需先关闭过程控制和紧急切断设备，以确保调整的安全性。 （4）进行完参数调整后，需要重新检查维护设备并确认系统正常。 4、大范围试运行 经过上述步骤后，需要进行大范围的试运行。该步骤能够确认所做的调整操作是否正确。在进行试运行时，应该注意以下几点： （1）跟据工艺流程，分析设备的运作状态和调整要求。 （2）根据操作手册启动调整设备，进一步确认系统的运转状态。 （3）设备运转正常之后，对其进行调整和检测。 （4）在试运行结束后，输出日志并进行数据分析，以便更好地进一步解决问题。
化工装置自动化仪表的安装及调试技术 化工自动化仪表装置的安装和调试，都需要经由专业人士来完成。化工企业的工作环境相对特殊，因此在安装调试策略的制定过程中，应当注重仪表装置的安装位置规划和调试方案选择，以此来保证自动化仪表的正常使用，避免出现仪表故障问题。 标签：化工自动化仪表;安装调试;应用 1 化工自动化仪表简介 目前，化工企业中的常用自动化仪表主要包括压力仪表、流量仪表、液位仪表和温度仪表四种。压力仪表用于检测化工生产中各环节的压力，包括压力表、压力开关、压力变送器、差压变送器等。该类仪表利用传感器检测化工生产中的差压，然后将检测结果传输到控制中心。工作人员或控制系统据此可获得化工生产各环节的压力状况。流量仪表的种类较多，主要有电磁流量计、质量流量计等。在化工生产中，该仪表主要用于测量流量，反馈化工生产中的流量信息，避免出现异常情况。液位仪表以差压式液位计为主，通常被安装于化工生产系统的指定位置，用于监测储罐液位信息。温度仪表利用温度传感器监测化工生产的整个过程，通过收集系统内的温度热值，全面控制生产温度。工作人员可根据相关温度数据判断化工生产的实时状况。 2 化工企业自动化仪表装置的安装技术 2.1安装前的准备工作 自动化仪表是一种精密仪器，在安装前夕相关技术人员一定要做好充足的准备工作，对仪器自身进行准确地调试，同时精密仪器自身比较容易损坏，因此在安装过程中需格外的谨慎小心，任何步骤出现失误都会严重影响仪器的正常使用。到货的仪表必须进行一次仪表的冷调，调校合格后方可进行安装。调校时应注意量程是否与设计要求一致，如不符合设计要求，要及时提出更换，仪表的上、下限报警点必须按工艺要求设定，仪表校验时不超出其允许误差范围。在准备阶段要注意以下两点。第一，相关企业要根据施工实际情况制定出切实可行的施工技术方案。自动化仪表在安装前，技术人员应对施工现场的实际环境进行全面细致的考量，并根据内外环境的主体状态，来找出可能影响仪器精准度的各种环境因素，并针对问题的发生实施现场优化处理。第二，有关企业应该重视员工队伍的技能培训。自动化仪表的安装属于精准度超高的技术性工作，要求施工技术人员牢牢掌握基本的职业技能以及相关的操作安全知识。 2.2明确自动化仪表的类型和安装特点 化工企业的技术人员在进行自动化仪表安装之前，首先应当明确化工生产环节当中各类仪表的类型和使用要求，目前在化工企业当中十分常见的自动化仪表
二级建造师2023机电实务考试知识点：自动化仪表设备的安装技术要求 二级建造师2023机电实务考试知识点：自动化仪表设备的安装技术要求 自动化仪表设备的安装技术要求 1.仪表设备安装的一般规定 1〕仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5. 2〕在设备和管道上安装的仪表应按设计文件规定的位置安装，仪表安装前应按设计文件核对其位号、型号、规格、材质和附件。 3〕直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 4〕直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进展压力试验。 5〕仪表接线箱〔盒〕应采取密封措施，引入口不宜朝上。 2.涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上下游直管段的长度应符合设计文件的规定。
3.质量流量计应安装于被测流体完全充满的程度管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方，在垂直管道中的流体流向应自下而上。 4.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。 5.安装取部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进展。 6.温度取部件与管道安装要求 1〕温度取部件与管道垂直安装时，取部件轴线应与管道轴线垂直相交。 2〕在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取部件轴线应与管道轴线相重合。 3〕与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取部件轴线应与管道轴线相交。 7.压力取部件在程度和倾斜的管道上安装要求。 1〕当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部；2〕测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的程度中心线成0～45°夹角的范围内；3〕测量蒸汽压力时，
石油化工工程自动化仪表安装要点 摘要：自动化仪表装置在石化行业中是否能够稳定运作，会直接体现出有关 电气装置的运作状态，从而可以确保整个生产工艺流程的有序、平稳、安全运行。自动化仪表属于创建自动化系统的重要内容，必须要确保对其做到合理、正确的 安装，方可保障整个生产流程的稳定性。所以，加强对自动化仪表安装工作的研 究与质量控制具有一定的现实意义。 关键词：石油化工工程；自动化仪表；安装要点 1安装基本原则 （1）石化公司的安装环境具有一定特殊性，要求结合考虑许多因素会带来 的影响，务必要采取适宜的措施开展安装工作。例如在安装环境较为潮湿、灰尘 量较大、危险性较高之时，则要实行密封安装，同时还应当注意仪表设备相互间 连接要足够紧密，要运用适宜的紧固件来进行连接处理，对于配件则要采取防腐 蚀与防锈蚀性能好的材料加以连接，不得采取焊接法实行连接。而当处于具有一 定腐蚀性的环境中，则不可采取焊接法，而是要求严格依照施工方案与设计规范 来进行。不论是安装的角度，还是台柜的连接孔洞、缝隙，均需依照安装规范来 开展。此外，在安装期间需做到轻拿轻放，防止对仪表外部防护层受到损坏。（2）管道方面的仪表安装，在正式开始安装作业之前，需要把安装区域清理干净，不可存在灰尘或是锈斑，这会对自动化仪表的正常运行带来影响，待到安装 结束之后还要实行压力测试。在安装过程中，需要先把管道都装设完毕以后再进 行仪表的安装，两者不能一同进行，而且安装之时需确保管道处于密封状态。（3）尽可能选取光照条件好且环境湿度不高的区域来进行自动化仪表安装，若 是湿度太高则可能导致仪表中的线路或是零配件使用寿命缩短，另外也尽量不在 腐蚀性环境下进行仪表安装。若是光照条件好，那么则视野较佳，有利于管理人 员对仪表状态进行检查，也使得对仪表的维修养护工作能够更加方便的进行。（4）自动化仪表的具体安装位置一定要遵照施工设计图中的要求，设计图纸是 对环境问题、设备特性等要素加以详细分析所确定下来的，如果图纸之中未做标
浅述化工行业自控仪表安装调试的技术 要点 摘要：众所周知，在化工行业中，我们最不能离开的就是自控仪表，它在行业中起着不可替代的作用，因此，我们应该格外注意其在安装以及调试过程中的质量，这将直接决定着仪器后期的运行情况。若有步骤出现问题，对于后期的运行来说都会产生不良的影响。基于此，本文结合实际情况，不断地对自控仪表的安装进行研究，着重探讨了自控仪表的安装调试技术要点，希望能够给自控仪表的运行提供积极的作用。 关键词：化工行业；自控仪表；安装调试；技术要点 引言 我们常说的自动控制的系统，其实是由检测的单元、控制和执行的单元组合而成，从某种意义上说，以上的三种单元都是可以被归纳为仪表一类的，他们三者之间有相似也有差别，检测以及执行两个单元属于一次仪表，而控制仪表是属于二次的。一次仪表不仅仅只有这两个单元，主要的还包括执行器以及测量变送器这两种。测量变送器的作用就是把温度、压力等属于工质参数的东西不断转化成相应的直流电信号，进行这样的转化之后才能在控制单元中起到显示以及记录等作用。二次仪表根据控制的难易程度分为组合式仪表系统，PLC系统，DCS系统来完成，而检测变送仪可按测量工质、测量原理、输出信号三种进行分类。 1.自控仪表安装技术要点 1.1安装准备 在安装自动控制设备之前，设备技术人员必须首先对设备所在的设备进行全面检查，然后根据其他设备放置自动控制设备。对于使用的乙二醇设备，需要注意设备的选择。首先，根据自动控制设备图纸，严格审查设备选型，数量，控制
回路，接线条件，逻辑关系，监控数据，物料清单，电缆清单等设计文件，并与 工艺人员一起对设备电缆桥架的方向和高度进行检查，并通过调整来防止它与流 程管道的冲突。仪器电缆桥架还应避免与高温和强腐蚀工艺管道或设备接触。投 标技术规范必须严格按照设计要求制定，生产企业必须进行检查和监督。其次， 应基于设计位置。检查自动控制装置的型号，规格和材料，确保外观完好，附件 完整，并执行一次测试和校准。最后，应为安装人员提供详细的技术说明和必要 的安全培训，以充分了解整个过程。通过机器的特性，操作原理和相关组件来提 高安装质量和效率。 1.2安装实施阶段 在安装测量和传输设备时，请注意以下几点：（1）设备的安装位置不应影 响该过程的运行，并且应远离机械振动，强电磁场，中等腐蚀，高温和潮湿的地方。显示设备应安装在便于观察和维护的位置。（2）在安装设备时，为避免尽 可能的碰撞，安装部件应为相对坚固，稳定的部件，并应严格遵守常规安装程序。（3）在清除过程管道后，必须在压力测试之前安装过程管道中安装的仪器或测 量元件。仪器的校准流向应与测量介质的流向相匹配，法兰轴线与工艺管道轴线 一致,固定时使其受力均匀。（4）确保接线盒和设备的入口不要向上升高，以免油，水和灰尘进入盒中，如果不可避免，必须采取密封措施。（5）显示板上的 文字和端子编号必须准确，清楚地书写或打印。（6）严禁使用非机械处理方法 打开或切割仪表板，盒子，橱柜，桌子等。（7）特殊要求的设备必须严格按照 安装说明进行安装。 安装DCS系统时，请注意以下几点：（l）控制室和电子设备室均配备静态 地板和空调。DCS机柜和角钢底座之间必须有绝缘橡胶垫，并且距墙壁和窗户至 少1m。（2）为防止静电，应在DCS电子设备室进行防尘工作。（3）计算机的电 源板应接地，并尽可能使用25m电阻的单绞接地线。（4）DCS系统最好打独立地桩,地桩采用25m八号或十号角钢。（5）堆角的水平间距为4sm，最好用扁铁将 其焊接在一起，并在控制室内用一根单独的完全接地的铜棒将其拉出。（6）DCS 设备最好不要与电气设备放置在同一房间内，如果不可避免，则两个设备不应太
化工工程自动化仪表安装要点 摘要：随着社会的发展，化工行业不断进步。在化工工程自动化仪表实际安装过程中需要考虑到诸多工序，安装人员必须要对相关安装要点有准确认知，精准把控各个注意事项，才能保证各项工序的顺利开展，确保化工自动化仪表安装与后期运行的安全。 关键词：化工工程；自动化仪表；安装要点 引言 20世纪40年代开始，石化行业开始引进自动化仪表，当时自动化仪表只是机械实现了自动化，尚未实现自动化控制需求。仪表技术的优势包含体积较大、含量不高。在后续持续发展中，尤其是第三次科技革命逐渐来临以后，微型与小型计算机开始广泛用于石化行业之中，让自动仪表质量出现重大发展，有关这方面体现于高精准度、缩小仪表面积、员工无需过多干预等。通过结合计算机技术和DCS，实现智能化、多变量以及技术等自动化控制，推动石化行业自动化水平获得了最大化提升。 1化工自动化仪表的应用意义 1.1推动企业自动化发展 随着时代的进步和发展，自动化技术已经应用至生产的方方面面，对传统生产技术予以改善。通过石油化工自动化仪表的应用，实现了数据性能的提升，推动我国科学技术进步，也让很多石油化工生产中的问题得以解决。正是因为自动化仪表的使用，使得石油化工领域实现了数字化的结合发展，推动石油化工生产向着智能化发展进步，市场中很多新型仪表与智能仪表的应用，正是企业自动化发展之方向和形势呈现。 1.2改善生产控制的水平
传统石油化工生产模式一般都是通过批量控制方式展开，以保证石油化工生 产的管理水平，容易造成生产效能低下，生产管控不当等问题。通过石油化工自 动化仪表的应用，则改善石油化工生产控制水平，最大程度简化操作流程，减少 大量资源的投入，并同时做好不同项目维护，从根本上实现了投入成本的降低， 并达到了控制范围的延伸和拓展，真正实现了石油化工生产控制效果的显著提升。 1.3提高安全生产的能力 要想实现石油化工生产质量的提升，首要条件便是保证石油化工生产环境的 安全，做好工作人员的安全条件的提升。通过石油化工自动化仪表的应用，提升 自动化仪表的可靠性，则能够就石油化工生产的环境予以监督，通过自动化仪表 数据强化工作管理，避免出现生产安全风险。正是使用化工自动化仪表可靠性的 提升，真正降低人工控制带来的不良影响，为提高安全生产能力奠定扎实基础， 保障石油化工生产整体效果。 2工自动化仪表的主要种类 2.1物位仪表 物位仪表种类较多，能够准确显示基本测量数据。在生产过程中，技术人员 可利用基础物位表对生产状态进行判断，并通过基本数据对生产流程进行优化。 比如在实际应用中，雷达仪表优势明显，其较高的数据精度符合现阶段材料测量 任务需求，其衍生数据还能够作为技术优化的基础参考信息。在多数情况下，各 种化工自动化仪表中雷达仪表所占比例较高，承担责任也相对更多。 2.2压测仪表 该类仪表又称压力测量仪表，功能上主要以压力测试为主。现阶段该类仪表 主要分为两类，分别为弹性压测仪表以及电测仪表。技术人员可根据实际要求选 择对应仪表，确保在高压环境下所测数据能够达到真实需求。另外，为了保证仪 表数据准确性，技术人员还会通过其他辅助设备提高压力仪表的数据精度，比如 可以利用压力变速器进行间接控制。在部分地区，部分化工生产中还将压力变速 器直接接入智能控制系统中，从而实现自动化测量。而对于悬浮物的测量，部分
石油化工自动化仪表设计及安装调试技术分析 摘要：随着我国科学技术的不断发展和进步，我国石油化工自动化仪表行业也 在不断发展和进步。在当前的石油生产工作中，自动化仪表有着非常重要的作用。通过合理的应用自动化仪表，能够有效地加强对施工化工设备的管控。对当前石 油化工自动化仪表的种类以及安装过程和调试进行分析。 关键词：石油化工；自动化仪表；安装调试技术 1 石油化工中仪表类型 1.1 物位仪表 物位仪表包括静压式、辐射测量式、浮力测量式、差压式以及雷达测量式等 不同仪表类型。实际应用中，需依据化工生产的特点有针对性地选配仪表类型。 其中，雷达测量式仪表适用于高精度测量工况，适用范围较广，可满足多种测量 需求，且对于石化行业的适用性较强，优缺点较为明显，不适用于高温高压的工况；差压式仪表结构简单反应灵敏，价格有优势，特别适用于单一工艺介质工况，差压式还包括双法兰差压仪表，对工艺介质有更大的适应性。辐射式物位仪表分 为内置式和外置式，使用的放射源强度有差别，特别适用于高压煤粉仓内、高压 灰仓的连续料位测量，且根据接收端的选型可以增加开关量来进行控制。 1.2 温度仪表 由于石油化工生产过程中涉及到一系列复杂的化学反应，此类化学反应对于 反应条件的性能要求较高，只有在一定的温度和压力条件下才能发生反应，因此 对于温度的控制要求较高，需对于控制系统的温控仪表等进行合理选型，以确保 温度控制精度及效率，进而保证化学反应的顺利进行。温度仪表主要对系统各温 度测点温度进行及时监测，并可精确掌握温控范围，生产中应用的温控仪表主要 为接触式测温仪表，如热电偶、热电阻等感温元器件。借助测温元器件及现场总 线控制系统能够对系统温度进行自动化动态测量及控制，以实现高效安全的石油 化工生产。目前温度测控仪表应用广泛，实际使用过程中，需根据现场环境及工 况介质对测温仪表进行选型，满足苛刻的工艺要求。 1.3 流量仪表 流量仪表可实时反映物质量变情况，它是发展工农业生产、节约能源、改进 产品质量、提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。流量仪表作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表，包括能 源计量、物料配比、贸易结算、水汽平衡等。流量测量仪表的种类繁多，且其测 量原理不一。 2 石油化工自动化仪表的实际安装过程 2.1 准备阶段 在石油化工自动化仪表的安装准备阶段：第一，首先需要结合实际情况对 仪器仪表进行详细的规划，制定出合理的招标方案，最后再进行购买；第二，在 进行有关施工技术的准备工作中，还需要相关工作人员对安装图纸进行全面的了解，并加强审核的力度，在审核通过之后相关的施工单位再对实际的施工进度等 进行确定和研究；第三，要做好施工设备以及施工材料的准备工作，并加强对设 备和材料的检查力度，保证质量能够符合实际的施工要求。除此之外，相关工作 人员还需要对一些专业化程度比较高的设备进行检测，避免在施工过程中发生难 以解决的故障；第四，加强监管的力度，对相关的检测技术、安全培训工作的进 行以及检测人员检测资质的实际情况进行监督。最后，还需要对设备的实际运行
石油化工装置自动化仪表的安装及调试 技术 摘要:随着我国科学技术进步与提高，当前石油化工自动化仪表行业也在持 续稳定发展。在目前我国石油生产工作过程中，自动化仪表的作用十分重要。在 对自动仪表进行合理化的应用过程中，能够更好的管控施工化工设备。本文针对 石油化工装置自动化仪表的安全以及调试技术进行深入性的分析与探究。 关键词：石油化工装置；自动化仪表；安装；调试技术 石油化工在实际生产时具有较高的危险性，基于此，在石油化工生产作业过 程中，应当加大对仪表安装与调试的重视、关注。对于仪表所安装的位置、参数 设置的合理性、所测量的数据精准程度都是需要在对仪表安装时进行相应的协调，才能够正确的安装仪表装置，充分发挥自动化仪表的相应功效，检测生产以及运 行的实际情况，降低安全隐患问题，从而更好的加强石油化工生产效率与生产质量。 1.石油化工装置自动化仪表的安装过程 1.1准备阶段 在准备阶段过程中，应当对以下工作进行良好的落实：第一，根据设计方案 规划仪器仪表，同时按照招标方式购买；第二，落实施工技术前期准备工作，制 定并审核安装图纸，施工人员通过会议方式对工期等方面内容进行研究、分析； 第三，将施工材料以及相关装置进行准备，加强检验质量，技术人员现场对专业 设备进行检验，避免出现任何故障问题；第四，加强监管工作，确保检测技术能 够满足相关标准以及相关规定，落实安全培训工作的顺利进行，获取专业资质等 内容；第五，对机器设备进行检测，比如种类、运行状况等。 1.2规划方案
在安装建设前期阶段中，应当严格检测现场安装情况，明确施工图纸，保证现场状况与设计图纸能够完全吻合[1]。其一，根据总体进程，合理规划、设计每一施工阶段，当存在严重误差的情况下，需及时对相关监管人员进行汇报，同时进行科学、合理的调节工作。在施工前期阶段中，对取源管件、法兰的对接面进行焊接，同时做好支架的防腐处理工作，包括预组装设备。其二，以施工进程规划为依托合理调节材料订货规划，对材料订货设计进行合理的调节，规划定制材料，及时检查材料到库的实际情况，确保能够满足供货标准，确保整体工程质量能够得到有效保障；在施工过程中，应当对人员进行合理分配，对外在因素与内在因素进行相应的考虑与分析，例如天气情况。除此之外，应当对施工标准进行准确审核，避免存在二次施工的问题。 1.3开展技术培训 在安装自动化仪表过程中，会出现强压高温等各种情况，对人员的安全性造成了较大等不利影响[2]。基于此，应当加强安全技术培训工作。例如，定期对相关人员进行培训工作，通过演讲的方式将安装的注意事项对施工人员进行详细的强调，加强施工人员的安全意识，全面掌握自动化仪表安装的注意事项，在与专业技术相关的工作内容中们应当由专业技术人员进行全方面的操作。在安装自动化仪表中，技术培训工作十分重要，也同样是基础工作。除此之外，施工团队应当及时进行技术培训工作，避免通过经验进行安装，降低安全隐患的发生。 1.4实际安装环节 在安装石油化工设备过程中，应当以设计图纸与方案为重要规划依据，不可擅自修改图纸，一旦出现必须修改图纸的情况，应当及时与上级领导进行汇报，在得到批准后再进行修改[3]。另外，在施工过程中，技术人员要在现场进行合理指挥,对每一环节的建设提高注重力度,防止有误差情况的发生。一般情况下，应当先安装仪表的主体构造，在实际安装过程中， 应当通过利用精密仪表对相关数据进行专业的检测，确保一定的精准度；在安装各个精细零件时，应当有效控制施工现场的安全性、平稳性，避免出现剧烈震动的问题。除此之外，应当注重现场相关支护构造，确保施工人员的安全性。
化工工程自动化仪表安装要点 摘要：在我国的化学工业中，自动化仪器的功能和意义十分关键，在没有对设备进行安装之前，必须要对一切情况有所了解，在对仪器进行调试和安装时，必须按照相关的设计规定，加快安装速度，缩短施工时间，确保仪器的调试和安装。 关键词：化工工程；自动化；仪表；安装要点 1自动化仪表安装的基本原则 1.1合理选择安装设备的环境 在安装自动化仪器时，必须选择合适的位置，以符合设备对湿度和温度的各项要求。在所选择的安装设备的地点中，必须要有足够的光照，如果在安装地点中，有相当大的水分，就会有水蒸气侵入到仪器中，对元件造成损伤，从而对设备的使用寿命造成不利的影响，因此，必须要确保周围的温度和水分。但是，也不能将仪器放在温度很高的地方，因为温度会影响仪器的精度，如果温度太高的话，很容易引起静电，从而破坏仪器。此外，还要关注周围环境的温度和湿度，以及仪器的防腐状况等，因为电子元件会受到化学成分的侵蚀，所以在一些特别的化学环境中，技术人员必须做好防腐工作，尤其是仪器、通信和电路等部件。 1.2科学做好设备密封保护 有些自动化设备会在较为苛刻的工作条件下，比如化学物质较多，振动，高温，多尘等，这时，在对仪器进行安装的时候，技术人员要做好对仪器的密封保护，并对其外壳和紧固件所做的处理是防腐。在进行安装的时候，必须确保安装零件的角度和紧密度达到了设计的相关要求，同时也要符合生产的相关规定，并且要对安装平面和垂直之间的误差进行精确的控制。此外，在化工人员在安装仪器时，必须要注意到装置的美感和后期的维修，不仅要确保所安装的仪器能够被整齐地放置，还要确保在维修时，维修和拆除都会更加容易。由于内部都是精密
化工电气自动化仪表工程的安装调试技 术 【摘要】自动化仪表属于工业生产中比较重要的装置，具有测量、显示、记录、控制、报警等功能。随着科技的不断发展，化工电气设备逐渐往自动化控制方向发展，自动化仪表不断的更新换代。但是新型仪表的的安装与调试需要更专业的方法，操作难度也会更大。电气仪表自身质量问题、安装人员的专业素质、设计与安装方案合理性、预埋件与预留孔位置及型号设置的合理性。都会影响仪表安装施工的进度、安装质量及后期的使用效果。因此，在化工电气自动化仪表工程的安装过程中，施工人员要充分了解各种影响因素，以行业标准为指导进行安装与调试，不断的优化安装及调试工艺，提升安装质量与调试水平。本文论述了影响电气自动化仪表工程安装质量的各种因素，并详细分析了电气自动化仪表工程安装及调试过程，为提高化工电气自动化仪表的安装质量及安装效率提供参考。 【Keys】化学工程；电气自动化；仪表工程；安装调试 1. 电气仪表工程安装过程的要点
⑴安装人员的专业素质 电气自动化仪表的精密度及自动化程度不断的提高，对安装人员的专业素质有更高的要求，如果安装技术人员不能及时接受新专业知识及安装方法的培训，会影响电气自动化仪表的安装质量。 ⑵仪表安装方案及基础预埋件和预留孔设计的合理性 化工仪表的安装有规范要求，预埋件及预留孔的设置应符合电气仪表的安装要求，才能顺利安装。例如基础型钢的垂直度、水平度及位置误差不能超过规范要求，基础型钢必须有可靠的接地，仪表各零部件与仪表盘、配电柜及控制柜之间需要紧固可靠，各类仪表盘、柜的垂直度、水平度、柜间接缝偏差、盘面偏差不能超过许用偏差。 ⑶仪表质量问题 仪表的各项参数需要符合行业标准，在仪表采购过程中，如果缺乏严格的质量检查，安装了质量不合格的电气仪表产品，将严重影响调试结果。 2. 电气自动化仪表安装操作 2.1安装前的准备工作 ⑴安装工作开始前，施工人员首先对施工资料进行详细的整理、阅读及分析。包括电源系统布置图、仪表布置图、电源示意图、节流装置、控制阀布置图等工程图纸，仪表清单、电气自动化仪表，设备汇总表、加工部件汇总表清单明细，以及对应的安装调试规范或验收标准。详细阅读及分析各种仪表和仪表组件的要求，以确保安装质量及调试效果。 ⑵电气仪表安装项目开始前，施工人员要进行现场勘察，电力线路、信号管线等管线路线的选择应方便铺设作业，尽量避免外界的干扰及内部干扰源，
化工电气自动化仪表设备安装调试方法 设计 摘要：进行电气自动化仪器的安装和调试工作是非常重要的，一定要保证根据电气自动化仪器的图纸来进行化工电气自动化仪器设备的安装，从而达到仪器技术的要求，并按照安装调试的方案来进行调试。因为在电气自动化仪表工程安装调试工作中，它的难度比较高，这与技术人员的个人素质有关，重视安装调试的细节，为后续仪器的应用打下坚实的基础。从化工电气自动化仪器设备安装调试工作出发，与设计、安装部门进行协调、沟通，从而提高工程建设的品质，保证化工电气自动化仪器设备安装工程的顺利进行。 关键词：化工电气；自动化；仪表设备；安装调试；方法设计 1化工电气自动化仪表安装的原则 1.1合理选择设备安装环境 在化学电器装置中，为了保证装置的温、湿条件，需要对装置进行合理的设置。在安装地点要保证有足够的光纤照明，并且要有一个良好的环境，由于在安装地点，如果空气中的水分比较大，仪器的里面会有水蒸气，导致仪器的内部出现水蒸气，进而破坏元件，进而影响设备的使用寿命，所以必须保证周围的空气干燥，并且温度合适。但不能将仪器放置在靠近煤气炉、干燥机等温度较高的地方，温度较高的地方会对仪器的精度造成很大的影响，而在干燥的地方则会引起静电对电子元件的击穿。 1.2科学做好设备密封保护 一些自动化仪器会在一些比较苛刻的条件下进行安装，比如多尘、高温、震动以及含有大量化学成分等，这就需要技术人员在安装仪器的时候，做好对仪器的密封防护，并对仪器的紧固件和外壳进行腐蚀。在实际的装配中，要保证零件
的紧固性和装配角都达到了设计的标准，达到了生产的要求，同时还要精确地控制装配的竖直和平面误差值。同时，在安装仪器时，化学工作人员要综合考量到后期的维护以及设备的美感，不仅要保证仪器的安装摆放整齐，还要保证在后期维护时方便拆除维修。因为自动仪器的内件为精密零件，所以在进行装配或拆除时，必须小心地搬运，以免损坏里面的零件。 2化工电气自动化仪表安装技术 2.1安装准备阶段 先期准备工作的好坏，直接关系到仪器的安装和调试的效果。在进行自动化仪器的安装之前，设备厂商的工程人员要跟他们的技术人员进行对接，将自动化仪器的安装工程图纸、电缆桥架走向和设备的性能原理都要仔细地检查一遍，然后再由厂商的工作人员给施工人员提供技术指导，让他们清楚地知道在仪器安装的时候应该要考虑到的一些问题，让他们能够更好地了解仪器安装的技能，从而提升仪器安装的效率。在与厂家技术人员对接之后，施工人员要先检查设备明确表中的各项内容，保证部件数量没有缺少、没有损坏。之后，要认真地阅读安装指导，根据设备平面布局图，对自动化仪器的安装位置进行验证，并对电气材料进行检查，防止在安装的时候，发生问题而导致返工。之后，认真核实建筑材料的类型和型号，严格把控仪器的尺寸和质量，并结合现场情况，计算出电气材料的用量。第四，要考虑到周边的情况，各种类型的信号传送电缆都要尽量避开强磁、高温、化学物质等的地方，这样既可以保证数据传送的精度和可靠性，又可以提高仪器和管道的使用寿命。 2.2仪表盘安装 仪表板的安装是自动仪器设备的关键环节。在装配仪表板之前，要尤其重视以下两个问题：①对仪表板进行品质检验，保证仪器装置能够正常工作；②确定零件的保留部位和数目，若根据图纸确定保留部位不能满足要求，或者零件数目不够，应立即与建设者取得联系，并在不影响整个设计架构的前提下，对预埋件的放置部位做相应的改动。仪表板的安装对仪器的后期使用和对仪器的维护有很大的作用，所以必须引起足够的关注。
石油化工自控仪表的安装调试与质量控 制措施 摘要：石化厂安装了许多自动化仪表和装置,自动化技术的应用随处可见。自动化仪表的安装可以实时监测和控制化工生产过程中的压力、温度和流量,保证石油生产和化工生产的正常运行,伴随化工企业的工作和运行,对石化行业具有重要意义。 关键词：石油化工；自控仪表；安装调试；质量控制； 引言：自控制是现代工业制造自动化系统中不可或缺的组成部分,它将物理量转化为工艺参数,形成标准模拟尺寸。因此,自动控制在许多生产领域起着关键作用。随着我们工业生产系统的快速增长,工业升级速度加快,自控制工具的重要性更加突出。本文简要描述了石油化工行业自控仪表的安装调试与质量控制，以供参考。 一、石油化工自控仪表概述 1、石油化工自控仪表概述 压力计是油气工业的主导型自控仪表。压力计由压力调节器、现场压力计和压力开关等基本部件组成,不仅可以测量60MPa以上的压力,还可以测量真空状态下的压力数据。此外,某些类型的压力传感器可用作液位和气体流量计。主要用于测量矿物燃料加工中各种温度情况的温度测量。根据仪器效率的不同,温度范围可以测量在-150到≤c之间。交通识别类。油气行业最常用的流量计数器目前用于电磁流量计数器、差速器和超声波计算流等类别。由于上述三种类型的流量机在检测不同介质时具有优缺点,因此在选择流量计量类别时,必须事先了解所测对象的特性,从而带来较低的价格和较高的性价比。 2、石化工厂自动化仪表安装调试技术概述
在化工厂安装自动仪表时,必须采取以下预防措施:首先,在安装过程中,自动仪表必须远离强磁场,这会影响安装设备的精度。为确保安装设备的准确性,必须减少强电磁场对电气设备的干扰,试验场地必须尽可能位于远离城市居民的开放区域。其次,在自动化仪表调试阶段,需要提前检查各设备的参数,确保各仪表的参数与DCS系统的参数相匹配。第三,在设备调试过程中,要反复检查仪表的安装方式、主要部件和接线位置,避免信号传输过程中产生的错误。 二、石油化工自控仪表工程施工流程质量控制的必要性 高温高压下,产品质量控制是设施建设三个行政方面的重要组成部分。由于石油和天然气工业的原料和产品普遍易爆炸、有毒、易燃、危险性质,设备的稳定性也需要高质量的产品质量。由于自驱动仪表项目通常需要对流程参数(如压力、流量、温度等)进行测量,因此需要对设备进行稳定的操作管理。仪表系统的正常运行对于整个设备的平稳运行也很重要,因此目前完成的具有多个安全选项的控制系统主要包括SIS、DCS和GDS。建设油气勘探项目需要对施工过程进行质量控制,以确保更好的设施安全和自控仪表项目。 三、石油化工自控仪表施工的质量控制 1、做好安装前的准备工作 在开始安装石油自控仪表之前,技术人员应调试仪表,在性能和故障规范层面仔细分析各种仪表,准确控制调试和装配工作的行为,避免设备仪表因安装技术故障而损坏。为此,工程师在开始安装自控仪表之前,必须进行单机安装,检查仪表的有效性和科学效率。员工应首先检查仪器的外观、附件、铭牌等,如果发现问题,应及时通知行业工程师,以确定是否已解决问题,然后再继续调试。其次，测量工具应在周检的有效期内，例如，在调整控制阀传送带,技术人员应按输入信号0%、50%、100%的顺序检查仪表方法,分析相关仪表是否符合场景的灵敏度和精度要求。应至少对所有仪表进行三次测试,尤其是在压力开关等设备上。必须预先检查应用的压力信号的位置。 2、安装过程的准备
化工工程自动化仪表安装要点 摘要：对化工自动化仪表设备安装的注意事项进行了分析，在化工工程自动化仪表实际安装过程中需要考虑到诸多工序，安装人员必须要对相关安装要点有准确认知，精准把控各个注意事项，才能保证各项工序的顺利开展，确保化工自动化仪表安装与后期运行的安全。并就如何更好地保障化工自动化仪表安装质量与安装提出了一些建议，以供参考。 关键词：化工自动化；仪表工程；安装调试技术 一、化工自动化仪表及其特征分析 随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。另外，部分化工自动化仪表还具备一定的数据检索和优化功能，能够自动实现对仪表的校对。化工自动化工业仪表的计算特征主要表现在能够快速比较最大和最小，还能计算乘法和除法，进而提高数据结果的准确性，同时自动工业仪器中存在微型计算机配置，能够对各种复杂的数据进行精确计算。 二、化工仪表自动化设备安装的注意事项 （一）仪表管路吹扫和试压 在仪表安装的过程中，仪表管路吹扫能够保证连接于仪表的管路畅通无阻，其内部无异物，确保仪表能够正常使用。在进行仪表管路吹扫作业时，需要确保仪表用电缆以及芯线具备明确的标识，并保证其电缆外表皮具备良好的绝缘、防水性能，避免在吹扫过程中出现漏电等情况。面对直接安装在工艺管道上的化工仪表，则需要在吹扫作业正式进行之前，配合专门的工艺技术，拆除连接于仪表上的相关设备，并将各类可拆线进行完整的拆除，并放置于安全位置，避免吹扫
自动化仪表的调试要求 一、自动化仪表调试的一般规定 1 . 仪表在安装和使用前的试验要求 (1) 仪表在安装和使用前, 应进行检查、校准和试验。 (2) 仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室室内清洁、安静、光线充足、无振动, 无对仪表及线路的电磁场干扰; 室内温度保持在1 0 - 3 5 ℃. 2 . 仪表试验对电源、气源及试验仪器的要求 (1) 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及6 0 v 以上的直流电源电压波动不应超过±1 0％, 6 0 v 以下的直流电源电压波动不应超过±5 % 。 (2) 仪表试验的气源应清洁、干燥, 露点比最低环境温度低1 0 ℃以上。气源压力应稳定。 (3) 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明, 其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1 / 3 。
3 . 仪表工程在系统投用前应进行回路试验; 仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。 4 . 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合设计文件的规定。对于施工现场不具备校准条件的仪表. 可对检定合格证明的有效性进行验证。 5 . 设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时, 必须按其规定进行。 6 . 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取. 一般不应少于5 点; 回路试验时, 仪表校准点不应少于3 点。 二、单台仪表的校准和试验要求 1 . 指针式显示仪表的校准和试验, 应符合下列要求‥ (1) 面板清洁, 刻度和字迹清晰。 (2) 指针在全标度范围内移动应平稳、灵活, 其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。 ( 3 ) 在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后. 指针位移应符合仪表准确度的规定。 2 . 指针式记录仪表的校准和试验, 应符合下列要求: