仓储物流操作流程

一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。

(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。

(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。

(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。

(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。

5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。

6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。

仓储物流中的订单配货流程仓储物流是指将商品从生产厂家经过仓储、物流、配送等环节，最终交付给消费者的整个过程。

在这个过程中，订单配货是一个至关重要的环节。

本文将详细介绍仓储物流中的订单配货流程。

一、订单收集和审核订单配货的第一步是订单的收集和审核。

一般来说，订单可以通过线上平台、电话、传真等途径收集。

对于大型物流公司来说，常常会通过专门的订单管理系统来进行订单收集。

在收集到订单后，物流公司需要对订单进行审核，核对订单中的商品信息、数量以及收货地址等，以确保订单的准确性和完整性。

二、库存管理和货位分配在订单审核完成后，物流公司需要对仓库进行库存管理和货位分配。

首先，需要对仓库中的现有库存进行盘点和记录，以确保库存信息的准确性。

接下来，根据订单中的商品信息和数量，物流公司需要合理分配货位，将商品存放到相应的货位上，并对货位进行标记，方便后续的配货操作。

三、配货准备在货位分配完成后，物流公司将开始进行配货准备工作。

首先，根据订单中的商品信息和数量，物流公司需要将需要配送的商品从仓库中取出，并按照订单进行归类和分组。

其次，在配货前，还需要对商品进行质量检查，确保商品的完好无损。

最后，物流公司需要准备好配货所需的包装材料、配送标签等，以便于后续的配货操作和包装。

四、订单配货和验货订单配货是指根据订单信息，将商品进行整理、打包，并分配到相应的配送车辆或者区域，以保证及时、准确地送达给客户。

为了提高配货效率，物流公司通常会采用现代化的仓储设备和技术，比如自动化分拣系统、RFID技术等。

同时，在配货过程中，需要对每一笔订单的商品进行验货，确保商品的品质符合客户的要求。

五、配送和交付订单配货完成后，物流公司将按照客户的要求，选择合适的配送方式，将商品送达给客户。

一般来说，物流公司会根据订单中的收货地址，通过自有的配送车辆或者与第三方物流合作的方式进行配送。

在配送过程中，物流公司需要保证货物的安全和及时性，同时还要与客户保持良好的沟通，提供配送的跟踪服务，确保客户能够及时了解到配送状态。

物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

仓储物流sop标准化操作流程范例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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物流仓储操作流程一、物流仓储操作流程物流仓储是指将商品从供应商处收货，并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。

合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率，保证货物的安全和准确性。

下面将介绍一种常见的物流仓储操作流程。

二、收货和验收1. 货物接收：物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。

通常会根据订单信息和货物清单进行核对，确保接收到的货物与订单一致。

2. 货物验收：在接收货物后，仓库工作人员会进行验收工作，包括检查货物的数量、质量和包装是否有损坏等。

若存在问题，需要及时与供应商沟通并解决。

三、货物上架1. 分类和标识：接收并验收完货物后，仓库工作人员会根据货物的属性、特性和规格等进行分类和标识。

这有助于后续的存储和管理工作。

2. 上架处理：上架是指将货物放置到特定的存储区域中。

根据货物属性的不同，可能需要采用不同的存储方式和设备，如货架、仓库自动化设备等。

四、仓库管理1. 货位管理：为了方便日后的查找和管理，仓库通常会对每个货位进行编码或标识，以记录货物存放的位置。

仓库管理人员需要定期进行货位检查和维护，确保货物的安全和准确性。

2. 库存管理：仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况，包括入库数量、出库数量和实际库存等。

通过有效的库存管理，可以避免货物短缺或过剩的情况发生。

3. 盘点：为了核实实际库存与记录库存的一致性，仓库管理人员需要进行定期的盘点工作。

通过盘点，可以及时发现库存差异，并采取相应的纠正措施。

五、订单处理和出库1. 订单管理：仓库收到销售订单后，需要及时进行订单处理。

这包括从库存中拣选相应的货物和打包，准备出库。

2. 货物出库：出库是指将货物从仓库发出给客户或分销商。

在出库前，仓库工作人员需要核对订单信息并确认货物的准确性和完整性，确保出库货物的正确性。

六、运输和配送1. 物流安排：出库后，仓库需要与物流公司或供应商协调，安排货物的运输工作。

这包括选择合适的运输方式、制定运输计划以及监控货物的运输状态。

物流仓储的基本操作流程全攻略
物流仓储的基本操作流程一般包括：产品进仓、产品出仓、日常管理、盘点、数据库系统理库存调整、设备管理、危险品管理、环境卫生与害虫防治、温湿度控制安全、健康及环境、紧急情况处理。

产品进仓：
1、产品入库准备工作
（1）提前一天得到客户的书面产品进仓报告；
（2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间；
（3）提前安排好足够的设备和人员；
（4）预先安排好车位、库位，准备好托盘；
2、产品入库
（1）车辆进库登记；
（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）；（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置；
（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货；
（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；
（6）仓管员填写产品进仓报告；仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。

第1篇一、总则为了确保仓储物流装卸作业的安全、高效和有序，保障货物及人员安全，特制定本操作规程。

二、职责1. 装卸人员：负责货物的装卸、搬运和堆垛工作。

2. 质检人员：负责对装卸后的货物进行质量检查。

3. 管理人员：负责监督装卸作业的执行情况，确保操作规程的落实。

三、操作流程1. 装卸前准备（1）装卸人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护鞋、手套等。

（2）检查装卸工具和设备，确保其完好无损，如叉车、吊车、输送带等。

（3）了解货物的种类、规格、数量、包装等情况，确保装卸作业的顺利进行。

2. 装卸作业（1）根据货物特点，选择合适的装卸工具和设备。

（2）遵循“先轻后重、先易后难、先上后下”的原则进行装卸作业。

（3）货物装卸过程中，注意保持货物平稳，防止货物倾斜、滑落、碰撞等。

（4）严格按照货物包装要求，避免包装破损。

（5）对易碎、易损、危险品等特殊货物，采取相应的防护措施。

3. 货物堆垛（1）根据货物种类、规格、重量等要求，合理选择堆垛方式。

（2）确保堆垛整齐、稳固，不得超高、超宽、超重。

（3）堆垛时，注意留出通道，方便后续作业。

4. 装卸后检查（1）质检人员对装卸后的货物进行质量检查，确保货物完好无损。

（2）对不符合要求的货物，及时反馈给装卸人员，并进行处理。

四、安全注意事项1. 装卸作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。

2. 不得在叉车、吊车等设备运行过程中进行操作，防止发生意外。

3. 严禁酒后作业，确保作业人员的清醒状态。

4. 装卸作业区域禁止无关人员进入，确保作业安全。

五、附则1. 本规程适用于公司内部所有仓储物流装卸作业。

2. 本规程由仓储物流管理部门负责解释和修订。

3. 本规程自发布之日起实施。

注：以上操作规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。

第2篇一、总则为规范仓储物流装卸操作，确保货物安全、提高工作效率，降低操作风险，特制定本规程。

本规程适用于本企业所有仓储物流装卸作业。

物流仓储管理操作流程1.收货流程 1.1 正常产品收货 1.1.1 货物抵达后，收货人员依据司机的随货箱单盘点收货。

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，翻开车门检查货物状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等待办理，必需时摄影留下凭据。

如货物状况完满，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监察货物的装卸状况（当心装卸），确认产品的数目，包装及保质期与箱单严格符合。

任何损坏，欠缺一定在收货单上严格注明，并保存一份由司机署名确认的文件，如事故记录单，运输质量追踪表等。

损坏，欠缺的状况须进行摄影，并实时上报经理，主管或库存控制人员，以便实时通知客户。

1.1.4 卸货时如碰到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），一定采取各样方法保证产品不会受损。

卸货人员须监察产品在码放到托盘上时所有向上，不行倒置，每拍码放的数目严格依照产品码放表示图。

（产品码放依照托盘的尺寸及货位标准设计）。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写有关所需票据，将有关的收货资料产品名称、数目、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单办理人员。

1.1.6 定单办理人员接单后一定在当日达成将有关资料通知客户并录入系统。

1.1.7 损坏产品须与正常产品分开独自寄存，等待办理方法。

并存入有关记录 1.2 退货或换残产品收货 1.2.1 各样退货及换残产品入库都须有相应票据，如运输企业不可以供给相应票据，库房人员有权拒收货物。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的差别，如良品退货，货物一定保持完满状态，不然仓库拒绝收货；不良品收货则一定与相应票据符合，而且有配套的纸箱，配件齐备。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号符合，不然库房拒绝收货。

1.2.4 收货人员依照单据查收货物后，将不一样状态的货物分开独自寄存，将退货或换残票据及收货入库单，记录产品名称、数目、状态等交定单办理人员。

1.2.5 定单办理人员依照票据录入系统。

物流管理中的仓储作业流程与优化随着电子商务的兴起和全球化贸易的发展，物流管理在现代商业中扮演着至关重要的角色。

仓储作业作为物流管理的一个重要环节，直接影响着企业的运作效率和客户满意度。

本文将探讨物流管理中的仓储作业流程，并提出一些优化方案。

一、仓储作业流程仓储作业流程包括入库、存储、出库等环节。

首先是入库环节，货物到达仓库后需要进行验收、分类和上架。

验收环节要确保货物的数量和质量与订单一致，分类环节要将货物按照不同的属性进行分组，上架环节要将货物放置到合适的位置，便于后续操作。

接下来是存储环节，仓库需要合理规划货物的存放位置，以便于快速取货。

合理的存储规划可以减少货物的损坏和遗失，提高仓库的利用率。

此外，仓库还需要进行定期的库存盘点，以确保库存数据的准确性。

最后是出库环节，根据订单的要求，仓库需要及时准确地将货物取出，并进行包装和配送。

出库环节的效率直接影响着客户的满意度，因此需要高效的拣货和包装操作，以及合理的配送路线规划。

二、仓储作业优化方案1. 自动化技术的应用随着科技的进步，自动化技术在物流管理中的应用越来越广泛。

例如，可以使用自动化堆垛机和输送带来提高入库和存储环节的效率。

自动化堆垛机可以准确地将货物放置到指定位置，减少人工操作的错误和劳动强度。

输送带可以将货物从入库区域快速运送到存储区域，提高仓库的吞吐量。

2. 数据分析与优化物流管理中的仓储作业涉及到大量的数据，例如库存量、货物流转时间等。

通过对这些数据进行分析，可以找出仓储作业中存在的问题，并提出相应的优化方案。

例如，可以通过数据分析来确定最佳的货物存储位置，以减少货物的移动距离和时间。

此外，还可以通过数据分析来预测需求，以便提前调配货物，减少出库环节的等待时间。

3. 培训与人员管理仓储作业的效率不仅取决于技术设备的先进性，还取决于人员的素质和管理水平。

因此，企业需要加强对仓库人员的培训，提高其操作技能和管理能力。

同时，还需要建立科学合理的激励机制，激发员工的积极性和创造力。

仓储作业操作流程说明：1．本流程主要描述我方为客户提供货物的入库、保管、出库操作以及相关管理工作。

2．本流程中的进货与出货的运输可以由我方的合作车队完成，仓库也可以由客户提供。

3．本流程在具体执行过程中，可根据我方与客户提供货物仓储服务以及销售包装、张贴标签等加工活动进行适当增减内容。

说明：图中虚线表示库存信息反馈给客户。

仓储作业操作流程图转王物流有限公司2012.12.09.仓库物资管理制度一、物资的验收入库流程1、物资到库后仓库管理员依据申购清单上所列的品种、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验员对质量检验合格后，方可入库。

如物资出现损坏，可根据损坏情况决定是否退货，不能确定的联系领导，确定需要退货的，写清退货原因、品种、规格、数量、日期等，一式两份，一份交与送货人。

2、对入库物资核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经使用人、仓库管理员、送货员签字后，仓库、财务部各持一联做账，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：①．未经总经理级或部门主管批准的采购；②．与合同计划或请购单不相符的采购物资；③．与要求不符合的采购物资；4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，仓库管理员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

二、物资保管规范1、物资入库后，登记物资台账，同时需按不同类别、性能、特点和用途分类分区域码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

①．二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；②．三清：材料清、数量清、规格标识清；③．四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

3、库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发出库流程1、仓库管理员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理级未签字、字据不清或涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。